（一）企业建设智能车间的目的和意义
..公司..生产车间的建设目标是打造国内领先、国际先进的自动化物流装备智能制造基地。旨在建设成为以人为本，安全，环境友好，工作强度低，质量及效能领先，产业链协同及信息数字化的的智能化车间平台；快速高效满足顾客需求；全制造流程的数字化及远程监控及控制。实现工业化和信息化在智能仓储存取装备行业中的交叉融合，将进一步推动我国智能仓储存取装备的优化升级。..公司..智能生产车间项目建设，对仓储自动化行业的智能化建设，具有重要的示范和借鉴意义。本项目不仅实现生产线智能化、信息化升级，降低了生产线的人力成本，提高了产品的良品率，降低了生产成本和能源消耗，大幅提升了企业的盈利能力，推动我省仓储自动化装备行业和互联网的融合和发展。快速插头
（二）企业建设智能车间的目标和任务
（1）推进生产设备（生产线）智能化，通过引进各类符合生产所需的智能装备，建立基于CPS系统的车间级智能生产单元，提高精准制造、敏捷制造能力。 （2）拓展基于产品智能化的增值服务，利用产品的智能装置实现与CPS系统的互联互通，支持产品的远程故障诊断和实时诊断等服务；
（3）推进车间级与企业级系统集成，实现生产和经营的无缝集成和上下游企业间的信息共享，开展基于横向价值网络的协同创新。
（4）推进生产与服务的集成，基于智能工厂实现服务化转型，提高产业效率和核心竞争力。
..公司..智能生产车间建设两条自动生产线，实现替代人工上下料、替代人工收发物料和成品、替代人工检测及一些组装工作等，此外加装一些软件后还可实现生产加工数据采集、分析、应用（排产、维护、故障提前预警等），可切实提升客户的生产效率和品质，降低人工成本和其他生产运营成本。
（三）当前国内外同行业智能车间建设情况
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两化深度融合是建设制造强国的战略制高点，智能工厂和智能车间的建设是两化深度融合的重要着力点。当前，我国仓储自动化装备行业大部分企业仍然采用人力加工的方式进行生产，生产效率低下，良品率较低。但是，大型的仓储自动化装备生产企业也开始逐渐重视智能化生产，将互联网、物联网等信息技术融入到仓储自动化装备生产制造过程中，在提高产能层级的同时，还大大提高了生产线的生产效率，降低了生产成本。
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（四）智能车间对引领行业转型升级的示范点、创新点；
基于物联网技术，智能车间生产物流调度系统实现了智能生产和智能物流。与传统制造车间的生产和
物流相比，主要创新点包括以下几点：
(1)缓冲区动态调度：为避免在制品断供，距离在制品入口较远的生产设备动态建立缓冲区，确保在制品及时供应和均衡分配;
(2)路径冲突重调度：在制品在路径上产生路径冲突时，可对
相关在制品进行重调度，以消解冲突;
(3)设备故障自适应：需要在制品的生产设备故障后，不再对其供应在制品；其它生产设备故障后，输送线上运往该生产设备的在制品重调度到其它可用的并行生产设备;
(4)设备上线/下线自适应：生产设备下线后，输送线上运往该生产设备的在制品重调度到其它可用的并行生产设备;
(5)手动规划自适应：可接受手动调度目标点，并自动消解路径冲突;
(6)基于电子标签的信息追溯：通过电子标签，记录每个在制品经过的生产设备编号、进入时间、离开时间等，实现全流程追溯。
三、智能车间具体情况介绍
（一）智能装备应用情况。车间内应用的自动化生产线、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备情况，包括台套（产线）数、占车间设备台套（产线）数比例以及设备的具体功能及性能指标等。
..公司对车间进行改造，建立两条全自动、信息化生产线，其中共包括生产设备、检测仪器80台套，其中工业机器人数量为12台，车间内自动化、智能化生产设备为60台套，占车间内全部设备比重为75%，公司主要生产设备，仪表见下表：
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公司在..的生产车间内以自筹资金建设2条智能自动生产线，每条线包含激光切割机、数控剪板机、数控折弯机、车间用超声波探伤仪系统、博立通电焊机、液压升降机等智能设备，智能车间内部包含APS、MES、CAPP&PLM等软件及SCADA采数系统及整个车间的工业互联网，大数据存储中心等。
潜流湿地（二）车间设备联网情况。车间采用现场总线、以太网、物联网
和分布式控制系统等信息技术和控制系统，建立车间级工业互联网的情况，车间内生产设备联网数，占智能化、自动化设备总量的比例。请提供车间信息通信系统与网络结构图，对架构进行说明；提供实现系统、装备、零部件以及人员之间信息互联互通和有效集成的方案；详细描述企业信息安全保障的情况。
生产车间内自动化、智能化设备总数约为60台套，这些设备全部采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统进行数据联网的数据量，占智能化、自动化设备总量的100%。
智能公交管理系统下图为车间设备联网图
..公司通过利用工业以太网将单元级的传感器、工业机器人、数控机床，以及各类机械设备与车间级的柔性生产线总控制台相连，利用以太网将总控台与企业管理级的各类服务器相连，再通过互联网将企业管理系统与产业链上下游企业相连，打通了产品全生命周期各环节的数据通道，实现了生产过程的远程数据采集分析和故障监测诊
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