集成电路版图设计
技术类别 减碳技术
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适用范围 钢铁工业领域，适用于蓄热式轧钢加热炉
行业现状
目前该项技术应用于蓄热式加热炉近40台（套），推广比例约20%。
成果简介
（1）技术原理
蓄热式加热炉换向过程中，公共烟道残留煤气随排烟放散，本技术通过在换向前几秒，将自产煤烟烟气高速注入换向阀下部，公共烟道内残留煤气吹入炉膛燃烧一段时间后再进行燃烧换向，可消除蓄热式加热炉换向放散煤气缺陷。 封包过滤器（2）关键技术
1、加热炉自产煤烟爆喷反吹扫时序调控减排CO技术鱼苗孵化设备
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选取煤烟作为吹扫气源，烟气量保持在11720-17580m3/h，吹扫时间设定4-6s，CO清除率92%，单位能耗降低约5%。
2、加热炉烟气反吹扫安全联锁与防爆技术
该技术匹配开发了八大安全联锁机制，形成了基于时序逻辑计算及多重联锁保护的智能安全防爆系统。
（3）工艺流程
在蓄热式加热炉原燃烧换向系统上增加一套反吹系统，依次对换向煤气三通阀进行反吹扫。具体吹扫流程：从煤烟风机后取煤烟作为吹扫介质，随后加压、安全检测、工艺检测、工艺调节，最后在两通阀通断控制下对煤气三通阀后公共管道进行轮序爆喷吹扫，吹扫时间3-8s。
工艺流程图
主要技术指标
立式小便器煤烟中CO含量低于2500ppm。
技术水平
该技术获得发明专利2项，实用新型专利1项。
典型案例
典型案例：唐山中厚板材有限公司2021年型钢部加热炉煤气换向反吹节能环保改造项目
建设规模：增加1套型钢部轧钢加热炉反吹系统。建设内容：整套反吹系统总体工艺设计；设备（含自动化控制）设计、施工、调试等。主要设备：反吹风机、安全阀组、泄压阀组、反吹管道、CO分析仪、O2分析仪、压力传感器、流量计、二通阀、放散管道等。项目总投资200万元，建设期为2个月。项目年减排量约7365tCO2，碳减排单位成本为27元/tCO2。
其他典型案例：迁安市九江线材有限公司轧钢厂二车间5、6线烟气反吹系统
市场前景
目前该技术在河北省推广比例约为20%，预计未来5年，预期推广比例将达到100%，总投资约为6亿元，可形成年碳减排能力119万tCO2。
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