SULZER
CHEMTECH
1999.7.17
1、序言
本装配指南根据苏尔寿的通用指南编写，适用于空气分离装置。 当所有的另部件都正确装配并实现了以下所述的全部要求后，苏尔寿填料塔就可以达到高的性能。
因此，我们建议：在安装和装配苏尔寿规整填料与内件，以及在随后的接筒作业中，应该有苏尔寿的监导员在场。
2、填料和内件的运输和储存
填料和内件要装在密封的木箱，条板箱里，每块填料和内件都要先用PE塑料薄膜包裹好再装入箱里，以防在运输中损坏。
要遵照用户的指示组织运输。
大量填料和内件要跨海运输时，最好要装在集装箱里。
装有填料的条板箱上要做好运输标记，如“↑↑”，“防潮”等等。
要根据每个箱里的规整填料和内件在安装中的先后顺序进行编号。在安装时要按编号顺序开箱和进行安装。在每个包装箱里都要有一份装箱清单。
装有填料和内件的包装箱不能存放在没有防雨保护措施的室外。除非立即要进行安装，否则不要开箱。开箱时最好有苏尔寿的监导员在场。
在任何时候都要保护好苏尔寿规整填料和内件，防止表面受到污染，要特别防止来自其它地方的沉积物和铁锈的污染。
3、塔的制造
所有另部件在装配前都要检查其清洁度。在装配过程中，所有的接触面都要很仔细地加以清理。
要测量塔的直径，其最大公差要在规定范围以内，见下表。
塔的直径公差表
sys8
填料类型 | 塔径(mm) | 小于700 | 700～1300运动地垫 | 1300～2100 | 2100～4100 | 大于4100 | 固态发酵罐
不同材质的麦勒振克填料 | 塔径的最大公差(mm) | -5 -0微型弹簧 | ±4 | ±6 | ±8 | +10 -8 |
| | | | | | |
每装10盘填料后，要测量塔的圆度并作好记录。在需要额外插片和抽片的地方，也要测量塔的园度并做好记录。记录表见附录1C。
当塔的内径超出上述的公差范围（过大或过小）时，要由苏尔寿来进行检查，并决定是否需要更换或调整填料和（或）内件。
填料在现场装配的塔，整个塔的直线度偏差不得超过0.3%。
填料在生产厂的车间里装配好的塔，整个塔的直线度偏差不得超过0.1%。每一节塔筒和整个塔都是这个要求。
塔的设计见附录2。
馈线卡塔的精确设计，请见苏尔寿的有关装配图。
3.1光工作站填料的内件的装配
装配是在一节节塔筒里进行的。
在车间是从开口的塔筒往里装。装好的塔筒再一节节对接，焊接起来。
3.2装配次序
填料和内件按以下顺序装配：
液体收集器
支承格栅
麦勒浱克填料
液体分配器
管件
3.3计划与准备
周到的计划和周密的准备可以缩短装配时间。以下一些工器具必须准备好（指在车间装配）：
吊车、铲车
合适的工作服，新的、干净的、在塔内穿着耐用的鞋或鞋套
滚轮架
焊接设备
以上机件和用品由买方供应。
我们推荐在装配前开一个现场班前会，对装配工作进行讨论并达成共识。
4、在车间装配填料塔
固定在填料周围的专门的壁流圈（Spacer ring or Spacer plates）用来在运输中保持一个环形空间（意思可能是使填料不致向下面一侧贴紧，而在上面形成短路通道——译注）。根据专门说明，将这个壁流圈焊接或者用其它方法固定在填料上。
每节塔筒都装配好后，再把它们连接起来，焊接成一个整体（见附录3b）。
由于填料盘的构成和装配方式不同，共有以下四种装配方法：
整盘填料卧装
整盘填料立装
分块填料盘立装（直径约大于1米）
分块填料盘卧装（直径约大于1米）
4.1支承格栅的安装
支承格栅安置在焊接的支耳或者支承环上，并与之焊接。正确的安置方位见装配图。
如果支承格栅不焊接到塔上，为了使之能紧密贴合，要做专门的设计考虑（例如，在塔壁和支承格栅间焊一些隔棒在塔壁上）。这种结构也可应用于卧装。
4.2填料的装配
带壁流圈的每块填料的壁流圈在装入塔筒以前必须向外折弯（见附录5b）。 4.2.1整盘填料卧装
塔必须刚性的固定在水平位置。带壁流圈的填料用压紧工具推入塔筒。直径φ200mm以下的填料盘可以用手推入，直径大于φ200mm的填料盘可以用铲车推入。
每盘填料要旋转90°安装。
在安装填料的长度范围内，塔筒直径的负公差不应大于装配图上的规定值。
装配方法见附录3a。
4.2.2整盘填料立装
塔必须在垂直位置固定好。直线度偏差不得超过0.1%。填料要与塔壁相吻合后再向下推入塔筒。用一块比塔径小100mm的金属园板或塑料园板放在带壁流圈的填料上，用约100kg/m2的重量压在刚装入的填料盘上，使每层填料盘间不留间隙。
每盘填料要旋转90°安装。
在安装填料的长度范围内，塔筒直径的负公差不应大于装配图上的规定值。
安装方法：与附录3b类似。
4.2.3分块填料盘立装
塔必须在垂直位置固定好。直线度偏差不得超过0.1%。借助于金属板装配各填料块，这样可以使块与块之间便于滑动而不致受损。在需要有额外间隙的地方，可以用螺旋起重机使塔壁变形(Where additional clearance is required the usr of a screw jack can be employed to deform the shell wall.)。要用约100kg/m2的重量压在刚装入的填料盘上，以保证每层填料盘间有合适的配合。
最底下一层填料盘要和支承格栅成90°或45°角，按照装配图上的规定办理。
每盘填料要旋转90°安装。壁流圈必须紧紧靠在塔壁上，这一点很重要。填料盘与塔壁之间的间隙必须在4～12mm之间，不能超过12mm。
一块瓦形金属板用来安装分块填料盘中的最后一块填料。
分块填料盘块与块之间的紧密配合是重要的。在每个平行的间隙中必须成对装入麦勒浱克散装填料片。所有横向间隙（Transverse gaps）都要填充INTERPAK乱堆填料。
在安装填料的长度范围内，塔筒直径的负公差不应大于装配图上的规定值。
装配方法：见附录3b。
4.2.4分块填料盘卧装
塔筒必须水平放置在滑轮架上。水平度偏差不得超过0.1%。分块填料盘从底部开始安装。几块装配用的金属板可以使装配工作变得容易作业，并且可以使块与块之间能够滑动。在塔筒放下来以后，在自身重量的作用下它可能会变成椭圆形。如果出现这种情况，就要用螺旋起重机非常仔细地使塔筒保持圆形。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议