1 主题内容及适用范围
本规程规定了600MW机组锅炉吹灰系统的投运、维护及故障处理的方法。 本规程适用于600MW机组锅炉的运行技术管理。
本规程适用于值长及600MW机组锅炉集控值班人员；运行部有关人员及其他部门有关人员。
2 引用标准与编定依据
（80）电技字第26号 电力工业技术管理法规（试行）
电安生 [1994] 227号 电业安全工作规程（热力和机械部分）
国电发 [2000] 589号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求
制造厂产品说明书和运行说明书
同类型设备的实际运行经验
3 设备特性及规范
3. 1 概述
3. 1. 1 炉室吹灰
3，4号锅炉的炉膛和烟道部分采用上海克莱德贝尔格曼公司生产的蒸汽式吹灰器，空预器采用戴蒙德公司生产的蒸汽吹灰器。其中在省煤器区域还布置有声波吹灰器，按顺控吹灰。
每台锅炉共有86只蒸汽吹灰器，其中炉室部分有48只短伸缩式吹灰器，分三层布置，分别为A,B,C三层。炉室上方和对流烟道有30只长伸缩式吹灰器和4只半伸缩式吹灰器，空预器在冷端和热端共布置4只半伸缩式吹灰器。吹灰器可进行近控、遥控和顺控操作。吹灰总2和吹灰减压门、吹灰减温总2和吹灰减温门由DCS控制，其中吹灰减压门和吹灰减温门由MCS控制。吹灰顺控可按吹灰的工艺要求编排，吹灰顺控能完成疏水和吹灰的控制。为保证吹灰介质有适当干度，吹灰管路中设有疏水管路，本体部分有4个疏水点，其中炉室吹灰过线槽
器2个疏水点，烟道吹灰器2个疏水点，空预器部分布置一个疏水点。每一疏水点布置有一只电动疏水控制阀，能自动进行疏水。吹灰器全面顺控进行一次吹灰约需4小时。
3. 2 吹灰器的汽源
炉室及烟道吹灰器的汽源来自高过进口管道，经减压后至各吹灰器。
3. 3 吹灰系统技术参数
表1 炉室吹灰器
序号 | 项目 | 单位 | 数值 |
1 | 型号 | | V92 |
2 | 蒸汽压力 | MPa | 0.8—1.5 |
3 | 蒸汽温度 | ℃ | ≤350 |
4 | 吹灰器数量 | 台 | 48 |
5 | 驱动电机型号 | | M2QA71M4B-J4 |
6 | 驱动电机制造厂 | | ABB |
7 | 驱动电机功率 | kW | 0.37 |
8 | 驱动电机电压 | V | 380 |
9 | 驱动电机额定电流 | A | 1.04 |
10 | 导程 | mm | 100 |
11 仿真海枣树 | 吹扫角度 | º | 360 |
12 | 开关行程 | mm | 300 |
13 | 速度 | mm/min | 540 |
| | | |
表2 烟道吹灰器（特长伸缩式吹灰器）
序号 | 项目 | 单位 | 数值 |
1 | 型号 | | PS--LL |
2 | 蒸汽压力 | MPa | 0.8－1.5 |
3 | 蒸汽温度 | ℃ | ≤350 |
4 | 吹灰器数量 | 台 | 30 |
5 | 驱动电机型号 | | M2QA80M4A-J4 |
6 | 驱动电机制造厂 | | ABB |
7 | 驱动电机功率 | kW | 1.1 |
8 | 驱动电机电压 | V | 380 |
9 | 驱动电机额定电流 | A | 3.09 |
10 | 行程 | mm | 11150 |
11 | 吹灰管转速 | r/min | 24 |
12 | 吹灰管移动速度 | mm/min | 2000 |
13 | 喷嘴 | 型式 | | 文丘里型 |
14 | 数量 | 只/台 | 2 |
15 | 喉口直径 | mm | 32 |
16 | 与吹管中心线夹角 | º | 80，90 |
| | | | |
表3 烟道吹灰器（半伸缩式吹灰器）
序号 | 项目 | 单位 | 数值 |
1 | 型号 | | PS--SB |
2 | 蒸汽压力 | MPa | 0.8－1.5 |
3 | 蒸汽温度 | ℃ | ≤350 |
4 | 吹灰器数量 | 台 | 4 |
5 | 驱动电机型号 | | M2QA80M6B-J4 |
6 | 驱动电机制造厂 | | ABB |
7 | 驱动电机功率 | kW | 0.55 |
8 | 驱动电机电压六类网线做法 | V | 380 |
9 | 驱动电机额定电流 | A | 2.81 |
10 | 软件发布行程 | mm | 5600 |
11 | 吹灰管转速 | r/min | 24 |
12 | 吹灰管移动速度 | mm/min | 720 |
13 | 喷嘴 | 型式 | | 文丘里型 |
14 | 数量 | 只/台 | 4 |
15 | 喉口直径 | mm | 16 |
16 | 与吹管中心线夹角 | º | 90 |
| | | | |
表4 炉室吹灰器位置
序号 | 安装位置 | 安装标高 | 安装编号 |
1 | 水冷壁A层 | 36.6m | A1-A16 |
2 | 水冷壁B层 | 39.6m | B1-B16 |
3 | 水冷壁C层 | 42.9m | C1-C16 |
| | | |
表5 烟道吹灰器位置
序号 | 安装位置 | 安装标高 | 安装编号 |
1 | 屏过高过吹灰器 | 50.8m | L1/R1 |
53.6m | L2/R2 |
57.2m | L3/R3 |
61.0m | L4/R4 |
| | | |
表5 （续完）
2 | 高过吹灰器 | 57.2m | L5/R5 |
61.0m | L6/R6 |
65.0m | L7/R7 |
3 | 高再吹灰器 | 58.4m | L8/R8 |
61.0m | L9/R9 |
65.0m | L10/R10 |
4 | 低再、低过、省煤器 | 57.2m | L11,14,15/R11,14,15 |
53.6 m | L12,HL1/R12,HR1 |
48.23 m | L13,HL2/R13,HR2 |
| | | |
4 吹灰应具备的条件及吹灰前的检查
4. 1 吹灰应具备的条件
铝酸钙生产工艺
4. 1. 1 锅炉运行正常，燃烧工况稳定。
4. 1. 2 进行炉室吹灰器及烟道吹灰器的吹灰，锅炉负荷应≥70 ％BMCR，且一、二次汽温稳定。
4. 1. 3 炉膛压力正常，吸、送风机运行工况稳定，吸风机尚有调节余地。
4. 2 吹灰前的检查
4. 2. 1 吹灰系统已按检查卡检查符合投用条件,仪用压缩空气系统也已投运且气压正常。
4. 2. 2 检查吹灰器减速箱、支承轴承、齿轮的润滑情况正常。
4. 2. 3 检查吹灰器本体、阀门和阀门启闭机构及行程机构完好，跑车传动齿轮与齿条啮合正常。
4. 2. 4 检查吹灰器的阀杆填料和内管填料正常。
4. 2. 5 检查吹灰器均在退足位置，就地控制开关均在“ON”位置。
4. 2. 6 检查各吹灰器电气接线和就地控制箱完整。
4. 2. 7 汇报值长，要求送上吹灰系统的电源。
5 吹灰器的投运
5. 1 吹灰器投运的注意事项
5. 1. 1 吹灰器投运时，应特别注意炉膛压力和汽温的变化。
5. 1. 2 吹灰器投运时若遇吹灰器故障，应及时检查吹灰器退出，防止吹损受热面。吹灰器未退出前必须保证有蒸汽流动，以防吹灰器损坏。
5. 1. 3 吹灰顺序：先进行空预器吹灰，再进行炉室吹灰和烟道受热面的吹灰，最后进行一次预热器吹灰。
5. 1. 4 炉室吹灰时，应自上而下进行吹灰，即按C层 → B层 → A层的程序，每一层按先吹前后墙，再吹两侧墙的顺序。
5. 1. 5 烟道受热面吹灰时，按烟气流向逐对进行，先后顺序是：炉膛出口的屏式过热器下部的L1/R1 → 屏过、高过间的L2~4/R2~4→高过中的L5~7/R5~7→高再中的L8~10/R8~10 →低再中的L11~13/R11~13→低过前的L14、15/ R14、15及省煤器的HL1、HL2/HR1、HR2。
5. 1. 6 炉膛中易积灰的区域，可增加该区域吹灰器的吹灰次数。
5. 1. 7 在炉室和烟道吹灰器的吹灰过程中，严禁打开检查孔、人孔门进行人工除焦或观察燃烧情况。
5. 2 吹灰周期
5. 2. 1 锅炉正常运行时，每班对所有受热面进行一次全面吹灰。
5. 2. 2 当锅炉燃用高灰分煤种时，可适当增加吹灰次数。
5. 2. 3 锅炉停炉或低负荷运行时，凡有油运行中，每30min都应进行预热器吹灰一次。防止预热器传热元件积油燃烧。
5. 2. 4 锅炉启动时，当负荷≥70 ％BMCR及停炉减荷前，都应对所有受热面进行一次全面吹灰。
钢骨架塑料复合管
6 蒸汽吹灰器的保护
6. 1 在进行吹灰过程中，当产生MFT时，将退回所有正在吹灰的吹灰器，当所有吹灰器退出后，还应关闭吹灰总2，吹灰减温总2，结束吹灰。
6. 2 当发生下列任一情况，将闭锁炉室和烟道吹灰器的投运。当吹灰器已在运行时，将中断吹灰的自动顺序，运行中的吹灰器都将自动退出。
6. 2. 1 蒸汽吹灰减压门后压力≤0.8 MPa或≥1.5MPa。
6. 2. 2 疏水阀门故障（过力矩、过载或失电）或开关超时
6. 2. 3 吹灰器过载
6. 2. 4 吹灰器超时
6. 2. 5 吹灰器启动失败
6. 2. 6 吹灰器失电
6. 2. 7 吹灰流量低
7 蒸汽吹灰器的故障处理
7. 1 吹灰器电动机的过负荷
7. 1. 1 当吹灰器齿条润滑不良、吹灰管弯曲、轨道变形、减速箱故障，以及内管填料太紧都会造成过负荷保护动作，吹灰器LCD画面将报警。吹灰器过负荷时，将中断自动吹灰顺序，只能在过负荷信号消除后，方能再次按动“启动”按钮，程序自中断处继续运行至结束。
7. 1. 2 吹灰器电动机的过负荷的处理
吹灰器的电动机过负荷时，应停止吹灰，并设法将其退出。当吹灰器不能电动退出时，应将就地控制开关置“OFF”位置后，用专用手柄将吹灰器手动退出，并通知检修处理。
7. 2 遇下列任一情况时，应停止进行吹灰操作
7. 2. 1 吹灰系统的设备故障或损坏时。
7. 2. 2 吹灰顺控设备出现故障时。
7. 2. 3 锅炉燃烧不稳定或无法维持燃烧室负压时。
7. 3 吹灰蒸汽压力异常的处理
7. 3. 1 当进行吹灰时，汽源的减压阀故障，将使减压阀后压力不正常，造成压力过高、安全门起座或压力过低，使吹灰顺序中断并退出吹灰器，吹灰器的LCD画面将报警。
7. 3. 2 吹灰蒸汽压力不正常的处理
7. 3. 2. 1 复置报警信号，检查所有吹灰器都已退出。
7. 3. 2. 2 检查DCS画面中吹灰压力设定值是否正确，阀门是否卡涩，仪用气压是否正常。
7. 3. 2. 3 通知检修处理，在缺陷消除后，方可恢复吹灰。
8 空预器脉冲吹灰器
8. 1 设备概述
3、4号炉空气预热器使用北京嘉德兴业科技有限公司生产的脉冲吹灰器，基本工作原理是使用乙炔和压缩空气以一定比例充入混合罐，形成能够产生爆燃的可燃混合气体，再使用点火装置点燃混合气体在混合罐中产生爆燃，气体骤然膨胀，形成瞬时高温高压，在脉冲吹灰器喷口处形成具有所需气流形状和强度的冲击波，对积灰表面灰层破碎，达到吹灰效果。 每台空预器烟气进口和出口处各布置一个吹灰点，上部（20.83m）和下部（15m）各布置一个混合罐；每台空预器的上下两个混合罐共用一套脉冲引发器。空预器的脉冲引发柜采用就近安装的原则，以缩短混合器管路，每台空预器的脉冲引发柜安装于空预器20.83m。空预器现场控制柜和空气、乙炔分配柜布置在锅炉15m运转层。空气气源采用仪用压缩空
气，乙炔气源来自乙炔钢瓶，乙炔钢瓶布置在零米，设置专用隔离间，乙炔钢瓶与管路接口使用小汇流管，以保证安全。 在乙炔和压缩空气管路上装有手动门、压力变送器和电磁阀，用于控制气压，以保证燃气与空气的最佳混合比例；在燃气和空气气源管路上还装有逆止门，以避免脉冲反压对控制元件的影响，乙炔管路上装有防回火保险器，以避免火焰回传引起危险。脉冲引发器用于使燃气和空气充分混合并以脉冲的方式点燃，同时阻止火焰回传，分配器根据控制装置的指令，为将要投用的脉冲引发器分配乙炔和空气。
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