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密闭鼓风炉

一、密闭鼓风炉

（一）炉床面积（风口区水平截面积）一般按日处理炉料量除以床能率求得。床能率一般为40～55t（㎡·d）。

（二）风口区截面长度一般不宜大于8m，宽度为1～2.2m。

（三）鼓风炉高度（由炉底至料斗顶部）H：

H＝h1＋h2＋h3 m （1）

式中：

h1－本床深度，m，一般为0.54～0.61m。小型鼓风炉也有减短水套风口以下高度用耐火砖砌筑本床的，尤其是当炉内熔体过热温度不高时，优点更为显著；

h2－料柱高度，m，一般为2.6～2.8m。料柱过高，将难保证烟气进入电收尘器的必要温度。如炉顶烟气温度低于380℃，将产生升华硫；

h3－料斗高度，m，料斗高度应保证料斗内能容纳一定量的炉料，以形成必要的料封，一般1.4～1.75m，通常采用1.4～1.6m。

（四）风口总面积风口总面积一般按风口区水平截面积的4%～5.5%计算。

（五）风口直径d

式中：

f－风口总面积，㎡；

n－每侧水套数量，块；

m－每块侧水套上的风口数量，个。

每块侧水套设有2～3个风口，风口倾角5°～16°，一般以10°～12°为宜，风口中心距为280～350mm。

（六）炉顶面积确定炉顶面积时，应着重考虑下列三方面因素：

炉气带走的烟尘量最小；

有利于单体硫燃烧；

使炉喉空间压力均匀，料层内气体均匀上升。

表1为密闭鼓风炉主要特性实例。

表1 密闭鼓风炉主要特性实例

项目		沈冶	铜陵二冶	富冶（老厂）	富冶（新厂）
风口区断面型式		长方形	长方形	椭圆形	长方形
风口区尺寸 m	宽或直径长	1.22 8.3	1.25 8.41	1.10 2.40	1.14 3.73
风口区截面积，㎡		10	10.5	2.65	4.25
炉顶尺寸 m	宽或直径长	2.6 8.3	2.4 8.41	1.51 2.46	2.30 3.97
炉腹角，° 风口比，% 风口数量，个风口倾角，° 风口直径，mm		5.5 5.13 54 13 110	6.5 5.42 60 10 110	8.27 5.40 18 10 94	8 5.07 24 12 110
加料斗尺寸 m	高长宽或直径	1.6 8.10 0.40	1.45 8.26 0.40	1.65 1.35 0.40	1.50 2.96 0.6
本床深度，m 料柱高度，m 水套底至风口中心距，m 炉缸深度，m 炉子结构重量，t		0.55 2.65	2.80 1.09 0.65 143.5	2.665 0.30 0.22	2.80 0.28 0.61 69

图1为4.5㎡密闭鼓风炉图。

图1 4.5㎡密闭鼓风炉

1－加料口；2－排烟口；3－风口；4－咽喉口

二、前床

（一）前床容积

前床容积一般按每日处理100t炉料所需前床容积进行计算，一般为4.5～6m3，此数的选择与吹炼选用的设备类型、规格以及铜锍品位、铜锍过热程度等有关。一般中型鼓风炉前床容积，可按进入熔体热量630～1260MJ/（m3·h）验算。

（二）前床面积及深度

前床面积一般由前床容积除以前床深度求得。前床深度一般为1.1～1.3m。确定前床深度应考虑以下几项：

1、必须保持的最低铜锍面，在虹吸放铜锍情况下，视侧墙设置的连通口大小而定，一般为200～250mm。

2、应保持的渣层厚度为350～450mm。

3、渣口底部至前床表面的高度，一般为130mm。

4、根据吹炼炉的类型、规格及工艺操作制度而确定的铜锍层厚度，一般为300～650mm。

（三）前床宽度与长度

前床宽度一般为1.5～2.5m，由前床面积可决定前床的长度。

表2为前床性能实例。

表2 前床性能实例

项目		沈冶	铜陵二冶	富冶（老厂）	富冶（新厂）
前床型式 100t炉料需要的容积，m3		长方形 4.5～5.0	椭圆形 5～6	椭圆形 10～12	长方形 5
前床砌体内部尺寸 m	长宽深	7.0 2.50 1.25	9.50 2.50 1.30	3.5 1.9 1.02	5.5 1.97 1.1
前床容积，m3 铜锍放出方式上部结构型式		22.0 虹吸敞口式	26.4 虹吸敞口式	6.78 虹吸闭口式	12 虹吸闭口式

三、鼓风机

鼓风机的选择应满足下列基本要求：

（一）熔炼过程中，鼓风压力在允许范围内波动时，风量应保持稳定。

（二）当变更炉料和熔炼条件时，鼓风机应能在相当大的范围内调节鼓风量和风压。

每台炉子以各设一台单独的鼓风机供风为宜。为了维持炉子的正常鼓风制度，管路系统通常把风机并联，以便互为备用。选用鼓风机时，应考虑备品。供风系统管路损失一半为供风量的10%～20%。表3为鼓风机性能实例。

表3 鼓风机性能实例

项目		沈冶	富冶（老厂）	富冶（新厂）
鼓风炉风口区截面积，m3		10	2.65	4.25
鼓风机	型号	D700－13	罗茨风机	罗茨风机D60×63
	风压，kPa	21	35	20
	风量，m3/min	700	42	166.9
电动机	型号	JKZ500－2TH	基于单片机的信号发生器J083－6	JS115－6
	容量，kW	500	40	75酸洗设备
	转速，r/min	2970	520	1475
台数		2台（1台备用）	2台（1台备用）	2台（1台备用）

在有条件的地方应选用节能风机或采取节能措施。

四、鼓风炉加料系统

目前国内密闭鼓风炉加料系统的形式见表4。

表4 密闭鼓风炉加料系统实例

厂别	沈冶	富冶
加料系统
特点	1、中间料仓设在鼓风炉炉顶楼层便于控制，但厂房高，投资大 2、可自动控制	1、中间料仓与贮矿仓合并投资较省。但上矿运输机发生事故时，会影响鼓风炉的正常生产 2、可自动控制

（一）中间料仓

根据工厂的操作经验，各种炉料贮备时间大致如下：

1、精矿含水多，粘性大，贮备时间过长时易结矿，影响下料，一般考虑不大于4h。

lrcp2、熔剂、焦炭、转炉渣等贮备时间可适当增加。

料仓结构：铜精矿宜采用金属结构，并加内衬塑料或不锈钢。块状物料可采用钢筋混凝土结构。

（二）给料设备

1、圆盘给料机：精矿中间料仓的排料均采用圆盘给料机，并采用电子皮带秤计量。

2、电磁振动给料机：块料如熔剂、焦炭、转炉渣等中间料仓的排料均采用电磁振动给料机。一般悬挂在料仓下，用电子称量漏斗控制给料量。当给料量达到规定值时，电磁振动给料机则停止给料。

五、混捏机

目前国内大多数厂无混捏精矿专用的混捏机，多以制砖厂的挤砖机或搅拌机代用，生产能力低，电动机功率不够，且多采用其中的搅拌部分，混捏质量不够理想。富冶使用的混捏机混捏质量较好，但生产能力较低。

混捏机的生产能力Q按下式计算：

式中：

D－圆筒直径，m；

d－叶片轮毂直径，m；

s扇贝笼－叶片螺纹的螺距，m；

n－叶片轴转数r/min；

k－混捏机利用系数，与设备结构，物料性质有关，按工厂试验数据可取0.065；

r－混捏精矿堆积密度，t/m3。

表5为混捏机技术性能实例。

表5 混捏机技术性能实例

方形气囊

项目		富冶（新厂）	四阪岛厂
混捏精矿性质		精矿含水14%～18%，堆积密度1.6～1.7g/cm3	铜精矿含水13%
混捏机	螺旋直径	搅拌部分420	搅拌部分600 挤压部分400
混捏机	生产能力	～20t/h	20t/h
电动机	容量	20kW	55kW
电动机	转数	1470r/min
设备外形尺寸		3500×1100×800	9655×1100×1440
台数		2台（1台备用）	2台（1台备用）
精矿混捏质量		好	好（真空混捏）

六、移动带式给料机

目前密闭鼓风炉炉顶加料广泛采用移动带式给料机。该设备布料均匀，运输可高，能力达，进料速度快。

移动带式给料机的最长度应根据设备配置而定。表6为移动带式给料机技术性能实例。

表6 移动带式给料机技术性能实例

项目		单位	沈冶	富冶（老厂）	富冶（新厂）
胶带运输	胶带长×宽电机型号电机转速胶带速度	mm r/min m/min	22600×500 JTC752×5.2kW	5500×500 JTC502.1kW 45 56.52	6500×500 QDH5032－ 4.0kW/1电动滚筒线速度1.2m/s 60
小车行	电机型号电机转速小车行速	r/min m/min	JZR31－6 11kW 33.6	JTC502 1kW 20.41	YZ132MA－4 4kW 1500 20.4
设备重量		T	5.8	2.31	1.55
设备使用情况			车架笨重、电机在运行中有发热现象	so.csdn/api/v3/search?p=1&t=all&q= 可以使用

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