一种用于胶合板生产的浸胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及浸胶设备领域，特别涉及一种用于胶合板生产的浸胶设备。

背景技术：

2.用于胶合板生产的浸胶设备是一种进行胶合板生产的浸胶设备，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，随着科技的不断发展，人们对于用于胶合板生产的浸胶设备的制造工艺要求也越来越高。
3.现有技术中，授权公告号为cn201621426247.0的专利公开了一种玻纤高温滤布的浸胶设备，通过观察窗口可以观察出浸渍槽内的ptfe乳液的剩余量，便于工作人员判断出浸渍槽是否需要添加乳液，避免出现乳液过少的情况，影响了浸胶的效率，首先，现有的浸胶设备在使用时不能对胶合板进行有效浸胶，胶合板质地较硬传统设备浸胶不完全，不利于人们的使用，还有，现有的物料输送设备仅能单片传输效率较低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于胶合板生产的浸胶设备。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于胶合板生产的浸胶设备，通过增加翻板式浸胶组件，能够将加工完成的胶合板进行全面板浸胶，有效避免了胶合板浸胶不完全板面容易翘皮脱落，通过增加间歇式输送组件，便于大批量胶合板自动输送浸胶，大幅度提高了胶合板的浸胶效率，加快生产速度，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于胶合板生产的浸胶设备，包括设备主体，所述设备主体的一侧活动连接有出料输送带，所述设备主体的上端固定连接有设备机箱，所述设备主体的外侧固定连接有可视玻璃，所述可视玻璃的一侧开设有刻度管，所述可视玻璃的下端固定连接有加胶口，所述设备主体的一端活动连接有翻转夹持机构。
8.优选的，所述翻转夹持机构的一侧固定连接有弧形刮板，所述弧形刮板的内侧开设有若干镂空孔，所述翻转夹持机构的一侧固定连接有输送组件主体，所述输送组件主体的外侧固定连接有数控机箱。
9.优选的，所述输送组件主体的上端固定连接有挡料板，所述挡料板的内侧活动连接有转动拨叶轮，所述输送组件主体的顶端活动连接有送料输送带，所述输送组件主体的内部固定连接有电机机箱。
10.优选的，所述设备主体与可视玻璃的之间设置有安装槽，所述设备主体的外侧通过安装槽与可视玻璃的四周固定连接，所述设备主体与出料输送带的之间设置有活动轴，所述设备主体的一侧通过活动轴与出料输送带的内侧活动连接。
11.优选的，所述弧形刮板与镂空孔的之间通过浇铸的方式一体成型，所述翻转夹持机构与设备主体的之间设置有安装腔，所述翻转夹持机构的外侧通过安装腔与设备主体的内部活动连接。
12.优选的，所述挡料板与输送组件主体的上端通过焊接的方式固定连接，所述转动拨叶轮与挡料板的之间设置有转动槽，所述挡料板的内侧通过转动槽与转动拨叶轮的内侧活动连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于胶合板生产的浸胶设备，具备以下有益效果：
15.1、该一种用于胶合板生产的浸胶设备，通过增加翻板式浸胶组件，能够将加工完成的胶合板进行全面板浸胶，有效避免了胶合板浸胶不完全板面容易翘皮脱落，将翻板式浸胶组件安装到设备主体的内侧，在使用时向加胶口的内部添加粘合胶，通过刻度管观察粘合胶储量，胶合板输送到设备主体的内部，通过翻转夹持机构夹持输入的胶合板顺着弧形刮板的内侧翻向粘合胶进行浸胶操作。
16.2、该一种用于胶合板生产的浸胶设备，通过增加间歇式输送组件，便于大批量胶合板自动输送浸胶，大幅度提高了胶合板的浸胶效率，加快生产速度，将间歇式输送组件适配安装到设备主体的一侧，将大批量胶合板放置到挡料板的内侧，通过转动拨叶轮的转动向下间歇投放胶合板，通过送料输送带将胶合板向设备主体的内侧输出，实现大批量胶合板自动输送浸胶。
附图说明
17.图1为本实用新型一种用于胶合板生产的浸胶设备的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种用于胶合板生产的浸胶设备中翻板式浸胶组件的结构示意图。
19.图3为本实用新型一种用于胶合板生产的浸胶设备中弧形刮板的结构示意图。
20.图4为本实用新型一种用于胶合板生产的浸胶设备中间歇式输送组件的结构示意图。
21.附图标记：1、设备主体；2、出料输送带；3、设备机箱；4、挡料板；5、送料输送带；6、输送组件主体；7、数控机箱；8、刻度管；9、可视玻璃；10、加胶口；11、弧形刮板；12、翻转夹持机构；13、镂空孔；14、转动拨叶轮；15、电机机箱。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.实施例一：
24.如图1-3所示，一种用于胶合板生产的浸胶设备，包括设备主体1，设备主体1的一侧活动连接有出料输送带2，设备主体1的上端固定连接有设备机箱3，设备主体1的外侧固
定连接有可视玻璃9，可视玻璃9的一侧开设有刻度管8，可视玻璃9的下端固定连接有加胶口10，设备主体1的一端活动连接有翻转夹持机构12。
25.翻转夹持机构12的一侧固定连接有弧形刮板11，弧形刮板11的内侧开设有若干镂空孔13，翻转夹持机构12的一侧固定连接有输送组件主体6，输送组件主体6的外侧固定连接有数控机箱7。
26.输送组件主体6的上端固定连接有挡料板4，挡料板4的内侧活动连接有转动拨叶轮14，输送组件主体6的顶端活动连接有送料输送带5，输送组件主体6的内部固定连接有电机机箱15。
27.设备主体1与可视玻璃9的之间设置有安装槽，设备主体1的外侧通过安装槽与可视玻璃9的四周固定连接，设备主体1与出料输送带2的之间设置有活动轴，设备主体1的一侧通过活动轴与出料输送带2的内侧活动连接，将翻板式浸胶组件安装到设备主体1的内侧，在使用时向加胶口10的内部添加粘合胶，通过刻度管8观察粘合胶储量，胶合板输送到设备主体1的内部。
28.弧形刮板11与镂空孔13的之间通过浇铸的方式一体成型，翻转夹持机构12与设备主体1的之间设置有安装腔，翻转夹持机构12的外侧通过安装腔与设备主体1的内部活动连接，通过翻转夹持机构12夹持输入的胶合板顺着弧形刮板11的内侧翻向粘合胶进行浸胶操作。
29.实施例二：
30.如图1-4所示，一种用于胶合板生产的浸胶设备，包括设备主体1，设备主体1的一侧活动连接有出料输送带2，设备主体1的上端固定连接有设备机箱3，设备主体1的外侧固定连接有可视玻璃9，可视玻璃9的一侧开设有刻度管8，可视玻璃9的下端固定连接有加胶口10，设备主体1的一端活动连接有翻转夹持机构12。
31.翻转夹持机构12的一侧固定连接有弧形刮板11，弧形刮板11的内侧开设有若干镂空孔13，翻转夹持机构12的一侧固定连接有输送组件主体6，输送组件主体6的外侧固定连接有数控机箱7。
32.输送组件主体6的上端固定连接有挡料板4，挡料板4的内侧活动连接有转动拨叶轮14，输送组件主体6的顶端活动连接有送料输送带5，输送组件主体6的内部固定连接有电机机箱15，将间歇式输送组件适配安装到设备主体1的一侧，将大批量胶合板放置到挡料板4的内侧，通过转动拨叶轮14的转动向下间歇投放胶合板。
33.挡料板4与输送组件主体6的上端通过焊接的方式固定连接，转动拨叶轮14与挡料板4的之间设置有转动槽，挡料板4的内侧通过转动槽与转动拨叶轮14的内侧活动连接，通过送料输送带5将胶合板向设备主体1的内侧输出，实现大批量胶合板自动输送浸胶。
34.需要说明的是，本实用新型为一种用于胶合板生产的浸胶设备，包括设备主体1、出料输送带2、设备机箱3、挡料板4、送料输送带5、输送组件主体6、数控机箱7、刻度管8、可视玻璃9、加胶口10、弧形刮板11、翻转夹持机构12、镂空孔13、转动拨叶轮14、电机机箱15，在使用前可以将翻板式浸胶组件安装到设备主体1的内侧，在使用时向加胶口10的内部添加粘合胶，通过刻度管8观察粘合胶储量，胶合板输送到设备主体1的内部，通过翻转夹持机构12夹持输入的胶合板顺着弧形刮板11的内侧翻向粘合胶进行浸胶操作，将间歇式输送组件适配安装到设备主体1的一侧，将大批量胶合板放置到挡料板4的内侧，通过转动拨叶轮
14的转动向下间歇投放胶合板，通过送料输送带5将胶合板向设备主体1的内侧输出，实现大批量胶合板自动输送浸胶，通过增加翻板式浸胶组件，能够将加工完成的胶合板进行全面板浸胶，有效避免了胶合板浸胶不完全板面容易翘皮脱落，通过增加间歇式输送组件，便于大批量胶合板自动输送浸胶，大幅度提高了胶合板的浸胶效率，加快生产速度，整个操作简单快捷，较为实用。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种用于胶合板生产的浸胶设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的一侧活动连接有出料输送带(2)，所述设备主体(1)的上端固定连接有设备机箱(3)，所述设备主体(1)的外侧固定连接有可视玻璃(9)，所述可视玻璃(9)的一侧开设有刻度管(8)，所述可视玻璃(9)的下端固定连接有加胶口(10)，所述设备主体(1)的一端活动连接有翻转夹持机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于胶合板生产的浸胶设备，其特征在于：所述翻转夹持机构(12)的一侧固定连接有弧形刮板(11)，所述弧形刮板(11)的内侧开设有若干镂空孔(13)，所述翻转夹持机构(12)的一侧固定连接有输送组件主体(6)，所述输送组件主体(6)的外侧固定连接有数控机箱(7)。3.根据权利要求2所述的一种用于胶合板生产的浸胶设备，其特征在于：所述输送组件主体(6)的上端固定连接有挡料板(4)，所述挡料板(4)的内侧活动连接有转动拨叶轮(14)，所述输送组件主体(6)的顶端活动连接有送料输送带(5)，所述输送组件主体(6)的内部固定连接有电机机箱(15)。4.根据权利要求1所述的一种用于胶合板生产的浸胶设备，其特征在于：所述设备主体(1)与可视玻璃(9)的之间设置有安装槽，所述设备主体(1)的外侧通过安装槽与可视玻璃(9)的四周固定连接，所述设备主体(1)与出料输送带(2)的之间设置有活动轴，所述设备主体(1)的一侧通过活动轴与出料输送带(2)的内侧活动连接。5.根据权利要求2所述的一种用于胶合板生产的浸胶设备，其特征在于：所述弧形刮板(11)与镂空孔(13)的之间通过浇铸的方式一体成型，所述翻转夹持机构(12)与设备主体(1)的之间设置有安装腔，所述翻转夹持机构(12)的外侧通过安装腔与设备主体(1)的内部活动连接。6.根据权利要求3所述的一种用于胶合板生产的浸胶设备，其特征在于：所述挡料板(4)与输送组件主体(6)的上端通过焊接的方式固定连接，所述转动拨叶轮(14)与挡料板(4)的之间设置有转动槽，所述挡料板(4)的内侧通过转动槽与转动拨叶轮(14)的内侧活动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种用于胶合板生产的浸胶设备，包括设备主体，所述设备主体的一侧活动连接有出料输送带，所述设备主体的上端固定连接有设备机箱，所述设备主体的外侧固定连接有可视玻璃，所述可视玻璃的一侧开设有刻度管，所述可视玻璃的下端固定连接有加胶口，所述设备主体的一端活动连接有翻转夹持机构，所述翻转夹持机构的一侧固定连接有弧形刮板。本实用新型所述的一种用于胶合板生产的浸胶设备，通过增加翻板式浸胶组件，能够将加工完成的胶合板进行全面板浸胶，有效避免了胶合板浸胶不完全板面容易翘皮脱落，通过增加间歇式输送组件，便于大批量胶合板自动输送浸胶，大幅度提高了胶合板的浸胶效率，加快生产速度。加快生产速度。加快生产速度。