热转印墨水配方
Φ1000x9000型燃气回转窑
（
（供货范围内）
使用说明书
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一、用途及工艺过程：焙烧造粒后的催化剂，催化剂自一焙回转窑焙烧后经处理进入二焙回转窑进行焙烧，将其中的氯化铵氧化为氮氧化物和氯化氢。
二、主要技术参数
1. 物料性质：入窑温度100℃，进口物料含水15%，出口物料含水2--3%，物料堆积密度0.78g/cm3，安息角20°，比热1.1KJ/Kg.℃。原料流动性较好。
2.转筒尺寸：φ1000x9000 mm，壁厚10mm。
3.加热炉内有效加热长度：5300mm，分为3个温控区。 4.滚筒选材：310S（0Cr25Ni20）耐热不锈钢。 5.滚筒结构：滚筒为2点支撑结构，中间设1台加热炉，滚筒内设有螺旋导料板和翻料板 6.滚筒外炉膛设计温度：900 ℃。
7.滚筒内物料焙烧温度：650-700 ℃。
8.燃料：天然气，热值8500Kal/Nm3。
9.烧嘴布置：共设6支，分为3区控制，烧嘴在滚筒底部布置，烧嘴采用自动点火/火焰检测/熄火报警控制。助燃风由1台助燃风机提供。
10.转筒倾角：设计安装倾角1.0°。
11.转筒转速：设计转速0.32r/min，在0.1-0.8r/min范围变频调速。
12.物料在整个滚筒内停留时间：3.0h，其中在加热炉炉膛内停留时间：1.77小时。
13.滚筒各段长度分布：
预热升温段：L=3000mm，时间1.0h；
恒温段：L=4500mm，时间1.5h；
冷却段：L=1500mm，时间：0.5h，自然冷却；
14.每小时产品量：111.11Kg/小时（干基）。
极压高温润滑脂（依据以上参数计得，产量随物料、焙烧工艺参数和填充率不同而异，本设计产量按原始物料填充率计算约7.3%)。
15.设备操作弹性：30%-120%。
16.加热型式：滚筒底部布置6支天然气烧嘴间接加热，滚筒底部留有火道不会冲烧滚筒防辐射裙
17.加料方式：螺旋给料机给料，采用316L不锈钢制作，速度变频可调，供方设备留有螺
旋给料机进料口接口配对法兰，买方负责联接。
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18.出料方式：物料出窑后通过下料溜管直接进入湿焙炉加料斗；
19.物料出料温度：＜650℃。
20.加热炉结构：轻质砖纤维复合材料，整体底座，型钢钢板外壳，顶部半圆形，上下独立设计安装。
21.测量元件：（买方负责配置）。
炉膛内：3支温度热电偶；
出料管路：1支温度热电偶；
炉膛内燃烧室中部：1台微压压力表；
滚筒内排废气管路出口前：1台压力传感器；
22.通气管方式：滚筒出料端中心设有1根通气管，规格φ219mm，材质304不锈钢。供方留
有通气管的接口和配对法兰。
23.通气量：约259m3/h（温度约600 ℃状态下的流量，对应产量111.11Kg/小时）。
24.排废气方式：进料装置顶部汇总排气，供方设备设有接口和调节蝶阀，规格φ219mm。进料装置底部设有φ108mm清料孔。 25.排废气量参考值：约400m3/h。
（温度约350 ℃状态下的流量，对应产量111.11Kg/小时）。
26.排烟方式：供方设备加热炉预埋310S排烟装置，外部留有调节阀和接口配对法兰，买方负责引出及处理。
27.控制方式：（买方负责配置）。
28.加热炉外壁温度：＜80℃。
29.滚筒两端密封方式：迷宫+填料盘根压紧密封。
30. 窑炉主体参考外型：LxWxH 12.14x3.0x2.71米。（宽度含烧嘴，高度不含底部支架约320mm）。
三、设备简述
该燃气回转窑为外部间接加热方式，由滚筒、传动及支撑机构、加热炉及燃烧、排烟系统、测控系统、进料装置和排废气管、加料机构、出料装置和通气管、密封装置等部分组成。
1、滚筒：滚筒规格为φ1000/φ1080x9000mm，壁厚10mm，整个滚筒选用国产310S耐热不锈钢（0Cr25Ni20），能够满足物料使用温度的要求。滚筒与物料直接接触，滚筒内壁入料段设有螺旋导料板，防止返料，滚筒中后段设有翻料板，随滚筒转动上下层物料能够交替受热，加热均匀。螺旋导料板和翻料板材质310S 耐热钢，壁厚10mm，物料在滚筒预热段得到干燥，产生的水分及废气由进料装置顶部的排气管排出，物料出料后通过下料溜管进入湿焙炉料斗。
2、传动及支撑机构：滚筒由前后两个支撑滚圈支撑，滚筒外壁镶嵌传动齿轮圈，由减速电
机和传动小齿轮驱动，减速电机功率5.5kw，电机变频调速。以上传动机构安装在整体支座上。设备现场倾斜1.0°安装。
3、加热炉及燃烧、排烟系统：在滚筒中部设有1台燃气加热炉，内部有效加热长度5300mm，由外部加热滚筒外壁。加热炉包括炉体、烧嘴、燃气管路、助燃风管路及排烟装置等。
本窑炉以天然气作为燃料，助燃风由1台助燃风机提供。烧嘴设于滚筒下部，留有燃烧火道，烧嘴的火焰不会直接冲烧筒体，因为滚筒在转动，完全能够保证物料加热均匀。烧嘴共设6支，间距884mm，在滚筒底部两侧交错布置，炉膛长度方向炉温均匀。
燃气管路和助燃风管路采用环管布置，压力均匀，助燃风总管预埋在加热炉底部。
加热炉内衬为轻质砖和硅酸铝纤维复合结构，内衬为硅酸铝纤维挡火板，密封性好，保温理想，蓄散热量少，节能效果显著。加热炉顶部为半圆型，上下两部分独立设计安装，方便滚筒检修。
加热炉顶部预埋310S耐热钢排烟装置，外部留有接口及配对法兰，买方负责引出及处理。
另外，在加热炉顶部设有1个φ400mm防爆门，炉内超压时可打开。
每支烧嘴前均设有UV火焰监测装置、点火电极和电磁阀。可完成自动点火/火焰检测/熄火报警的功能，保证燃烧安全。
4、测控系统：(买方负责配置)。
5、进料装置和排废气管：物料在焙烧过程中产生的水分、通入的空气等废气由进料装置顶部的排废气管汇总后排出，进料装置和排气管采用316L不锈钢材料制作，进料装置顶部排气（规格φ219mm接口），下部设清料孔及阀门（规格φ108mm）便于定期清除落料。排废气管上装有1台压力传感器测量排气压力。
6、加料机构：滚筒内给料采用螺旋给料机，接触物料的部分采用316L不锈钢制作，给料量变频调速。
7、出料装置和通气管：出料装置设于滚筒后端，采用316L不锈钢制作。滚筒轴向出料。端面设有人孔，方便检修。
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