检查项目 | 检查项目编号 | 检查内容 | 检查方法 |
1. 探伤检验 | 1.1 | 铁水包、耳轴经过无损探伤合格后方可使用 | 查看资料,是否合格 |
1.2 | 在用铁水包是否有探伤报告,是否在有效期以内 | 查看资料,核实有效期 | |
2.包况 | 2.1 | 铁水液面距离包沿不小于200-300mm,包口不得有铁渣结壳 | 外观检查 |
2.2 | 内部包衬(耐火砖及打包料)侵蚀量超过原厚度的25%,应停止使用 | 外观检查,必要时使用工具测量 | |
2.3 | 上部包嘴包沿处出现超过150mm掉砖或掉衬,应停止使用 | 外观检查 | |
2.4 | 铁水包烘烤干燥,无潮湿 | 确认烘干,经烤包工及班长签字确认后方可投入使用 | |
3. 本体结构 | 3.1 包壳 | 3.1.1 包壳体各部结构完整,无裂纹、开焊等损伤。包体变形尺寸不超过图纸尺寸50mm以上 | 外观检查,必要时参照图纸确定变形量 |
3.1.2 检查包底、耳轴和耳轴座等重要部位焊缝 | 必要时进行超声波探伤或进行X光或γ射线复检 | ||
3.1.3 检查本体各处焊缝,包壁开焊长度达到80mm应停止使用 | 外观检查 | ||
3.2包口 | 有机硅单体 检查铁水侵蚀情况 | 外观检查 | |
3.3包带 | 检查有无裂纹、开焊等损伤。 | 外观检查 | |
3.4吊环 | 吊环不应有裂纹、开焊等缺陷,链环直径磨损达原直径的10%应报废 | 外观检查,必要时使用卡尺测量 | |
4. 耳轴 | 4.1 | 结构完整,无裂纹、开焊等损伤 | 外观检查 |
4.2 | 轴套与轴装配紧密,无径向相对转动和轴向移动 | 外观检查 | |
4.3 | 轴套磨损量不大于6mm,而且两侧轴套磨损相差不超过3mm | 外观检查,使用卡尺测量 | |
4.4 | 耳轴座结构完整,无裂纹、开焊、变形等损伤 | 外观检查 | |
5、包梁 | 5.1 | 检查各销轴磨损情况,磨损量不超过10% | 外观检查,必要时使用卡尺测量 |
5.2 | 板钩不应有裂纹、剥裂等缺陷,吊钩危险断面磨损量应不大于原尺寸的10%。板钩衬套磨损达原尺寸50%时,应报废衬套 | 外观检查,必要时打磨,清洗,用磁粉、着探伤检查裂纹缺陷。用卡尺测量断面磨损量 | |
5.3 | 板钩开口度增加量应不大于原尺寸的15% | 外观检查,必要时用卡尺测量 | |
5.4 | 检查包梁、板钩变形情况,变形不得超过15mm/m,检查铆钉、焊缝情况焊接钢板>推杆锁 | 外观检查,必要时用卡尺测量 | |
5.5 | 碳浆环链不应有裂纹、开焊等缺陷,链环直径磨损达原直径的10%应报废 | 外观检查,必要时用卡尺测量 | |
本文发布于:2024-09-22 17:15:56,感谢您对本站的认可!
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