基坑支护用锚杆钻机套管连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及锚杆钻机技术领域，具体为一种基坑支护用锚杆钻机套管连接装置。

背景技术：

2.在煤矿的采掘施工中，需要在坑道内采用矿用锚杆钻机进行钻孔作业。锚杆钻机是煤矿巷道锚杆支护工程中的钻孔工具，用于在作业面上施工得到锚杆/锚索的钻孔。锚杆钻机在改善煤矿巷道的支护效果、降低支护成本、加快成巷速度等具有十分重要的作用，作为一种实用性机械设备在煤矿施工中具有十分重要的作用。
3.经检索中国专利号cn108468508b公开了一种锚杆钻机，包括驱动装置、冲击缸、储水压力罐和蓄水罐，驱动装置内设有传动叶轮，传动叶轮与驱动装置外壳的内壁紧密贴合，驱动装置外壳内壁为圆柱形结构，驱动装置的两侧各设有一个进水口和一个出水口，两侧的进水口与出水口位于同一中轴线上，叶轮朝向同一旋转方向具有30
°
的弧度。
4.现有技术中的锚杆钻机上的滑动套管(本申请称为套管)是套在传动杆(本申请称为钻杆)上的，这种方式使得滑动套管与传动杆需要较高的同轴度，否则传动杆在转动过程中可能由于动平衡不良，而与滑动套管的内管壁产生刮擦，进而影响传动杆的转动。

技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种基坑支护用锚杆钻机套管连接装置，为了解决上述提到的现有技术中的锚杆钻机上的滑动套管(本申请称为套管)是套在传动杆(本申请称为钻杆)上的，这种方式使得滑动套管与传动杆需要较高的同轴度，否则传动杆在转动过程中可能由于动平衡不良，而与滑动套管的内管壁产生刮擦，进而影响传动杆的转动的技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供了：一种基坑支护用锚杆钻机套管连接装置，包括钻杆、套管、钻头，
7.所述钻头安装在钻杆下端，
8.所述套管两端各连接有端盖，
9.所述端盖对应套管轴向内侧的一端上同轴设有锁止部，所述钻杆两端各转动套装有嵌合部，所述钻杆穿透锁止部、嵌合部且能自由滑动，
10.所述嵌合部朝向锁止部的一端面上设有凸起的嵌合块，
11.所述锁止部端面上开设有供嵌合块卡合的嵌合槽，所述嵌合槽内壁与嵌合块外壁之间设有软橡胶层。
12.如上所述的一种基坑支护用锚杆钻机套管连接装置中，所述嵌合部内嵌设有轴承，所述轴承套接在钻杆上。
13.如上所述的一种基坑支护用锚杆钻机套管连接装置中，所述端盖端面上同轴设有定位环，所述定位环卡合在套管的管口内。
14.如上所述的一种基坑支护用锚杆钻机套管连接装置中，所述端盖上穿设有多个螺钉，所述螺钉用于连接端盖、套管。
15.如上所述的一种基坑支护用锚杆钻机套管连接装置中，所述钻杆内部设有空腔且其位于套管内、外的一端各设有通槽，所述通槽与空腔贯通，所述套管上端部外壁上设有与其内部连通的接口。
16.如上所述的一种基坑支护用锚杆钻机套管连接装置中，所述钻杆下端部设有多个连接杆，所述连接杆上设有刮板，所述刮板与空腔内壁抵触连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置嵌合部上的嵌合块卡合于锁止部的嵌合槽内，以此使得钻杆与套管之间的同轴度要求降低，且钻杆转动时，不会产生钻杆对套管内壁产生刮擦的现象，通过设置定位环卡合在套管的管口内，使得端盖与套管的安装精度较高，避免重复安装时，端盖的位置产生偏差，进而对钻杆安装的位置精度产生影响，另外通过设置通槽、空腔，这样钻孔时的废水或泥水能够从通槽、空腔溢入套管内，方便外部抽水装置从接口处来将废水或泥水抽出收集。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的组装结构示意图；
20.图2为图1中a局部结构的放大示意图。
21.图中：1-钻头，2-刮板，3-空腔，4-嵌合部，5-锁止部，6-端盖，7-螺钉，8-定位环，9-轴承，10-通槽，11-套管，12-接口，13-连接杆，14-钻杆，15-软橡胶层，16-嵌合块。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例
24.如图1-2所示，本实施例提供一种技术方案：一种基坑支护用锚杆钻机套管连接装置，包括钻杆14、套管11、钻头1，钻头1安装在钻杆14下端，套管11两端各连接有端盖6，端盖6对应套管11轴向内侧的一端上同轴设有锁止部5，钻杆14两端各转动套装有嵌合部4，钻杆14穿透锁止部5、嵌合部4且能自由滑动，嵌合部4朝向锁止部5的一端面上设有凸起的嵌合块16，锁止部5端面上开设有供嵌合块16卡合的嵌合槽，嵌合槽内壁与嵌合块16外壁之间设有软橡胶层15，钻杆14直径小于套管11内径，使得钻杆14与套管11内壁之间具有空隙，另外安装钻杆时，首先将端盖分别套装在钻杆两端，然后将钻杆穿入套管内，再将端盖与套管端面进行连接，连接过程中，转动钻杆，使嵌合部上的嵌合块能对应卡入两个锁止部的嵌合槽内，此时嵌合部与锁止部形成了一个联轴器结构，且由于嵌合槽内壁设有软橡胶层，这样使得通过嵌合块对软橡胶层的挤压，进而降低了钻杆与套管的同轴度要求，使得钻杆不会对套管内壁产生刮擦现象。
25.具体的嵌合部4内嵌设有轴承9，轴承9套接在钻杆14上，这样使得嵌合部转动套装于钻杆上。
26.具体的端盖6端面上同轴设有定位环8，定位环8卡合在套管11的管口内，这样通过定位环的定位作用，使得端盖在套管上的安装位置精度较高。
27.具体的端盖6上穿设有多个螺钉7，螺钉7用于连接端盖6、套管11，使得套管与端盖连接较为便捷。
28.进一步地，钻杆14内部设有空腔3且其位于套管11内、外的一端各设有通槽10，通槽10与空腔3贯通，套管11上端部外壁上设有与其内部连通的接口12，通过设置通槽，使得钻孔过程中的泥水能够从最下方的通槽渗入空腔内，随着钻孔深度的增加，使得泥水在压力作用下由上方的通槽溢入套管内，直至水位达到接口处后，再通过外部抽水设备对接口产生吸力，进而对泥水进行抽排。
29.进一步地，钻杆14下端部设有多个连接杆13，连接杆13上设有刮板2，刮板2与空腔3内壁抵触连接，这样钻杆在转动时，刮板随之转动，一方面起到搅拌作用，避免泥水中的淤泥在套管内淤积而影响抽排，另一方面，刮板转动时对套管内壁起到清理的效果。
30.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种基坑支护用锚杆钻机套管连接装置，其特征在于，包括钻杆(14)、套管(11)、钻头(1)，所述钻头(1)安装在钻杆(14)下端，所述套管(11)两端各连接有端盖(6)，所述端盖(6)对应套管(11)轴向内侧的一端上同轴设有锁止部(5)，所述钻杆(14)两端各转动套装有嵌合部(4)，所述钻杆(14)穿透锁止部(5)、嵌合部(4)且能自由滑动，所述嵌合部(4)朝向锁止部(5)的一端面上设有凸起的嵌合块(16)，所述锁止部(5)端面上开设有供嵌合块(16)卡合的嵌合槽，所述嵌合槽内壁与嵌合块(16)外壁之间设有软橡胶层(15)。2.如权利要求1所述的一种基坑支护用锚杆钻机套管连接装置，其特征在于，所述嵌合部(4)内嵌设有轴承(9)，所述轴承(9)套接在钻杆(14)上。3.如权利要求1所述的一种基坑支护用锚杆钻机套管连接装置，其特征在于，所述端盖(6)端面上同轴设有定位环(8)，所述定位环(8)卡合在套管(11)的管口内。4.如权利要求1所述的一种基坑支护用锚杆钻机套管连接装置，其特征在于，所述端盖(6)上穿设有多个螺钉(7)，所述螺钉(7)用于连接端盖(6)、套管(11)。5.如权利要求1所述的一种基坑支护用锚杆钻机套管连接装置，其特征在于，所述钻杆(14)内部设有空腔(3)且其位于套管(11)内、外的一端各设有通槽(10)，所述通槽(10)与空腔(3)贯通，所述套管(11)上端部外壁上设有与其内部连通的接口(12)。6.如权利要求5所述的一种基坑支护用锚杆钻机套管连接装置，其特征在于，所述钻杆(14)下端部设有多个连接杆(13)，所述连接杆(13)上设有刮板(2)，所述刮板(2)与空腔(3)内壁抵触连接。

技术总结

本实用新型公开了锚杆钻机技术领域的一种基坑支护用锚杆钻机套管连接装置，包括钻杆、套管、钻头、端盖、锁止部、嵌合部、嵌合块、嵌合槽，所述嵌合槽内壁与嵌合块外壁之间设有软橡胶层。通过设置嵌合部上的嵌合块卡合于锁止部的嵌合槽内，以此使得钻杆与套管之间的同轴度要求降低，且钻杆转动时，不会产生钻杆对套管内壁产生刮擦的现象，通过设置定位环卡合在套管的管口内，使得端盖与套管的安装精度较高，避免重复安装时，端盖的位置产生偏差，进而对钻杆安装的位置精度产生影响，另外通过设置通槽、空腔，这样钻孔时的废水或泥水能够从通槽、空腔溢入套管内，方便外部抽水装置从接口处来将废水或泥水抽出收集。处来将废水或泥水抽出收集。处来将废水或泥水抽出收集。