一种可自动旋转的标牌结构的制作方法

1.本实用新型涉及标牌结构领域，更具体的，涉及一种可自动旋转的标牌结构。

背景技术：

2.logo标识标牌是用来表明一个产品品牌的标志，其主要是安装在产品的外部，但是目前的标牌大多是固定在产品上的，但由于产品在实际使用过程中，可能会根据使用方式或场地要求而更换摆放方式，从而造成标牌的朝向改变，无法正常显示，影响观感，故此有待改进。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种可自动旋转的标牌结构，其结构新颖，可利用部件自身重量实现自动旋转，从而维持标牌始终处于正放朝向位置，维持良好的观感。
4.为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
5.本实用新型提供了一种可自动旋转的标牌结构，包括底座、轴承、面盖、配重铅块；面盖与底座之间通过轴承进行连接，配重铅块安装在面盖的内侧，配重铅块对应设于面盖的标识的底部位置；面盖与底座之间通过轴承实现相对转动，配重铅块带动面盖摆动、使面盖上的标识处于正向摆放位置。
6.在本实用新型较佳的技术方案中，面盖的内侧固定设有凸环，凸环的内径与轴承的外环直径适配，轴承卡于凸环内；底座的壁面上固定设有凸块，凸块的直径与轴承的内环直径适配，凸块卡于轴承的内环处。
7.在本实用新型较佳的技术方案中，凸块上开设有两个第一沉头孔，第一沉头孔处安装有第一螺钉，两第一螺钉的头部对轴承的内环边缘形成压紧锁定；凸环上开设有两个第二沉头孔，第二沉头孔处安装有第二螺钉，两第二螺钉的头部对轴承的外环边缘形成压紧锁定。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，底座于凸块远离面盖的端面固定设有压板，压板的直径大于凸环的内径；压板的边缘开设有缺口，缺口的直径大于第二沉头孔的头部直径。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，配重铅块的顶部固定设有卡块，凸环的底部对应开设有卡槽，卡槽的槽底处设有螺纹孔，卡块上对应开设有第三沉头孔；卡块卡于卡槽内、且通过第三螺钉固定。
10.本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型提供了一种可自动旋转的标牌结构，其结构新颖、简单，包括底座、轴承、面盖、配重铅块，面盖与底座之间通过轴承进行连接、通过轴承实现相对转动，配重铅块安装在面盖上，利用配重铅块的重心自动向下摆动的基础、实现自动旋转，从而维持标牌始终处于正放朝向位置，维持良好的观感。
附图说明
12.图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种可自动旋转的标牌结构的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型的具体实施例中提供的一种可自动旋转的标牌结构的展开结构示意图；
14.图3是本实用新型的具体实施例中提供的底座的立体结构示意图；
15.图4是本实用新型的具体实施例中提供的面盖的立体结构示意图；
16.图5是本实用新型的具体实施例中提供的配重铅块的立体结构示意图。
17.图中：
18.100、底座；110、凸块；120、第一沉头孔；130、压板；140、缺口；
19.200、轴承；
20.300、面盖；310、凸环；320、第二沉头孔；330、卡槽；340、螺纹孔；
21.400、配重铅块；410、卡块；420、第三沉头孔；
22.510、第一螺钉；520、第二螺钉；530、第三螺钉。
具体实施方式
23.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
24.如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种可自动旋转的标牌结构，包括底座100、轴承200、面盖300、配重铅块400；面盖的前壁面设有用于表明所需信息的标识；面盖300与底座100之间通过轴承200进行连接，配重铅块400安装在面盖300的内侧，配重铅块400对应设于面盖300的标识的底部位置；面盖300与底座100之间通过轴承200实现相对转动，配重铅块400带动面盖300摆动、使面盖300上的标识处于正向摆放位置。
25.上述的一种可自动旋转的标牌结构，其结构新颖、简单，包括底座、轴承、面盖、配重铅块，面盖与底座之间通过轴承进行连接、通过轴承实现相对转动，配重铅块安装在面盖上，利用配重铅块的重心自动向下摆动的基础、实现自动旋转，从而维持标牌始终处于正放朝向位置，维持良好的观感。
26.进一步地，如图4所示，面盖300的内侧固定设有凸环310，提供与轴承外圈安装配合的基础结构，凸环310的内径与轴承200的外环直径适配，轴承200卡于凸环310内；底座100的壁面上固定设有凸块110，提供与轴承内圈安装配合的基础结构，凸块110的直径与轴承200的内环直径适配，凸块110卡于轴承200的内环处。
27.进一步地，如图3所示，凸块110上开设有两个第一沉头孔120，第一沉头孔120处安装有第一螺钉510，两第一螺钉510的头部对轴承200的内环边缘形成压紧锁定；第一沉头孔的头部的边缘敞开，第一螺钉安装到位后、其头部边缘突出于第一沉头孔的外侧，从而可对轴承的内环边缘形成限定；
28.凸环310上开设有两个第二沉头孔320，第二沉头孔320处安装有第二螺钉520，两第二螺钉520的头部对轴承200的外环边缘形成压紧锁定；第二沉头孔的头部的边缘敞开，第二螺钉安装到位后、其头部边缘突出于第二沉头孔的外侧，从而可对轴承的外环边缘形成限定；
29.并且，进一步地，轴承的内环的端口棱边及外环的端口棱边处均设有倒角，分别适
配第一螺钉的头部及第二螺钉的头部的斜面，从而更好的型材限位锁定的效果。
30.进一步地，底座100于凸块110远离面盖300的端面固定设有压板130，压板130的直径大于凸环110的内径；压板130的边缘开设有缺口140，缺口140的直径大于第二沉头孔320的头部直径；压板的半径大于第二沉头孔到凸环轴线的距离，在安装完成后，通过压板对第二沉头孔区域进行遮挡，从而对第二螺钉进行限定，防止第二螺钉的松脱；
31.压板与凸块为一体结构，且压板的壁面朝凸块一侧凹陷设有安装孔，用以将底座安装在外部设备上。
32.进一步地，如图5所示，配重铅块400的顶部固定设有卡块410，凸环310的底部对应开设有卡槽330，卡槽330的槽底处设有螺纹孔340，卡块410上对应开设有第三沉头孔420；卡块410卡于卡槽330内、且通过第三螺钉530固定；可对配重铅块的位置进行限定，确定配重铅块朝下摆放的重心，确保可带动面盖进行旋转摆动至标识正放朝向的位置。
33.进一步地，配重铅块呈弧形状结构、且与凸环外壁到面盖边缘之间的区域形状适配，配重铅块紧贴面盖的内壁设置；配重铅块的弧长不超过面盖的一半轴承，更好的确定配重铅块的重心位置，以便面盖顺利的摆动到位。
34.进一步地，卡块不超出凸环的外壁，压板也可对第三螺钉进行限位，防止第三螺钉的脱离；虽然在后续的摆放位置不同的情况下，不排除会出现第二螺钉或第三螺钉与缺口位置对应的情况，但由于大部分的物件在实际使用过程中，其摆放方式大多仅限于几种常用的方位，在实际的加工设计过程中，根据物件实际使用的摆放方式、对应设计底座与设备的安装朝向位置即可，尽可能的降低出现缺口与第二螺钉及第三螺钉对齐的概率；
35.进一步地，配重铅块及卡块由铅液浇注一体成型，保证配重铅块自身的结构强度。
36.安装步骤：
37.s1、将轴承套设在底座的凸块上，通过两个第一螺钉对轴承的内环进行限定，使得轴承安装在底座上；
38.s2、将配重块安装在面盖上，通过第三螺钉固定；
39.s3、将前面两步安装好的组件拼装到一起；通过面盖的凸环与轴承外环配合安装，然后通过旋转的方式，使得压板边缘的缺口对准第二沉头孔处，安装两个第二螺钉，对轴承的外环边缘进行限定，实现两个组件之间的安装配合；
40.最后再将底座固定在所需设备上即可。
41.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种可自动旋转的标牌结构，其特征在于：包括底座、轴承、面盖、配重铅块；面盖与底座之间通过轴承进行连接，配重铅块安装在面盖的内侧，配重铅块对应设于面盖的标识的底部位置；面盖与底座之间通过轴承实现相对转动，配重铅块带动面盖摆动、使面盖上的标识处于正向摆放位置。2.根据权利要求1所述的一种可自动旋转的标牌结构，其特征在于：面盖的内侧固定设有凸环，凸环的内径与轴承的外环直径适配，轴承卡于凸环内；底座的壁面上固定设有凸块，凸块的直径与轴承的内环直径适配，凸块卡于轴承的内环处。3.根据权利要求2所述的一种可自动旋转的标牌结构，其特征在于：凸块上开设有两个第一沉头孔，第一沉头孔处安装有第一螺钉，两第一螺钉的头部对轴承的内环边缘形成压紧锁定；凸环上开设有两个第二沉头孔，第二沉头孔处安装有第二螺钉，两第二螺钉的头部对轴承的外环边缘形成压紧锁定。4.根据权利要求3所述的一种可自动旋转的标牌结构，其特征在于：底座于凸块远离面盖的端面固定设有压板，压板的直径大于凸环的内径；压板的边缘开设有缺口，缺口的直径大于第二沉头孔的头部直径。5.根据权利要求4所述的一种可自动旋转的标牌结构，其特征在于：配重铅块的顶部固定设有卡块，凸环的底部对应开设有卡槽，卡槽的槽底处设有螺纹孔，卡块上对应开设有第三沉头孔；卡块卡于卡槽内、且通过第三螺钉固定。

技术总结

本实用新型提供了一种可自动旋转的标牌结构，包括底座、轴承、面盖、配重铅块；面盖与底座之间通过轴承进行连接，配重铅块安装在面盖的内侧，配重铅块对应设于面盖的标识的底部位置；面盖与底座之间通过轴承实现相对转动，配重铅块带动面盖摆动、使面盖上的标识处于正向摆放位置；其结构新颖，可利用部件自身重量实现自动旋转，从而维持标牌始终处于正放朝向位置，维持良好的观感。维持良好的观感。维持良好的观感。