施
工
方
案
编制
审核
盖章
3600s第一章工程概况
1、工程简况：此工程为管道安装工程，其中DN720煤气螺旋管340米，DN1020煤气螺旋管道60米。
2、质量目标:工程质量等級100%合格，质量优良率90%以上。
3、安全目标:杜绝重大安全事故，负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。
4、工程特点：
4.2髙空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。
4.3管道焊口数量多。
4.4管廊原有煤气管道，属于易燃介质管道，需要做好防火措施。
第二章施工准备
1、 施工准备：
考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、 施工机具进场前的全面检査、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经
开工即可投入正常施工当中。
2、 技术准备：
2.2.1熟悉和审査图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定 施工技术措施，组织技术交底。
2.2. 2 了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、 防腐、保温等应做到心中有数。
2.2. 3选用施工及验收规范：
《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2017
《现场设备工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185T3
《钢结构、管道涂装技术规程＞ YB/T 9256-96
《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002;
施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；
3、劳动力配备：
3.2.1根据压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。
3.2.2项目经理部按计划组织劳动力遂场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。
3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗，保证其技术素质。
3.2. 4劳动力计划:
劳动力计划表
4、主要施工用工、机、量具及材料计划:
1 | 空压机 | | 台 | 2 | |
2 | 链条葫芦 | 2t | 台 | 6 | |
3 | 螺栓千斤顶 | 10t | 台 | 5 | |
4 | 汽车吊 | 45t | 弹簧绳 台班 | 20 | 管道吊装及材料倒运 |
5 | 汽车 | lOt | 台班 | 60 | 材料倒运 |
6 | 电缆 | 16m*4 | 米 | boin 300 | 施工用 |
7 | 电缆 | 50m*4 | 米 | 200 | 施工用 |
8 | 安全带 | | 个 | 20 | |
仓库管理流程9 | 氧乙焊工具 | | 付 | 8 | |
10 | 氧气瓶 | | 拖把头只 | 25 | |
11 | 乙煥瓶 | | 只 | 15 | |
12 | 跳板 | 4000*300*50 | 块 | 30 | |
13 | 脚手架管 | 0 48 | t | 5 | |
14 | 麻绳 | Φ12 | Kg | 200 | |
15 | 灭火器 | 干粉 | 瓶 | 5 | |
16 | 陶瓷纤维布 | | Kg | 250 | 防火安全用 |
17 | 交流电焊机 | BX1-300 | 台 | 6 | |
18 | 配电箱 | 400A | 台 | 5 | |
| | 双生筷 | | | |
第三章施工方案
1、管道施工程序如下:
2、管道材料验收
2.1 甲方对所到管道、管件及附件必须作出质量保证，特别DN1020煤气管道为旧管重新利用。
2.2 乙方认真审查管道、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。
2.3 对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。
2.4 管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理。
2.5 施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例选择进行抽查。 3、管道安装要求：
3.1管子对口时应在距接口处中心200m处测量平直度，全长允许偏差为10mm。
3.2 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的生 隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
3.3 管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣 砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。
3.4 焦炉煤气管道法兰两侧进行跨接，具体方案按图施工。
3. 5法兰安装：
1） 法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。
2） 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应 保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1-5/1000,不得大于2mm,不得用强紧螺栓 的方法消除歪斜。
3） 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得 有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
3. 6阀门安装：
阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。
3. 7管道吊装：管道的吊装采用汽车吊安装。
3. 8管道焊接：
3.8.1管道的焊接要求
1） 焊工一定要持证上岗。
2） 管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。
3） 焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时使用量。
4） 每名焊工都配备开盖式焊条保温捅。
5） 焊条型号规格：手工电弧焊选用E4303焊条。
6） 管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理, 清理范围要大于或等于10mm ,而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%。
7） 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50mm。
3. 9管道试压
3.9.1管道系统试验前的准备
1） 管道系统施工完毕，并符合设计要求。
2） 支吊架安装完毕。
3） 焊接和热处理工作结束。
4） 试验用采用煤油试漏法试漏。
5） 具有完善的、并经批准的试验方案。
6） 试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位 应有明显标记和记录。
3.9.2煤气管道试漏试验选压缩空气（或按设计要求进行）。首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，检查如无泄漏及导常现象，继续按试验压力的10%,逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。如发
现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。
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