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去毛刺作业规范

文件编号：IQMS/JLW-JS-066A

去毛刺作业规范

（试行）

编制：

审核：

批准：

日期：

北京纵横机电技术开发公司技术中心工艺技术部

（中国铁道科学研究院机车车辆研究所）

一、主题内容及适用范围

本规范规定了机械、电子、电气零部件去毛刺作业的一般通用要求。

本规范与产品图样和相关技术要求文件配合使用。

本规范适用于北京纵横机电技术开发公司所有自制件产品，对于外协产品也具有指导意义。由于产品的特殊性，不适用本标准的，允许制定相应作业指导书。

二、引用标准

JB 4129 冲压件毛刺高度

DIN 6784 各种工件的棱边标注

GB/T 4127.13 立式砂轮机用去毛刺和荒磨砂轮

三、去毛刺定义及方法分类

1、去毛刺定义

广义去毛刺流程如图1所示，是包含从设计去毛刺、机加工去毛刺、过程去毛刺、专门去毛刺到清洗工艺的一个完整过程。狭义去毛刺工艺主要指专门去毛刺工序。

图1、广义去毛刺流程

2、去毛刺方法分类

2.1无毛刺或少毛刺设计和加工

零部件经过加工后在其相交棱边处会产生大小不同的毛刺，通过改变设计结构和加工工艺，可以达到零件无或少毛刺，从而提高生产效率、减少成本和人工去毛刺强度。因此，无毛刺或少毛刺设计及加工是一种主动去毛刺方法。表1为无或少毛刺设计及加工典型实例。

表1 无毛刺或少毛刺设计及加工

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序号	典型结构	说明
1		增加倒角，去除毛刺。加工螺纹前，在螺纹入口处加工90°至120°倒角，使得螺纹入口处无毛刺。
2		增加退刀槽，去除毛刺。在内外螺纹根部，加工退刀槽，去除螺纹外圆和内控交界处毛刺。
3		改进结构，减少毛刺产生外圆或螺纹A与直槽交接处，应设计成阶梯轴，铣槽时，外圆或螺纹工作面A不会有毛刺。
4		改进结构，减少毛刺影响改进焊接零件设计，减少和消除焊缝对装配使用的影响。
5		增加槽边缘倒角，去除毛刺。在挡圈槽和阶梯轴处加工倒角，倒角15°或30°最佳，可以去除挡圈槽与内孔交接处棱角以及阶梯轴交汇处棱角的毛刺。
6	海泡石纤维	增加加工工序去除毛刺阶梯孔系在不同尺寸孔交接处、挡圈槽入口处、偏心孔入口处易产生毛刺（如左图箭头所示）。在保证尺寸精度的前提下，采用两次精镗加工，可以有效减少或去除毛刺。
7		改变加工顺序去除毛刺（a）先加工工作面，后加工孔，工作面毛刺大；（b）先加工孔，后加工面，工作面无毛刺。
8		改变加工刀具，减少工作面毛刺。屋面拉条用端铣刀加工平面，毛刺多；用圆柱铣刀加工平面，毛刺少。
9		改变切削方向，使工作面无毛刺改变切削方向，使花键外圆工作面少或毛刺。
10		多件相同零件叠加加工适合于外形相同、加工面能紧密相连的相同零件。将零件叠加后，两端配相同尺寸垫块，使其与零件粘牢及加紧，然后进行加工，这样零件加工面均无毛刺，使毛刺转移到两端垫块上。
档案管理方法 11		改变刀具刃口形状去除毛刺如图所示，在加工台阶时，台阶交汇处加工成半径为R的圆弧角，使得工作台阶面无毛刺。
13		采用复合刀具去除毛刺如图所示，主铣键槽的同时铣倒角去除毛刺。
14		采用复合刀具去除毛刺智能回收机如图所示，采用复合镗刀去除毛刺。
15		改变结构消除毛刺如图箭头所示处位于深孔内部，易产生毛刺，人工刀具不易到达。增加圆弧尺寸R，采用非标刀具加工圆弧，有效去除毛刺。

2.2过程去毛刺

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标签：毛刺加工去除设计减少

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序号	典型结构	说明
1		增加倒角，去除毛刺。加工螺纹前，在螺纹入口处加工90°至120°倒角，使得螺纹入口处无毛刺。
2		增加退刀槽，去除毛刺。在内外螺纹根部，加工退刀槽，去除螺纹外圆和内控交界处毛刺。
3		改进结构，减少毛刺产生外圆或螺纹A与直槽交接处，应设计成阶梯轴，铣槽时，外圆或螺纹工作面A不会有毛刺。
4		改进结构，减少毛刺影响改进焊接零件设计，减少和消除焊缝对装配使用的影响。
5		增加槽边缘倒角，去除毛刺。在挡圈槽和阶梯轴处加工倒角，倒角15°或30°最佳，可以去除挡圈槽与内孔交接处棱角以及阶梯轴交汇处棱角的毛刺。
6	海泡石纤维	增加加工工序去除毛刺阶梯孔系在不同尺寸孔交接处、挡圈槽入口处、偏心孔入口处易产生毛刺（如左图箭头所示）。在保证尺寸精度的前提下，采用两次精镗加工，可以有效减少或去除毛刺。
7		改变加工顺序去除毛刺（a）先加工工作面，后加工孔，工作面毛刺大；（b）先加工孔，后加工面，工作面无毛刺。
8		改变加工刀具，减少工作面毛刺。屋面拉条用端铣刀加工平面，毛刺多；用圆柱铣刀加工平面，毛刺少。
9		改变切削方向，使工作面无毛刺改变切削方向，使花键外圆工作面少或毛刺。
10		多件相同零件叠加加工适合于外形相同、加工面能紧密相连的相同零件。将零件叠加后，两端配相同尺寸垫块，使其与零件粘牢及加紧，然后进行加工，这样零件加工面均无毛刺，使毛刺转移到两端垫块上。
档案管理方法 11		改变刀具刃口形状去除毛刺如图所示，在加工台阶时，台阶交汇处加工成半径为R的圆弧角，使得工作台阶面无毛刺。
13		采用复合刀具去除毛刺如图所示，主铣键槽的同时铣倒角去除毛刺。
14		采用复合刀具去除毛刺智能回收机如图所示，采用复合镗刀去除毛刺。
15		改变结构消除毛刺如图箭头所示处位于深孔内部，易产生毛刺，人工刀具不易到达。增加圆弧尺寸R，采用非标刀具加工圆弧，有效去除毛刺。