1
1.1
本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。 本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。
1.2 -
光大环保能源（苏州）有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。
1.2.1
垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。 焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货，其余部分设备由国内加工制造。
1.2.2
本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。
余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。余热锅炉具体形式见图1-1。
图1-1 立式多回程余热锅炉
锅炉给水温度140℃，锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热，产生出汽水混合物进入汽包。饱和蒸汽在汽包内被分离出来，经过过热器进一步加热，最后产生出过热蒸汽，送往汽轮机。过热器中部有一级喷水减温
装置，用减温水来调节蒸汽出口温度。本余热锅炉出口蒸汽的参数为4.0MPa，400℃。
锅炉给水品质、蒸汽品质按照国家标准《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-1999）执行。
1.3 -
1.3.1
序号项目单位参数
1 数量台 3
2 焚烧炉炉排型式倾斜多级往复炉排
3 设计垃圾通过量t/d 14.6
4 超载垃圾通过量t/d 16.1
5 设计热量MWth 23.8
6 设计垃圾LHV（MCR）kj/kg 7500
7 垃圾额定LHV kJ/kg 5860
8 垃圾LHV的范围kJ/kg 4100～7500
9 焚烧炉年累计运行时间h 8000
10 烟气在>850℃的条件下停留时间s >2
11 焚烧残渣热灼减率% <3
t梁预制12 炉排长度mm 10069
13 炉排宽度mm 5700
14 炉排倾斜角度°21.1
15 炉排表面积m2 57.4
16 炉排热负荷（MCR）kW/m2 410
17 最大炉排热负荷（110% MCR）kW/m2 450
18 炉排机械负荷（MCR）kg/m2 254
19 最大炉排机械负荷（110% MCR）kg/m2 281
20 一次风量（MCR）m3/h 34090
21 二次风量（MCR）m3/h 6982
22 一次风入炉温度℃180
23 二次风入口温度℃37
24 焚烧炉出口烟气量（MCR）m3/h 57149
25 烟气出口温度℃200—225
26 最终过热器入口温度（点A）℃＜650
27 烟气侧设计压力Pa ±35
序号项目单位参数
28 炉排使用寿命年炉排更换面积≯5%
29 耐火材料使用寿命年 1
模板的制作
30 不添加辅助燃料的垃圾低位发热量kJ/kg >4600
31 焚烧炉效率（MCR）% 96.9 1.3.2
序号项目单位参数
1 数量台 3
2 余热锅炉型式中压、单汽包自然循环立式锅炉
3 每台锅炉额定蒸发量（MCR）t/d 26.7
4 蒸汽压力MPa 4.0
5 蒸汽温度（锅炉出口）℃400
6 汽包工作压力MPa 4.3
7 汽包工作温度℃256
8 汽包圆筒长度mm 8000
立式鼓风机9 汽包直径mm 1400
10 汽包壁后mm 36
线性相位
11 材料SA516
12 给水温度℃140
13 锅炉出口烟气量（MCR）m3/h 57649
14 设备规范烟气温度℃216
15 锅炉排污率% 2
16 锅炉效率（MCR）% 81.6
1.3.3
名称起座压力回座压力控制压力排汽量
单位MPa MPa MPa t/h
汽包安全门 4.95 4.10 4.30 24
过热器安全门 4.50 3.85 4.0 18
向空排汽阀—— 4.0 12 1.3.4
1.3.4.1锅炉运行主要参数：
序号名称单位正常报警值动作值
Ⅰ值Ⅱ值
1 蒸发量T/h 26.5 待定待定待定
2 汽包压力MPa 4.
3 待定待定待定
3 主汽压力MPa 4.0 待定待定待定
4 主汽温度℃390―40
5 待定待定待定
5 进水温度℃130 待定待定待定
6 汽包水位mm ±30 待定待定待定
7 炉膛压力Pa -30―–50 待定待定待定
8 炉膛烟气温度℃850/ 2s 待定待定待定
9 锅炉出口温度℃190―230 待定待定待定
10 锅炉出口氧量％8 待定待定待定19 排烟温度℃待定待定待定待定1.3.4.2水质指标：
给水单位控制量炉水单位控制量导电度（25℃）us/m2 待定导电度（25℃）us/m2 待定PH (25℃) PH 8.5―9.2 PO4 mg/L 5―15
植物水含氧量ug/L 待定PH (25℃) PH 9―11
硬度umol/L 5 NaOH ug/L 待定
SiO2 ug/L 50―80 SiO2 ug/L 待定
Fe ug/L 150―200 Fe ug/L 待定
Cu ug/L 待定Cu ug/L 待定1.4 -
1.4.1
1.4.1.1 冷态启动前的检查：
锅炉应在检修工作结束、热力工作票终结、锅炉验收合格后方可启动。锅炉在启动前应做好各项检查工作：
1.4.1.1.1 炉膛内无结焦和杂物，水冷壁管、过热器管、蒸发管、省煤器管表面清洁、炉墙耐火砖完整、无人逗留或工作，脚手架拆除。
1.4.1.1.2 各燃烧器喷头完整，无结焦。
1.4.1.1.3 油、油管、阀门外形完整、清洁，所有接头不松动。
1.4.1.1.4 各风门挡板开关灵活，远程、就地开度指示一致、正确，就地、远程控制良好。
1.4.1.1.5 各汽、水管道均应外形完整，支吊架完好，管道能自由膨胀，保温齐全，其颜符合规定，并有明显的表示介质流动方向的箭头。因检修工作时所加装的堵板均拆除，法兰结合完好，螺丝不松动。阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，电动阀门电源送上，气动阀门气源送上。
1.4.1.1.6 各人孔门、看火孔、检查门完整；确认炉膛和烟道内部无人及异常情况，关闭各人孔门、看火孔、检查门。
1.4.1.1.7 锅炉周围、操作平台上、扶梯上、设备上无杂物，脚手架已拆除，各通道畅通、现场整齐清洁、照明（包括事故照明）良好。
1.4.1.1.8 各膨胀部件无卡涩现象，指示器完整齐全，指针与板面垂直。
1.4.1.1.9 汽包水位计完整，严密不漏，指示清晰，照明充足，各阀门开关灵活。1.4.1.1.10 过热器、汽包安全门完整良好，无卡涩现象。
1.4.1.1.11 各辅助设备按运行规程规定，已具备运行条件，各电动机绝缘合格，电源送上，电源指示灯指示正确。联系热工，各热工仪表、记录仪表、报警装置、遥控装置均应良好。电源送上，表计投入。
1.4.1.2 锅炉冷态启动的准备与试验
接到值长启炉命令后，在锅炉在冷态启动前，应做好以下各项准备与实验工作：1.4.1.2.1 排污及工业冷却水系统：检查排污扩容器人孔门关闭严密，排污系统完好；冷却水系统已启动、回水系统正常。
1.4.1.
2.2 补给水系统：除氧器水位稍高于正常水位，化学设备运行正常，具备供水条件。
1.4.1.
2.3 压缩空气系统：空压机已启动，厂用和仪用压缩空气系统正常。
1.4.1.
2.4 燃油系统：启动燃油泵将燃油送至炉前，油压正常、稳定，各燃烧器试运正常。
1.4.1.
2.5 液压系统：启动锅炉液压系统，检查料斗闸门，炉排的液压缸油管连接牢固不漏油，系统试运正常，设备准备就绪。
1.4.1.
2.6 给料系统：垃圾吊车及抓斗试运正常，垃圾溜槽的冷却水系统投入，系统试运正常，料位信号正常，设备准备就绪。
1.4.1.
2.7 汽水系统：各电动、气动阀门实验动作正常，设备准备就绪。
1.4.1.
2.8风烟系统：各风机启动试运正常，风门挡板动作灵活，设备准备就绪。
1.4.1.
2.9出灰系统：输送系统试运正常，设备准备就绪。
1.4.1.
2.10炉渣处理系统：排渣机建立水封，炉排漏灰刮板输灰机建立水封，水位正常后投自动；炉排漏灰刮板输灰机、排渣机试运正常。
1.4.1.
2.11吹灰系统：吹灰总阀关闭，设备准备就绪。
1.4.1.
2.12烟气处理系统：石灰浆制备及活性炭系统准备就绪，反应塔及布袋除尘器相关设备试运正常。
1.4.1.
2.13飞灰系统：各螺旋输灰机、括板输送机、斗式提升机试等设备试运正常，设备准备就绪。
1.4.1.
2.14热工信号实验正常。
1.4.1.3 锅炉进水
1.4.1.3.1通知化学做好相关送水准备，检查确认锅炉排污系统各阀门、锅炉紧急放水门、省煤器放水门关闭严密；汽包、过热器放空气门、过热器向空排汽门开启位置。
1.4.1.3.2 启动给水泵向锅炉上水，开启给水调门旁路门向锅炉进水。注意：开启时缓慢，保持给水母管压力稳定，控制省煤器与给水的温差。
1.4.1.3.3 锅炉进水速度不宜过快，从无水进到汽包点火水位所需进水时间夏季不少于2小时，冬季应不少于4小时，但不得影响运行锅炉的进水。
1.4.1.3.4 如果锅炉内原有水，应通知化学人员化验合格，若不合格应全部放光，重新进水。
led生产1.4.1.3.5 进水过程中，应检查锅炉受热面各联箱、法兰、管道、放水门等处无泄漏现象，发现泄漏立即停止进水，通知检修处理正常后，方可继续进水。
1.4.1.3.6 当汽包出现水位后对水位计进行冲洗。
1.4.1.3.7 当汽包水位加至-5Omm时应停止进水，关闭给水调门旁路门，此时汽包内水位应维持不变，如水位逐渐下降或上升，应查明原因，予以消除。
1.4.1.3.8汽包停止进水后，开启省煤器再循环门。
1.4.1.3.9根据汽包就地水位计与其他水位计进行校核，发现误差较大，应通知热工及时进行校正。
注意：锅炉进水时应严格监视汽包水位，防止汽包满水；严格监视给水母管压力及除氧器水位，不能影响邻炉上水。
1.4.1.4 给料系统的准备。
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