退火炉检修施工方案
工程概况; 退火炉概况
涂料用润湿分散剂炉子产量：15万吨/年，35吨/小时（最大）
产品规格：0.25 mm～1.6 mm×720 mm～1250 mm（最大1300 mm）
加湿器结构炉子组成：连续退火炉总长120米，内宽1650，其中入口密封室（长度1500），9个加热段（每段长度9200），1个均热段（长度17764），
U型辐射管
滑动水口
位置：加热段每段上下交错布置14支，均热段上下交错布置16支，辐射管由法兰固定在炉体钢结构上,由于处、长时间运行造成辐射管老化烧穿现象，冷热风管烧穿现象，辐射管管外二次过度管法兰烧坏，保温烧损，炉内局部保温检查修复。
中修依据
有筋网
①**集团**公司轧钢厂冷轧分厂镀锌机组退火炉大修改造项目建议书；
②与**集团**公司轧钢厂冷轧分厂相关专业技术人员的技术交流；
③**集团**公司轧钢厂冷轧分厂镀锌机组技术规程。
④国家、相关部门、行业、企业等关于建设工程工厂设计的技术规定。
中修方式
本次大修乙方采用、施工（PC）方式承担甲方年修项目。其中现场服务包括工程现场的安装指导、调试，并配合甲方负荷联试、功能考核、乙方对大修的先进性、可靠性、完整性、可操作性、可维护性负责，同时对技术服务、设备验收、功能考核及设备验收总负责； 大修范围和目标
中修原则
电子智能印章
1)本项目大修建立在不改变甲方镀锌机组连退火炉主体结构、不改变原有生产 工艺的基础上实施；
2)此次大修设备位于甲方镀锌机组连续退火炉加热段及冷却段，大修后机组最大速度不变、通板能力不变；
3)工艺设备选型既要符合国家及宝钢相关规范，又能满足节能、环保、安全生产的要求；
4)确保系统完整性、设备运行安全可靠且成本最低；保证燃烧和热回收设备长期稳定工作。
5)操作简便、维修容易，设备和控制系统选用兼顾备件通用； 6)设计力求技术先进、布局合理、便于实施、投资合理；
7)相应的公辅设施原则上利用原有系统。
8)本次大修力求不拆除退火炉炉辊，如施工过程需拆除炉辊，只允许拆除30支炉辊以保障炉辊现有安装精度。
9)遵循的技术规范和标准主要如下:
《低压配电设计规范》 GB50054-95
国家、相关部门、行业、企业等关于建设工程工厂设计的技术规定。
5.2 大修内容
退火炉内耐火材料
1)炉体耐材局部更换，包括炉底工作层砖、各孔洞用真空成型块；6~10区炉底轻质砖拆除1层、局部干铺装新高铝轻质砖。
管道保温 | |
1050陶瓷纤维板 50mm | 1050陶瓷纤维板 |
镀锌铁皮 | 0.5mm |
硅酸铝纤维毯 50mm | 1000/128（耐火度℃/密度） |
| |
金属材料及辅助
1）所涉及的材料及备件全部由甲方负责。
2）1-10区炉辐射管局部更换，材质为SUS304，保证空气换热器的安装位置； 6-10段炉顶排烟总管更换，修复检修平台，保证检修人员的通行。所涉及的材料及备件全部由甲方负责。
3）各段烧嘴煤气支管接口位置及相应管路、手动阀位置改进和设备材料更新；由于嘴前煤气支管从水平集管的底部开孔接入，烧嘴前煤气支管利旧，增加弯头与水平总管连接。嘴前电磁阀过于靠近炉体，为此煤气支管根据需要进行加长移位。所涉及的材料及备件全部由甲方负责。
4）增设积水槽及排 水阀（材料选用Q235+SUS304）。所涉及的材料及备件全部由甲方负责。
5）因点火控制箱太靠近炉体，导致控制箱工作环境温度过高，易损毁设备，需要更改到合理位置。由甲方提出要求，乙方实施。所涉及的材料及备件全部由甲方负责。
6）退火炉现有三套板温仪灭茬机增设炉内氮气吹扫系统及并标定板温仪精度。氧化锆和板温仪需
要新增氮气冷却装置。
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