【摘要】随着科技水平的进步，社会生产力的发展，机械产品体现出精密化的特点。产品设备的精密化对机械零件质量有了更高的要求，比如零件表面质量和功能性边缘的精度要求、加工稳定性要求等，在这些严格化的要求下，传统零件加工工艺不再适应。作为机械制造业的重要一环，精密零件的精加工需要集中的劳动力，这部分的控制工作十分困难。一般情况下，生产制造的所有成本中，单加工费用就占到了15%的比例，加工过程中去毛刺、抛光等存在的现实问题，成为生产全自动化发展进步的阻碍。行业内研究人员针对精密机械零件加工进行了深入研究，同时借鉴国外对机械零件表面处理的新工艺方法，形成了适合我国机械制造需求的新加工工艺。基于此，本文便结合实际，对精密机械零件去毛刺、抛光加工两方面的工艺应用展开分析。
【关键词】精密机械零件；去毛刺；抛光加工；新工艺应用
精密机械零件制造加工中，如何提升零件精加工质量始终是一项重要课题。去毛刺、抛光作为精密机械零件加工的重要环节，提升这部分的工艺水平，便显得尤其重要。下文首先从理论层面简要概述了机械去毛刺、抛光工艺，进而结合实际对新工艺的应用进行了分析。
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1.机械去毛刺屋面天窗
机械去毛刺的目标是完成零件毛刺去除，在运行期间，需要以切削加工为辅助，应用在加工刀具和被加工零件毛刺或导角相切部位时，才会达到最佳效果。
1.1工作原理
机械去毛刺是借助外部工具，将零件毛刺去除，这种方式操作简单。一些零件被生产加工后存在的毛刺部分，可通过手工刷去或机械刷去的方式进行清理。这两种方式中，机械操纵刷子的方式，便是动力刷去毛刺，也可称之为机械刷去毛刺。举宫是什么意思
动力刷的原理，我们可以简单理解，将动力刷当做一种多刃切削工具，在工作期间刷丝在机械动力下有条不紊的开展切削操作。加工过程中，刷子和精密机械零件保持重复的相对运动，比如旋转或者直线往复，在这种重复性的状态下，刷丝与零件会形成相应的作用力，零件便可在压接、摩擦、切削、弹性冲击等作用下，实现去毛刺、抛光加工的目的和效果。
1.2优缺点
优点：机械刷去毛刺在应用过程中，具有良好的去毛刺效果，同时又不会对机械零件产生影响，除了去毛刺，还有倒圆、去锈、抛光等作用。经机械数去毛刺处理后，零件的耐磨性、抗疲劳性以及使用寿命都表现出更好状态。同时，刷子类型比较丰富，可以满足不同机械设备去毛刺需求。这种方式的成本低廉，不会带来太大的经济负担，操作简单方便。
缺点：受刷子构造、机械零件的影响，在应用机械刷去毛刺时，复杂型腔内隐蔽毛刺不容易被去除，零件细微孔和窄缝位置的毛刺有可能会成为“漏网之鱼”。若零件上存在的毛刺高度过高，超过300mm，那么机械去除毛刺的效果会大打折扣，甚至起不到去除毛刺的效果。同时，动力刷持续作用时间短暂，不支持长时间持续使用。
2.挤压珩磨去毛刺
打捞沉船2.1工作原理
这种方式具有良好的去毛刺、倒圆、表面抛光效果，其工作原理是借助由基料、磨料、添加剂构成的磨料介质（磨料介质需经挤压处理，使之呈现半固态，有粘弹性的状态），将其在需要加工零件的表面和棱边进行使用，通过产生的腐蚀作用，达到最终目的。
挤压珩磨去毛刺在实际应用时，需要将零件置于特殊封闭夹具中，零件在夹具内会受到压力和流量的共同作用力，零件被加工部位经由挤磨、切削作用，将会产生去毛刺的效果，并有良好的倒圆、抛光效果。
2.2优缺点
优点：可适用多种类型精密零件；方向性强；加工效率高。
缺点：一些盲孔比较小、容积较小的空腔零件去毛刺处理不适合应用这种方式；机械零件规格体积较大不可使用；应用过程中存在材料浪费的情况。
3.三种新工艺的具体应用
3.1磨粒流加工工艺
磨粒流加工可用于多种尺寸的精密机械零件加工与制作中，但若是加工对象属于大型机械零件，则要谨慎对待，比如在加工工艺实际开展之前，先建立专门输送通道。磨粒流加工因其高度适用性，在很多机械类型的加工中都能见到其身影。例如卫星系统的进排气管、
进气门、喷油器、喷油嘴等部件精加工。有实验数据显示，在卫星系统的进排气管中，应用磨粒流加工技术，能够产生良好的加工效果，可在减少废气排放量的基础上，提高发动机功率。
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3.2热能去毛刺加工工艺
热能去毛刺受机械零件毛刺位置影响很小，操作人员可以通过这一加工工艺，按照其主观意愿任意选择不同位置的毛刺进行去除，同时对于机械零件交界处、盲孔处等人为外力不能到达的位置毛刺，也能进行有效清除。基于热能去毛刺这一显著特点，在航空零部件和五金配件加工中，多用这一工艺，能有效去除零件毛刺，起到抛光效果。不仅如此，热能去毛刺在使用过程中能节约大量机械零件加工费用，避免重复加工的情况出现，这在根本上提高了零配件生产制造效率。
3.3电化学加工工艺
电化学加工工艺是成型工装的形式，可直接加工零件设定位置。加工处理时间较短，在10-30s内即可完成。很多时候为保证加工效率，工件加工会选择多个电极头工装。电化学加
工工艺优势除了效率高，还有适用范围广的特点，可在不同种类的金属零件中应用，作用体现在去毛刺。成型机加工。边角倒圆、精整等。一些经铸造、锻造、机加工的零件抛光，均可采用电化学工艺。去除量为0.01mm-0.5mm，更多时候，去除材料可控制在0.01mm-25mm范围内。零件经电化学抛光处理后，表面均匀光滑，光洁度改善情况良好。电化学抛光工艺可应用在特殊零件加工中，比如高纯净度标准零件、人体手术植入构件、瓶模、不锈钢零件等等。
4.结语
总体来讲，机械零件精加工已经成为必然趋势和要求，在此过程中，去毛刺和抛光加工新工艺需要进行创新，实现加工水平的提升。但是加工人员在应用这些新工艺时，务必要对新工艺形成正确认识，同时了解机械零件各部分的实际情况，比如形状、尺寸等，最终在多个工艺技术中，秉持经济性原则，选择最恰当的工艺技术，由此提升机械零件精加工水平，实现零件性能的全面优化，为我国机械制造行业的更好发展奠定坚实基础。
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悬挂链
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