冲压车间生产工序质量管控注意事项
一、冲压工序注意事项：
1、冲压加工是在产品生产过程中是承上启下的关键工序，生产时必须要从：人、机、物、法、环及安全六大方面进行全方位管理；严禁出现无知上岗、不听指挥、带“病”及私自调模设备等违规生产； 2、冲压模具是此工序的重要管控点，车间在生产过程中要及时的对模具保养、维修、校验及除尘防锈等；
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3、在操作机台中，首先确认好模具的架设，设备的行程是否合理；以冲出的首件产品来观测模具上是否有不良现象存在，如产品垫伤，尺寸不符，角度不对设备行程不到位，产品变形断裂，毛刺过大等，以经有就必须经冲压师傅调整维修后方可批量生产；干手器
4、对于操作员工作中，必须要将工件靠紧各定位点，工件摆正确，特别是大工件或高工位，必要时要借助一定的工具及台面；在安全和质量的前提下，到更合理，更便捷的操作手法; 净烟器5、在各类设备运转中，操作员必须集中精神，认真做好每个工件，对自己所生
span80产出来的产品质量及数量负责；对已生产出的产品进行整齐合理摆放，如每层存放数量及整体高度，特别是对已成型的工件，绝不能有压变形，滑倒等；
6、在生产过程中，操作员要时常对产品进行自检，发现问题必须关机检查，若自己无法判定或解决，必须现场品管员或冲压师傅来解决问题；对于材料产前已发现不良，每个操作员有责任将其挑出不用；激光夜视
7、冲压模具有自身的使用次数寿命，易出现破裂、间隙变大产品毛刺就大、变形、压伤、移位等，操作过程中必须要按正常方式，杜绝过厚料作业，双料作业，余料不清理作业，甚至于模具移位敲打作业等违章作业；对暂不用的模具要及时清理废余料，冲裁面刷油防锈;
二、折弯工序注意事项：
1、折弯生产时，多为冲压过的半成品，折弯前必须对上道工序的来料进行初步判辩，对于不良品给予挑出，修整工件或调设备后再生产；
2、折弯工艺对操作手法要求较高，操作员生产中双手的方向要随工件成形方向一致，上抬工件的力度不能过大或过小，否则都会影响到成形后工件的角度；
3、折弯件对其尺寸与角度要求相当精确，但又是设备加人工操作，操作员必须按工程资料要求生产，加大自检、互检、抽检力度；操作员要有自检意识及方法，如目测整体工件左右对称折边宽度、角度、折弯压痕效果、上下模具的吻合度、下模有无造成垫伤的杂物、产成品的平整度、对角线等到；最为重要的是工件的角度，时常要与相配工件组装，符合后方可批量生产；
4、大工件卷圆加工时，操作工注意自身安全滚动中的机器易夹吸物品；工件卷圆中主要留意其成形弧度，进料过程中定位边一定要平整靠齐否则产成品扭曲；
5、折弯件产成品的摆放方式尤为重要，要根据工件的平整角度合理摆放数量及高度，避免下层压变形或倾倒;
1、对于我公司产品熔化焊接工艺主要有CO2气体保护焊和氩焊两种；焊工必须对其焊机的基本构造有所了解，会调节和正确使用设备；
2、根据焊接条件板厚、焊接位置、焊接速度、材质等选择相应的焊接电流；CO2焊机调电流实际上是调节送丝速度，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝熔化能力一致，以确保电弧长度稳定焊点表面平整度；氩焊机主要是电压、气体、钨针的调整直接关系电流的大小，操作中必须控制好点焊时间及拉焊运动的速度；
3、熔化焊接是将金属工件局部高温熔化连接一起的，在生产中要防止焊接变形，如收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形；焊点缺陷主要有气孔、
焊瘤、飞边、焊穿、假焊焊点过小或焊偏、焊渣或夹丝；焊工技能的优劣主要是对这些问题的处理和
避免；
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4、焊接件多为几种工件组合体，为产品各部位互相组装的，对工件尺寸、组装夹具定位、操作技能等要求高；当一个组装焊件完成时，必须与相联部件进行实物组装，以尽早发现不吻合处或提高须注意事项的意识；对焊点焊道的位置、大小有特殊要求的，批量生产前组长技工、品管必须对焊工要求到位，避免换了新人不知情造成不良；对于工件间隙大而经敲整不影响产品结构的，必须校整后方可焊接；
5、焊件效果的优劣主要是焊工的焊接速度来决定的；焊接速度过快，焊道变窄，熔深和余高变小，速度过慢则更容易造成焊穿、焊瘤、变形等；在焊接过程中，焊的高度和角度自始至终保持一致，焊道效果才能一致；
6、焊接两工件时，口焊丝对准对接夹缝中间，避免焊接一边易脱焊和焊穿不良；焊丝伸出过长时，气体保护效果不好，易出现气孔和残留焊丝，熔深变浅，过短时口易堵焊渣，熔深变深，焊丝与导电咀粘连；
7、焊接夹制具焊接产成品质量保证的重要工具之一，焊工有责任保护好，不得直接在其表面打火、敲打或私自改动；生产中品管发现产品结构或尺寸不符要求的，必须停机维修模具后再品管确认生产；
8、焊接产成品必须轻拿轻放，按照工件的结构合理整齐放置周转工装车等，如存放数量、存放高度及角度;
四、砂抛工序注意事项
1、根据加工工件，可分为冲压件砂抛和焊接件砂抛；不同工件，砂抛一定要掌握好不同的砂抛技能，以达到产品外观要求砂抛就是对产品表面进行处理的工件，是前段黑胚生产的最后把关工序;
2、在打磨工件前，组长应根据工件要求选择相应的打磨或除渣去毛刺的工
具，如砂轮片有粗砂细砂，工件平整面大或要求高的要用气泡砂纸片，夹缝中用小锉刀等除渣去毛刺；
3、对于冲压件的打磨，主要是对工件边、角、孔的毛刺进行打磨平整，注意磨片与工件打磨面的角度，避免角度过平出现毛刺翻边；另因冲压模具长期使用磨损，工件出现新毛刺必须增加新工序，按排打磨后才能进下道工序使用上道工序有责任提醒；对表面不喷涂搪瓷的工件，打磨进特别注意其表面，不得因操作不当造成划伤；
4、焊接件的打磨时要求高，特别注意工件打磨后的平整度和打磨痕迹，边角或有弧度的打磨时随工件角度转换，不得出现波浪不平或打磨过深；焊点打磨要平整光滑；产品外表面喷涂后不能留有打磨
后的痕迹或冲压拉伸痕迹；
5、部分需要打磨后全检的工件，必须同时注意打磨效果及未打磨的边角，对有遗留的毛刺尖角进行再处理；检查焊接部位，清除焊渣、焊丝，将虚焊焊点过小、漏焊、脱焊、焊穿等不良品挑出返焊接处理；
6；做为黑胚加工最后一道工序，产品品质的优劣主要靠操作工的细心；必须对工件轻拿轻放，合理摆放整齐，必须经品管员抽检给予贴合格标示后再入下车间生产运输中避免产品摔掉变形；对于后车间长期不使用的工件，要有防锈防尘措施;
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