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砂型铸造⼯艺是以砂为主要造型材料制备铸型的⼀种铸造⽅法。砂型铸造是最传统的铸造⽅法。由于砂型铸造在⾃⾝特点（不受零件形状、⼤⼩、复杂程度及合⾦种类的限制，⽣产周期短，成本低），因此砂型铸造依旧是铸造⽣产中应⽤最⼴泛的铸造⽅法，尤其是单件或⼩批量铸件！ 传统砂型铸造⼯艺的基本流程有以下⼏步：配砂、制模、造芯、造型、浇注、落砂、打磨加⼯、检验等步骤
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1、混砂阶段，制备型砂和芯砂，供造型所⽤，⼀般使⽤混砂机放⼊旧图和适量黏⼟就⾏搅拌。
2、制模阶段，根据零件图纸制作模具和芯盒，⼀般单件可以⽤⽊模、批量⽣产可制作塑料模具或⾦属模（俗称铁模或钢模），⼤批量铸件可以制作型板。现在模具基本都是⽤雕刻机所以制作周期⼤⼤缩短，制模⼀般需要2~10天不等。 3、造型（制芯）阶段：包括了造型（⽤型砂形成铸件的型腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放⼊型腔⾥⾯，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。
4、熔炼阶段：按照所需要的⾦属成分配好化学成分，选择合适的熔化炉熔化合⾦材料，形成合格的液态⾦属液（包括成分合格，温度合格）。熔炼⼀般采⽤冲天炉或者电炉（由于环保要求，冲天炉现在基本abaqus后处理
取缔，基本使⽤电炉）。
5、浇注阶段：⽤铁⽔包把电炉⾥融化的铁⽔注⼊造好的型⾥。浇注铁⽔需要注意浇注的速度，让铁⽔注满整个型腔。另外浇注铁⽔⽐较危险需要注意安全！
6、清理阶段：浇注后等熔融⾦属凝固后，拿锤⼦去掉浇⼝并震掉铸件的砂⼦，然后使⽤喷砂机进⾏喷砂，这样铸件表⾯会显得很⼲净！对要求不严格的铸件⽑坯经过检查基本就可以出⼚了。
7、铸件加⼯，对于⼀些有特别要求的铸件或⼀些铸造⽆法达到要求的铸件，可能需要简单加⼯。⼀般使⽤砂轮或磨光机进⾏加⼯打磨，去掉⽑刺，让铸件更光洁。
8、铸件检验，铸件检验⼀般在清理或加⼯阶段过程中，不合格的⼀般就已经发现挑出来了。但有⼀些铸件有个别要求，需要再进⾏检查⼀遍。⽐如有些铸件需要中⼼孔能插⼊5厘⽶的轴，那么就需要拿5厘⽶的轴进⾏穿⼀下试⼀试。
垃圾锅炉结语：经过以上8个步骤，铸件基本成型了，对于要求精度⾼的铸件，需要进⾏机加⼯，因为不属于铸造范围在这⾥⼩编就不再描述了。随着铸造技术的进步，传统砂型铸造或是改进或是被其他铸造⽅法所替代，不断创新才是永恒不变的主题，才是作为铸造⼈必须具备的内在素质和根本！
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