2019年 11月下 世界有金属145
前沿技术
L eading-edge technology
气雾阀
雷雨，李湘海
（中铝洛阳铜加工有限公司，河南 洛阳 ４７１０３９）
摘 要：
用化学成分分析、宏观低倍检验、金相组织分析和渗透探伤等方法对铜合金Ｃ１９２１０扁铸锭锯切端面发现的裂纹进行了分析。结果表明：此类裂纹产生于铸造过程中，为铸造应力造成的热裂纹，对裂纹产生的原因进行了分析，并提出了预防措施。 关键词：
Ｃ１９２１０铸锭；端面裂纹；铸造应力；热裂纹中图分类号：ＴＦ１１１ 文献标识码：Ａ 文章编号：
１００２－５０６５（２０１９）２２－０１４５－２END SURFACE CRACK ANALYSIS OF C19210 INGOT CASTING
LEI Yu， LI Xiang-hai
（Ｃｈｉｎａｌｃｏ Ｌｕｏｙａｎｇ Ｃｏｐｐｅｒ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． Ｈｅｎａｎ Ｌｕｏｙａｎｇ ４７１０３９）
Abstract: Ｔｈｅ ｅｎｄ ｓｕｒｆａｃｅ ｃｒａｃｋｓ ｏｎ Ｃ１９２１０ ｆｌａｔ ｉｎｇｏｔ ｃａｓｔｉｎｇ ａｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ ｕｓｉｎｇ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ａｎａｌｙｓｉｓ，
ｍａｃｒｏｓｃｏｐｉｃ ｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎ， ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｅｎｅｔｒａｎｔ ｔｅｓｔｉｎｇ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ． Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｉｓ ｋｉｎｄ ｏｆ ｃｒａｃｋｓ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｃａｓｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｗｅｒｅ ｔｈｅ ｈｅａｔ ｃｒａｃｋｓ， ｈａｄ ｔｈｅ ｒｅａｓｏｎ ｔｏ ｔｈｅ ｃｒａｃｋｓ ｔｏ ｃａｒｒｙ ｏｎ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ， ａｎｄ ｐｒｏｐｏｓｅｄ ｔｈｅ ｐｒｅｖｅｎｔｉｖｅ ｍｅａｓｕｒｅ．
ccc360
Keywords: Ｃ１９２１０ Ｉｎｇｏｔ ｃａｓｔｉｎｇ ；
Ｅｎｄ ｓｕｒｆａｃｅ ｃｒａｃｋ ；Ｃａｓｔｉｎｇ ｓｔｒｅｓｓ；Ｈｅａｔ ｃｒａｃｋC19210是铜板带加工企业的主导产品之一，广泛应用
于集成电路引线框架，产品质量要求高，生产工艺复杂，尤其是铸造难度大。C19210铸锭一般采用半连续铸造方式生产，在铸造过程中如果工艺控制不当，铸锭内部很容易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷，对后续轧制加工带来严重的影响，最终将会引起C19210成品带材出现起皮和分层，导致产品报废。最近一段时间，某公司生产的C19210扁铸锭，在锯切时，人工外观检查发现铸锭端面存在有类似裂纹缺陷的现象，为了进一步验证裂纹存在的可能性以及探讨其产生的原因，笔者采用化学成分分析、宏观低倍组织检验、金相分析
和渗透探伤等方法对C19210扁铸锭锯切端面发现的类似
裂纹进行了分析，结果表明C19210扁铸锭端面的确存在裂纹，试验证明这种裂纹为铸造应力造成的热裂纹，并对裂纹产生的原因进行了分析和探讨，提出了相应的预防措施。
1 理化检验
lc谐振1.1 化学成分
在端面上有裂纹的C19210铸锭上取样做化学成分分析。经分析，铸锭的化学成分符合C19210的标准要求，结果见表1。
收稿日期：
２０１９－１０作者简介：杜邦导电银浆
雷雨（１９６９．１２—），女，高级工程师，学士，研究方向：有金属。表1 化学成分分析结果
深水采样器主成分（%）杂质（%）元素Cu Fe P Sn Ni Zn
Pb
Bi Sb As
标准范围余量0.08～0.14
0.028～0.0400.008～0.020.008～0.020.013～0.030
≤0.005≤0.002≤0.002≤0.005实测值
余量
机器人移动底盘
0.13
0.0370.00990.00980.020
≤0.0006
≤0.0005≤0.0005
≤0.0005
1.2 渗透探伤
C19210铸锭厚度为230mm，宽度为850mm，先用清洗剂将铸锭端面清洗干净，然后喷涂渗透剂，10分钟后，去除在铸锭端面多余的渗透剂，最后在铸锭端面喷涂着剂，裂纹清晰地显示在端面上，并且裂纹只出现在端面宽度和厚度的中间部位，其它部位没有发现裂纹，为了检验这种现象，对人工外观检查发现铸锭端面存在有类似裂纹缺陷现象的几十个铸锭端面进行了渗透探伤试验，结果均存在这种规律，如图1
所示。
图1 渗透探伤显示铸锭端面裂纹（图中箭头所示为裂纹）
1.3 低倍检测
为了排除是锯切应力造成表面裂纹的可能性，对着探伤过的铸锭端面进行铣面，第一刀铣0.5mm，发现裂纹可见，第二刀铣0.5mm 后还可见，第三刀铣1mm 后仍然可见裂纹，最后又铣掉1mm，裂纹还可见，然后用30%的硝酸水溶液进行低倍试验，铸锭端面中间部分为粗大的柱状晶
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