CO（Catalytic Oxidizer，简称CO），催化氧化炉，是利⽤催化剂的作⽤降低了有机物的活化能，使有机物的氧化温度降低⾄相对低的温度（例如300℃）发⽣完全氧化分解，⽣成CO₂和 H₂O。 脱附后的⼩风量、⾼浓度有机废⽓先进⼊换热器进⾏换热，实现对余热的回收，换热器后通过加热器（采⽤多组电加热管进⾏加热）对废⽓进⼀步升温，升温后的有机废⽓达到废⽓在催化剂作⽤下的起燃温度。废⽓进⼊催化燃烧床，在催化剂的作⽤下，⾼温裂解成CO2和H2O，有机成分得到净化，同时有机废⽓裂解释放出热量使⽓体温度进⼀步升⾼，净化后的尾⽓经过两级换热器实现余热的回收利⽤。
催化燃烧的预热废⽓加热采⽤⽆污染、运⾏稳定的电加热⽅式，电热管分成多组、由电控箱⾃动控制，采⽤PLC与系统温度联锁控制，当废⽓温度低于⼀定温度时（可设定）电热管会⾃动接通电源给废⽓加热，当废⽓温度⾼于⼀定温度时（可设定）电热管会⾃动断开⼀组、⼆组、多组或全部电源以节约电能及达到安全运⾏。当脱附⽓体中的废⽓浓度达到4000mg/m3左右，基本可以实现热量的⾃平衡，不需要开启电加热，达到节约能源的⽬的。
催化燃烧反应是典型的⽓—固相催化反应，其实质是在⼀定温度下，共同吸附于催化剂表⾯的有机物(VOCs)与来⾃空⽓中的氧发⽣催化氧化反应，彻底氧化分解成⽆害的CO2和H2O，并释放反应热的过程。借助催化剂可⼤幅降低有机物的起燃温度，进⾏⽆焰燃烧，减少预热能耗及NOx的⽣成。
技术特点：
（1）本案⼯艺技术设施运⾏稳定可靠，故障率低，维护保养简便，运⾏费⽤低；
（2）注重安全使⽤性能，在设计中采取多重安全设施，杜绝发⽣安全事故；
砭石枕（3）本项⽬设备⾃动化程度较⾼，降低操作强度；
（4）项⽬采⽤优质蜂窝活性炭，阻⼒⼩，吸附脱附效果好，使⽤寿命长；
（5）系统预热时间短(30min内)，可以实现随时开机停机操作，适应⽣产情况的变化；
（6）保温性能好，采⽤质轻的陶瓷纤维材料作为内保温材料；
（7）采⽤多级换热器能够实现热能回收，当有机物浓度达到⼀定程度时可以实现系统的热平衡。
10.2 安全措施
10.2 安全措施
为确保系统的安全稳定运⾏，本净化系统在设备结构设计、⼯艺参数值选取及监测点的布置上进⾏优化，安全上有如下措施：
钢锭模
活性炭吸附装置设置N2保护装置，异常情况进⾏喷N2灭⽕（或消防⽔喷淋）； （2）催化燃烧室设置内保温，脱附风管、换热器等设置外保温，保温采⽤陶瓷纤维或者岩棉保温，保温效果好，保证设备外表温度不超过60℃；
（3）催化燃烧装置进风⼝前设置稀释(补冷)阀，稀释(补冷)阀由PLC控制（电动⽐例阀），当催化燃烧室温度达到不同设定值时（此时电加热全关），稀释阀会⾃动按⽐例打开阀门，补充⾃然空⽓降低废⽓浓度，保证安全运⾏；
医疗保健器具
plc学习机（4）当催化燃烧室超过设定最⾼值时，脱附进⽓阀关闭，补冷阀全开，启动应急降温程序，保证催化床不超温运⾏；
车载mp3驱动（5）可以通过调节再⽣风机的频率调节再⽣风量，以及再⽣的温度，进⽽控制脱附⽓的浓度，进⽽保证了VOCs浓度低于爆炸下限1/4；
eeg平台（6）催化燃烧床设有泄爆⼝，确保系统安全运⾏；
（7）针对风机不运转（风机故障）、⽓动/电动阀门执⾏器不动作、阀门不动作、阀门到位超时、热电偶故障、压缩空⽓压⼒不⾜、温度异常超温等设置了故障报警系统以及相关连锁动作。
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