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2. 压料面工作部分，着情况，有无硬点是否研好，背光，筋是否圆滑。筋槽R角是不是有切线。 3. 凹模各R角是否有切线，圆顺。
4. 试压，初定料片尺寸，根据拉伸深度分次压到底。
1) 观察走料情况。
2) 分析拉伸成形工艺
五氟化锑5. 根据所压件问题分析具体情况（必须在模具稳定的状态下定制解决方案） 采取先治皱后治裂的方案进行实施。
1) 压料力的大小，控制走料的快慢。力大走料慢，力小走料快。
2) 料片尺寸的大小也是控制走料的快慢。
3) 一般情况下料况料片的尺寸定在制件压成形后筋外10mm左右最好（外板顶杆顶出高度从压料面超且凸模形状为准） 6. 皱分为多种：
巴氏杀菌锅1) 适形问题即预存料多，导致制件出现皱。
2) 走料过快造成
3) 压料力不够使压料面出现皱
皱就是多料现象，解决办法1、使料走慢2、将多余的料通过形状解决
7. 还有一种皱是叠料的前期即走料不均匀造成，此种皱多为设计造成，可通过改变适型式冲压工艺解决。
造成制件裂的问题有很多种，简单来说料不够使件达到最大塑性变形极限
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8. 造成料不够的原恩是多方面的
负压脉动式清肺仪发电机冷却器1) 工艺补充部分没有做好
2) 没有走料面地方造型问题致使件裂
3) 间隙小将件变薄拉伸致变形致裂
9. 应分析出致裂的具体原因再定具的解决方法来解决。
一般通过，放松压料面，加大进料R角。等方法来解决筋槽R角根据料厚来放大。1mm料厚大致可放大到R3.料厚小则R角小。可根据具体制件来放大（仅供参靠）
10. 分析制件问题，可通过连续压3~5个制件（等压、等位）（一次性压到底）
1) 观察各制件外部尺寸是否一致
2) 开裂皱处是否一致
3) 开裂大小是否一致
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