一种高频多层线路板堆叠层压机构的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体为一种高频多层线路板堆叠层压机构。

背景技术：

2.多层板的制作方法一般由内层图形先做，然后以印刷蚀刻法作成单面或双面基板，并纳入指定的层间中，再经加热、加压并予以粘合，而在加压、加热的粘合过程中一般需要通过层压机构使线路板的制造材料压合在一起，达到平整、线路紧密的效果。
3.市场上的线路板堆叠层压机构在加工过程中不能保证多层线路板之间的平整度，存在影响层压精度的问题，为此，我们提出一种高频多层线路板堆叠层压机构。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高频多层线路板堆叠层压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频多层线路板堆叠层压机构，包括输送台、滑动组件和调节组件，所述输送台上端滑动连接有承载板，用于驱动的所述滑动组件设置于承载板的内部上端，且滑动组件包括滑动槽、滑块、双头螺杆和辅助杆，所述滑动槽内部滑动连接有滑块，且滑块下端内部连接有双头螺杆，所述双头螺杆外侧平行设置有辅助杆，用于滑动调节的所述调节组件滑动连接于承载板的上端，且调节组件包括夹框、压块和传动螺杆，所述夹框内部左右两端滑动连接有压块，且压块后端设置有传动螺杆。
6.进一步的，所述滑块与双头螺杆传动连接，且滑块呈“山”字状。
7.进一步的，所述辅助杆关于双头螺杆中轴线对称设置有两组，且滑块贯穿于辅助杆内部。
8.进一步的，所述夹框与滑块一体化结构，且夹框设置有四组。
9.进一步的，所述压块关于夹框中心位置对称设置有两组，且压块与传动螺杆螺纹连接。
10.进一步的，所述压块外口结构尺寸与夹框内壁连接面相互贴合，且夹框呈中空状。
11.进一步的，所述输送台后侧安装有机台，且机台左端安装有限位板，所述限位板左右两端开设有调节槽，且限位板上端设置有液压缸，所述限位板前端滑动连接有压台板。
12.本实用新型提供了一种高频多层线路板堆叠层压机构，具备以下有益效果：该高频多层线路板堆叠层压机构，通过设置调节组件对放置待加工的多层电路板进行贴合夹持，使得多层电路板之间平整，进而提高加工时多层电路板之间层压的精度；
13.该高频多层线路板堆叠层压机构设置有滑块，承载板上端开设有多个滑动槽，在其内部贴合有结构尺寸相吻合的滑块，在底端螺旋贯穿的双头螺杆传动作用下使得两端相互靠近，进而对上端相一体的夹框进行位置调节，便于针对不同尺寸大小的线路板进行夹
持贴紧；
14.该高频多层线路板堆叠层压机构设置有夹框，滑块上端设置有相一体的夹框，进而在两端滑块通过双头螺杆向内滑动贴合时，相应带动滑块相贴近，进而对放置于承载板上端的电路板进行贴紧限位，使得多层电路板放置整齐，便于后续层压的效果，提高整体层压精度；
15.该高频多层线路板堆叠层压机构设置有压块，中空的夹框内部滑动卡合连接有两块压块，其通过传动螺杆的传动向左右两端滑动，进而扩展自身长度，使得其适应于一些较大的多层电路板进行夹紧贴合，进而提高层压的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型承载板内部俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型调节组件立体结构示意图；
19.图4为本实用新型滑块与夹框连接结构示意图。
20.图中：1、输送台；2、承载板；3、滑动组件；301、滑动槽；302、滑块；303、双头螺杆；304、辅助杆；4、调节组件；401、夹框；402、压块；403、传动螺杆；5、机台；6、限位板；7、调节槽；8、液压缸；9、压台板。
具体实施方式
21.如图1、图2和图4所示，一种高频多层线路板堆叠层压机构，包括输送台1、滑动组件3和调节组件4，输送台1上端滑动连接有承载板2，用于驱动的滑动组件3设置于承载板2的内部上端，且滑动组件3包括滑动槽301、滑块302、双头螺杆303和辅助杆304，滑动槽301内部滑动连接有滑块302，且滑块302下端内部连接有双头螺杆303，滑块302与双头螺杆303传动连接，且滑块302呈“山”字状，承载板2上端开设有多个滑动槽301，在其内部贴合有结构尺寸相吻合的滑块302，在底端螺旋贯穿的双头螺杆303传动作用下使得两端相互靠近，进而对上端相一体的夹框401进行位置调节，便于针对不同尺寸大小的线路板进行夹持贴紧。双头螺杆303外侧平行设置有辅助杆304，辅助杆304关于双头螺杆303中轴线对称设置有两组，且滑块302贯穿于辅助杆304内部，在滑块302的两端位置相应还贯穿连接有两根辅助杆304，使得整个滑块302在滑动调节过程中通过两个对称的辅助杆304提高滑块302的稳定性。
22.如图1和图3所示，用于滑动调节的调节组件4滑动连接于承载板2的上端，且调节组件4包括夹框401、压块402和传动螺杆403，夹框401内部左右两端滑动连接有压块402，且压块402后端设置有传动螺杆403，夹框401与滑块302一体化结构，且夹框401设置有四组，滑块302上端设置有相一体的夹框401，进而在两端滑块302通过双头螺杆303向内滑动贴合时，相应带动滑块302相贴近，进而对放置于承载板2上端的电路板进行贴紧限位，使得多层电路板放置整齐，便于后续层压的效果，提高整体层压精度。压块402关于夹框401中心位置对称设置有两组，且压块402与传动螺杆403螺纹连接，压块402外口结构尺寸与夹框401内壁连接面相互贴合，且夹框401呈中空状，中空的夹框401内部滑动卡合连接有两块压块402，其通过传动螺杆403的传动向左右两端滑动，进而扩展自身长度，使得其适应于一些较
大的多层电路板进行夹紧贴合，进而提高层压的效果。输送台1后侧安装有机台5，且机台5左端安装有限位板6，限位板6左右两端开设有调节槽7，且限位板6上端设置有液压缸8，限位板6前端滑动连接有压台板9。
23.综上，该高频多层线路板堆叠层压机构，使用时，首先将待加工的电路板放置于承载板2上端中部，而承载板2上端开设有多个滑动槽301，在其内部贴合有结构尺寸相吻合的滑块302，在底端螺旋贯穿的双头螺杆303传动作用下使得两端相互靠近，而滑块302上端设置有相一体的夹框401，进而在两端滑块302通过双头螺杆303向内滑动贴合时，相应带动滑块302相贴近，进而对放置于承载板2上端的电路板进行贴紧限位，使得多层电路板放置整齐，随后夹框401滑回原位置，预防干扰层压效果，之后通过液压缸8的驱动带动压台板9下滑进行层压处理，提高整体层压精度，相应在滑块302的两端位置相应还贯穿连接有两根辅助杆304，使得整个滑块302在滑动调节过程中通过两个对称的辅助杆304提高滑块302的稳定性，并且中空的夹框401内部滑动卡合连接有两块压块402，通过其背面驱动件带动传动螺杆403进而传动向左右两端滑动，进而扩展自身长度，使得其适应于一些较大的多层电路板进行贴合，保证贴合夹持稳定，提高层压的效果，这样就完成了整个高频多层线路板堆叠层压机构的使用过程。

技术特征：

1.一种高频多层线路板堆叠层压机构，包括输送台（1）、滑动组件（3）和调节组件（4），其特征在于，所述输送台（1）上端滑动连接有承载板（2），用于驱动的所述滑动组件（3）设置于承载板（2）的内部上端，且滑动组件（3）包括滑动槽（301）、滑块（302）、双头螺杆（303）和辅助杆（304），所述滑动槽（301）内部滑动连接有滑块（302），且滑块（302）下端内部连接有双头螺杆（303），所述双头螺杆（303）外侧平行设置有辅助杆（304），用于滑动调节的所述调节组件（4）滑动连接于承载板（2）的上端，且调节组件（4）包括夹框（401）、压块（402）和传动螺杆（403），所述夹框（401）内部左右两端滑动连接有压块（402），且压块（402）后端设置有传动螺杆（403）。2.根据权利要求1所述的一种高频多层线路板堆叠层压机构，其特征在于，所述滑块（302）与双头螺杆（303）传动连接，且滑块（302）呈“山”字状。3.根据权利要求1所述的一种高频多层线路板堆叠层压机构，其特征在于，所述辅助杆（304）关于双头螺杆（303）中轴线对称设置有两组，且滑块（302）贯穿于辅助杆（304）内部。4.根据权利要求1所述的一种高频多层线路板堆叠层压机构，其特征在于，所述夹框（401）与滑块（302）一体化结构，且夹框（401）设置有四组。5.根据权利要求1所述的一种高频多层线路板堆叠层压机构，其特征在于，所述压块（402）关于夹框（401）中心位置对称设置有两组，且压块（402）与传动螺杆（403）螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种高频多层线路板堆叠层压机构，其特征在于，所述压块（402）外口结构尺寸与夹框（401）内壁连接面相互贴合，且夹框（401）呈中空状。7.根据权利要求1所述的一种高频多层线路板堆叠层压机构，其特征在于，所述输送台（1）后侧安装有机台（5），且机台（5）左端安装有限位板（6），所述限位板（6）左右两端开设有调节槽（7），且限位板（6）上端设置有液压缸（8），所述限位板（6）前端滑动连接有压台板（9）。

技术总结

本实用新型公开了一种高频多层线路板堆叠层压机构，包括输送台、滑动组件和调节组件，所述输送台上端滑动连接有承载板，用于驱动的所述滑动组件设置于承载板的内部上端，且滑动组件包括滑动槽、滑块、双头螺杆和辅助杆，所述滑动槽内部滑动连接有滑块，且滑块下端内部连接有双头螺杆，所述双头螺杆外侧平行设置有辅助杆，用于滑动调节的所述调节组件滑动连接于承载板的上端。该高频多层线路板堆叠层压机构设置有滑块，承载板上端开设有多个滑动槽，在其内部贴合有结构尺寸相吻合的滑块，在底端螺旋贯穿的双头螺杆传动作用下使得两端相互靠近，进而对上端相一体的夹框进行位置调节，便于针对不同尺寸大小的线路板进行夹持贴紧。于针对不同尺寸大小的线路板进行夹持贴紧。于针对不同尺寸大小的线路板进行夹持贴紧。