烟台万华16万吨/年MDI工程
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中国化学工程第六建设公司
宁波项目经理部
二○○四年十二月
目 录
1 编制说明
2 编制依据
3 试压准备及方法
4 安全操作注意事项
5 现象判断及补救措施
6 技术措施用料
7 质量保证体系
1.编制说明
1.1为确保万华一种关注
MDI工程夹套管焊接施工质量，根据业主要求及烟台本部生产装置多年的工程施工质量管理经验，我单位特针对现装置内的所有夹套内管进行氨渗试验，编制此方案的基本原则和思路：安全可靠、稳妥可行、技术成熟、经济合理。 1.2卧式冷室压铸机工程量清单
735分离装置 |
规格 | DN25 | DN50 | DN100 | DN15 | DN20 | DN 80 | DN25 | DN40 | DN100 | DN 50 |
数量（米） | 39 | 4 | 4 | 1 | 13 | 408 | 144 | 182 | 5 | 718 |
材质 | 316L | 316L | 316L | 304 | 304 | 304 | 304 | 304 | 304 | 304 |
790装置管廊 |
规格 | DN50 | DN80 | DN100 | DN50 | DN80 |
数量（米） | 247 | 51 | 34 | 70 | 85 |
材质 | 304 | 304 | 304 | 20# | 20# |
083全厂工艺及供热外管 |
| twamp 规格 | DN50 | DN100 | | | |
数量（米） | 38 | 38 | | | |
材质 | 304 | 304 | | | |
| | | | | | | | | | | | 抑制的生活 | | | |
2 编制依据
2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.3 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB51252-94
2.4 《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-94
2.5 《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86
26 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-2002
27 夹套管氨渗相关规定 （业主文件）
28 《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998
（附录A 压力容器氨渗漏试验方法）
3 试压准备及方法
3.1.1 氨渗试验前所有探伤工作都已经结束，管道上的伴热管线接头已按要求开孔焊接完毕 。内管的所有焊口都必须裸露在外，便于氨渗检查
3.1.2夹套外管已经按要求进行了预安装并处于活动状态可以自由伸缩
3.1.3试压用临时管道和盲板已焊接完毕
3.2试验方法
3.3 准备工作
选择适当的试压场地（见附图），以免试压过程中氨气渗漏影响其他施工人员，按示意图A-1所示，准备好下列设备、管件、管道、仪表和装卸工具等：
（1）液氨压力钢瓶和连接软管接头（软管接头必须加工成倒刺形状，以免脱落）；
（2）氨用压力表（0-1.0Mpa）；
（4）酚酞试剂（用固体酚酞调配，配方为：1g酚酞，10ml水，90ml天然气加气机酒精）；
（5）白绵布、塑料布；
（6）泄氨用水箱或水桶；
（7）充氨用软管（用内径为Φ10的氧气带）；
（8）DN20，2.5MPa以上球阀（法兰连接形式）；
（9）氮气钢瓶和连接软管（软管接头必须加工成倒刺形状，以免脱落）；
（10）DN10，2.5MPa不锈钢针形阀；
（11）试漏瓶及肥皂水（检验充氨、充氮管路严密性）；
示意图A-1 氨渗漏试验安装图
3.4 试压步骤
（1）按示意图A-1安装和连接；
（2）用3-5倍充气空间容积的氮气置换充气空间里的空气，直至出口氧含量小于等于我爱北京敏感词0.5%，以避免形成氨气和空气的爆炸混合物（其爆炸极限为15%--18%）。然后关闭排出
管路阀门。具体操作步骤：充氮气置换（关闭出口阀，进行充氮到0.4MPa，然后开出口阀卸压，循环上述步骤3-5次），直至出口氧含量≤0.5%，并保留0.1Mpa氮气，关闭出口阀
（3）氮气置换过程中，要随时检测管路联接部件的泄漏情况，要保证无泄漏点；
（4）根据管道设计条件，按下表充入氨气
试验压力MPa | 0.6 |
氨气浓度% | 30 |
氨气压力MPa | 0.2 |
保压时间hr | 4 |
| |
（5）即:充入氨气0.2-0.3MPa，充氨完毕，关闭氨气阀。开启氮气阀充入氮气至0.6MPa，进行保压；
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