《合成氨及尿素生产技术》课程标准

一、课程性质

（一）课程定位

本课程是中等职业学校化学工艺专业化工工艺操作方向的一门专业方向课程，系统阐述了合成氨原料气制备、合成氨原料气净化、氨合成、气体压缩与驱动等各工序岗位存在的安全风险和安全防护措施，尿素的生产方法、尿素生产对原料的要求，尿素生产仪表与自动控制，尿素企业事故应急救援，掌握未转化物的回收与利用等。突出介绍了合成氨工艺各类催化剂的使用安全技术，讲解了合成氨产品液氨和氨水的储存与运输安全技术。简要讲解了合成氨生产装置仪表与自动控制技术。对合成氨企业应急救援预案的编制进行了简要讲解。本书还对合成氨生产过程各种典型事故案例进行了技术评析。

（二）设计思路

主要针对目前国内国内外合成氨、尿素生产的新工艺、新技术的发展动向，尿素生产规模、生产工艺繁多的特点。就合成氨和尿素生产工艺控制的基本技能，尿素生产中的共性问题进

行系统讲解，主要讲述水溶液全循环法尿素生产和二氧化碳气提法的原理、工艺流程、工艺条件的选择、主要设备构造。并对生产工艺条件的选择从理论上进行了较详细的分析和探讨。此外，对当前国内外合成氨及尿素生产工艺的多种流程和生产工艺以及尿素产品的发展也作简要讲解。

本课程的教学建议学时为126学时，7学分，分1学期开设。

二、课程目标

（一）知识目标

1.使学生比较系统地掌握合成氨和尿素生产工艺过程的基本原理以及主要化工设备的结构和作用；并能正确地选择工艺条件，确定工艺流程。

2.使学生掌握物料衡算和热量衡算，以及主要设备的化工计算方法。

3.使学生了解国内外合成氨、尿素生产的新工艺、新技术的发展动向。

（二）技能目标

1.具有胜任合成氨和尿素生产工艺技术工作的能力；

2.能熟知合成氨及尿素生产知识；

3.能进行合成氨和尿素生产的仿真操作，

4.能准确判断生产异常情况的发生。

（三）素质目标

1.通过本课程的学习，使学生初步掌握合成氨和尿素生产工艺控制的基本技能。

2.培养学生学会观察、勤于思考的学习作风；

3.培养学生严谨、细致的工作作风；

4.培养学生理论联系实际，综合应用能力。

三、课程教学内容和要求

序号	教学项目	教学内容与教学要求	活动设计建议	学时
1	绪论合成氨生产技术平移电动天窗	1.合成氨生产安全技术； 2.合成氨生产安全管理； 3.了解相关法律法规及标准规范； 4.掌握合成氨生产安全技术及合成氨生产安全管理。	1.教师利用网络及多媒体手段，以具体工业生产案例为依托，让学生认识合成氨安全生产的重要性； 2.学生通过法律法规及标准规范的学习，体会化工安全生产的重要性； 3.引导学生在操作中培养敬业精神。	6
	项目一合成氨原料气制备安全技术	1.了解合成氨原料气制备常见事故及预防措施； 2.掌握煤气发生炉炉炸；炉底爆炸；煤气发生炉内结疤结块；煤气发生炉内出现风洞；系统阻力增高；自动机跳闸；闸板式液压阀失灵；中毒窒息事故等的操作； 3.了解吹风气回收岗位安全主要危险有害因素；固定床间歇气化；水煤浆气化；空分岗位安全主要危险、有害因素；掌握吹风气回收岗位安全操作与安全检查要点；空分岗位安全操作与安全检查要点。	1.伺服缸以具体工业生产案例为依托，结合仿真实训，对合成氨生产中的常见操作事故煤气爆炸等危险操作的认识； 2.学生通过案例和仿真的学习，体会化工安全生产的重要性。	10
	项目二合成氨原料气净化安全技术	1.了解脱硫作业安全技术常见事故原因及预防；变换作业主要危险有害因素；掌握湿式氧化脱硫；低温甲醇洗、液氮洗；碳酸丙烯酯脱碳；变压吸附脱碳；碳化；nhd脱碳； 2.掌握安全操作与安全检查要点；原料气精制作业铜洗流程安全操作，醇烷（烃）化流程安全操作，原料气精制常见事故及预防。	1.结合仿真实训，让学生熟悉脱硫作业安全技术常见事故原因及预防，掌握安全操作与安全检查要点，原料气精制常见事故及预防； 2.结合仿真对化工生产中的操作单元，工艺流程及工艺控制进行融会贯通的学习认识。	10
	项目三氨合成安全技术步态识别	1.了解主要危险有害因素；安全操作与安全检查要点； 2.掌握psa提氢作业安全技术；膜分离提氢作业安全技术； 3.掌握合成塔常见事故及预防； 4.了解软水加热器常见事故及预防； 5.了解氨冷器常见事故及预防； 6.了解氨分离器常见事故及预防； 7.了解液氨储槽常见事故及预防及循环机常见事故及预防； 8.掌握氨合成塔及氨合成塔内件。	1.利用网络及多媒体手段，结合化工电器设备特点，设计教学活动； 2.通过仿真、动画创设教学场景，引领学生自学为主 3.通过实验和实训等多种方式，反馈和评价学生的学习效果。	16
	项目四联醇操作安全技术	1.了解主要危险有害因素； 2.理解安全操作与安全检查要点； 3.掌握中压联醇流程； 4.掌握低压联醇流程； 5.掌握精醇岗位安全技术。精醇岗位安全技术。	结合仿真实训，对化工生产中的操作单元，大型化合成氨生产过程的生产原理、工艺流程及工艺控制进行融会贯通的学习认识；	12
	项目五气体压缩与驱动安全技术	1.了解主要危险有害因素及安全操作与安全检查要点； 2.掌握压缩机工作特点及压缩机安全操作要点及主要工艺控制指标； 3.掌握压缩机常见事故及预防； 4.掌握设备方面常见事故及预防； 5.掌握工艺操作方面常见事故及预防。	1.利用网络及多媒体手段，结合化工仪表特点，设计教学活动； 2.通过仿真、动画生产做案例创设教学场景，引领学生自学为主 3.通过实验和实训等多种方式，反馈和评价学生的学习效果。	18
	项目六催化剂使用安全技术	1.了解钴钼加氢转化催化剂；氧化锌脱硫剂；烃类转化催化剂主要组成及其作用； 2.掌握烃类转化催化剂形状及物理结构； 3.掌握甲烷化催化剂主要组分及其作用，还原、氧化和羰基化； 4.掌握烃类转化催化剂活化和钝化； 5.掌握烃类转化催化剂主要毒物； 6.掌握影响甲烷化催化剂寿命的主要因素； 7.了解一氧化碳高温变换催化剂； 8.掌握一氧化碳低温变换催化剂；耐硫变换催化剂； 9.掌握一氧化碳选择氧化催化剂；氨合成催化剂组分及其作用，烃类转化催化剂寿命； 10.熟悉氨合成催化剂的还原、毒物、寿命。	1.教师利用网络及多媒体手段，以具体工业生产案例为依托，让学生认识合成氨安全生产的重要性 1.在实验室进行现场教学； 2.演示催化剂使用安全的操作； 3.重点讲授催化剂使用安全技术； 4.引导学生通过书籍、网络查资料，自学部分内容。	20
	项目七氨的储存与运输安全技术	1.了解液氨储存安全技术；液氨运输安全技术； 2.掌握氨水储存和运输安全技术。 3.熟悉氨水的储存及氨水的运载。 4.掌握氨水储运安全注意事项。	1.结合实际，对氨的储存与运输安全技术进行融会贯通的学习认识； 2.利用课件形象的展示氨运输安全隐患。	4
	项目八仪表与自动控制安全技术	1.了解空分自动控制系统、自动控制系统的组成、过程参数的检测、控制器的控制规律、执行器； 2.掌握气化工艺控制过程及操作要点；膨胀水箱设计3.掌握一氧化碳变换主要控制回路及操作要点； 4.理解氨合成工艺流程及控制回路； 5.掌握硫回收主要控制回路及操作要点。	1.教师利用网络及多媒体手段，以具体工业生产案例为依托，让学生认识合成氨仪表与自动控制的基础知识；2.利用课件展示说明安全生产的重要性； 3.教师利用网络及多媒体手段，以具体工业生产案例为依托，激发学生学习仪表与自动控制技术的兴趣。	6
	项目九合成氨企业事故应急救援	1.了解应急救援的原则和任务； 2.掌握应急救援系统的组织结构及应急救援装备与资源。 3.熟悉现场地图和有关图表；应急救援器材；应急救援的实施。	1.利用网络及多媒体手段，发挥尿素生产企业优势，结合具体尿素生产的工业案例设计教学活动； 2.以学生自主学习为主，教师起引领和主导作用； 3.教师利用网络及多媒体手段，以具体工业生产案例为依托，让学生认识合成氨安全生产的重要性。	4
	项目十个体防护与自救互救双极化天线	1.了解个体防护用品； 2.掌握火灾爆炸事故自救与互救； 3.掌握泄漏事故自救与互救；搬运伤员；急救电话等； 4.熟悉意外伤害急救原则； 5.掌握外伤自救与互救。	1.教师利用网络及多媒体手段，以具体工业生产案例为依托，让学生认识火灾爆炸事故自救、泄漏事故自救与互救、意外伤害急救等的重要性 2.阀门试压设备学生可以模拟现场，实地演练。	6
2	项目一尿素生产概述	1.了解尿素的物理性质；尿素的化学性质。掌握尿素的用途：用作肥料、用于饲料、用作其他工业原料。 2.教学内容：尿素的生产方法。尿素生产对原料的要求。	1.利用电子课件，对尿素工艺流程及工艺控制进行展示； 2.结合仿真实训，对尿素生产中的操作单元，工艺流程及工艺控制进行融会贯通的认识学习。	4
2	项目二尿素水盐体系相图及其应用	1.了解三元体系及其表示法。掌握三元体系恒温相图表示方法； 2.了解简单三元水盐体系多温立体相图、向量法则以及相图中点、线、面的意义； 3.了解生成水合物的三元体系恒温相图； 4.了解生成复盐的三元体系相图； 5.掌握相图的绘制以及简单三元体系相变过程的分析； 6.了解CO2NH3H2O体系(Ⅰ)恒温相图和CO2NH3H2O体系(Ⅰ)多温相图； 7.熟悉碳酸氢铵生产过程中碳化过程分析。	1.教师利用网络及多媒体手段，以具体工业生产案例为依托，让学生认识合成氨安全生产的重要性 2.通过实验实训、相互评价等多种方式，反馈、评价学生的学习效果。 3.结合仿真实训，对化工生产中的操作单元，大型化合成氨生产过程的生产原理、工艺流程及工艺控制进行融会贯通的学习认识。	10

四、实施建议

本文发布于:2024-09-23 10:24:57，感谢您对本站的认可！

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