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三次拉伸模具设计过程和详尽分析-dynaform

水平多关节机器人西安交通大学

落料拉深复合模具设计及其分析

硕1074

3111301047

王巨龙

指导老师：苏文斌

1制件工艺分析 (4)

1.1零件介绍 (4)

1.2零件冲压工艺性分析 (4)

1.3工艺方案确定 (4)

1.3.1计算坯料直径 (5)

se1101.3.2判断可否一次拉深成形 (6)

1.3.3确定首次拉深工序件尺寸 (7)

1.3.4计算以后各次拉深的工序件尺寸 (9)

1.3.5工艺方案 (10)

2拉深模具设计 (11)

2.1落料与首次拉深复合工序力的计算 (11)

2.1.1落料力的计算 (11)

2.1.2压边力和压边装置的确定 (11)

2.1.3拉深力的确定 (12)

2.2模具工作部分尺寸的计算 (13)

2.2.1凸、凹模间隙 (13)

2.2.2凸、凹模工作部分的尺寸与公差 (13)

青铜旋塞阀2.2.3凸、凹模圆角半径 (14)

2.2.4凹模通气孔 (14)

2.3模具的总体设计 (14)

3软件仿真分析 (17)

3.1估算毛坯尺寸 (17)

3.2第一次拉深 (18)

3.3第二次拉深 (21)

3.4第三次拉深 (23)

1制件工艺分析

1.1零件介绍

eva母

宽凸缘制件的尺寸如下图1所示，材料为08钢，厚度1t mm =，大批量生产。确定该零件的冲压工艺方案。

图1 宽法兰筒形件

1.2零件冲压工艺性分析

该制件为宽法兰筒形件，由图中可看出，对内形尺寸提出要求，料厚1t mm =，对于厚度的变化不做要求；制件的形状简单、对称，轴对称零件结构工艺性最好；圆角底部圆角半径4r mm t =>，凸缘处的圆角半径42R mm t =>，满足拉深工艺对形状和圆角半径的要求；制件所用材料08钢的拉深性能较好，易于拉深成形。

水化硅酸钙

csmate综上所述，该制件的拉深工艺性较好，可用拉深工序加工。

1.3工艺方案确定

为了确定制件的成型工艺方案，应先计算拉深次数以及有关工序尺寸。板料厚1t mm =，按中线尺寸计算。

宽凸缘件多次拉深的方法：圆角半径基本不变或逐次减小，靠缩小圆筒直径来增加高度。用这种方法拉深，容易在制件表面留下拉深的痕迹，尺寸形状不规整。所以，一般在最后增加一道整形工序对制件进行整形。

本文发布于:2024-09-23 03:24:28，感谢您对本站的认可！

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