一种环氧树脂浸渍胶的制作方法

1.本发明涉及工程材料技术领域，具体为一种环氧树脂浸渍胶。

背景技术：

2.粘碳纤维布(玄武岩布、芳纶布)是一类应用广泛的建筑结构加固方法，环氧树脂浸渍胶是其核心工程材料，环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，双酚a型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。
3.现有技术存在以下问题：1、同类进口浸渍胶价格高，不利于降低工程造价；2、国产同类浸渍胶普遍存在渗透性欠佳的问题；3、国产同类浸渍胶普遍存在仰面施工时出现流挂现象，既影浪费工程材料又响施工环境；4、国产同类浸渍胶分别配套“底胶”、“浸渍胶”、“面胶”等材料，不便于工程施工管理；基于此，提出了一种环氧树脂浸渍胶来解决现有技术中所存在的缺点。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种环氧树脂浸渍胶，具备粘度低，与砼等基材渗透性高，抗流挂，机械性能优良，耐酸碱介质侵蚀，常温固化，不含挥发份，无毒无害以及造价低等优点，在黏贴碳纤布建筑结构加固工程领域无需另行配套所谓“底胶”和“面胶”，解决了现有技术中同类进口浸渍胶价格高，国产同类浸渍胶普遍渗透性欠佳，国产同类浸渍胶普遍存在仰面施工时出现流挂现象，国产同类浸渍胶分别配套“底胶”、“浸渍胶”、“面胶”等材料，不便于工程施工管理的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环氧树脂浸渍胶，包括甲组份和乙组份，其特征在于，所述甲组份包括以下重量份的组份：双酚a型环氧树脂100份，增韧剂8～15份，活性稀释剂1～5份，触变剂1～3份，所述乙组份包括以下重量份的组份：固化剂35～45份，促进剂1～2份，消泡剂1～3份，偶联剂1～2份。
8.进一步，所述甲组份包括以下重量份的组份：双酚a型环氧树脂100份，增韧剂12份，活性稀释剂3份，触变剂2份，所述乙组份包括以下重量份的组份：固化剂40份，促进剂1.5份，偶联剂1.5份，消泡剂2份。
9.进一步，所述甲组份包括以下重量份的组份：双酚a型环氧树脂100份，增韧剂15份，活性稀释剂5份，触变剂2份，所述乙组份包括以下重量份的组份：固化剂42份，促进剂1.8份，偶联剂1.5份，消泡剂2份。
10.进一步，所述甲组份包括以下重量份的组份：双酚a型环氧树脂100份，增韧剂13
份，活性稀释剂4份，触变剂2份，所述乙组份包括以下重量份的组份：固化剂45份，促进剂2份，偶联剂2份，消泡剂1份。
11.进一步，所述甲组份包括以下重量份的组份：双酚乙型环氧树脂100份，增韧剂14份，活性稀释剂3份，触变剂2份，所述乙组份包括以下重量份的组份：固化剂40份，促进剂1.5份，偶联剂2份，消泡剂2份。
12.进一步，所述双酚a型环氧树脂为e-51，所述增韧剂为奇士增韧剂，所述活性稀释剂为692活性稀释剂(苄基缩水甘油醚)，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
13.进一步，所述固化剂为奇士固化剂，所述促进剂为dmp-20，所述偶联剂为kh-550硅烷偶联剂(γ—氨丙基三乙氧基硅烷)，所述触变剂为气相二氧化硅。
14.本发明要解决的技术问题是提供一种环氧树脂浸渍胶，包括以下步骤：
15.1)对甲组份中双酚a型环氧树脂、增韧剂、活性稀释剂、触变剂分别进行取料和称重，称重完后备用；
16.2)对乙组份中固化剂、促进剂、偶联剂、消泡剂分别进行取料和称重，称重完后备用；
17.3)取步骤1)中双酚a型环氧树脂、增韧剂、活性稀释剂、触变剂，然后将双酚a型环氧树脂、增韧剂、活性稀释剂、触变剂倒入到反应釜内进行搅拌；
18.4)取步骤2)中固化剂、促进剂、偶联剂、消泡剂，然后将固化剂、促进剂、偶联剂、消泡剂倒入到反应釜内进行搅拌；
19.5)取步骤3)中所得的混合物和步骤4)中所得的混合物，然后依次将步骤3)中所得的混合物和步骤4)中所得的混合物倒入到反应釜内进行搅拌，得到环氧树脂浸渍胶。
20.进一步，所述甲组份和乙组份的质量比为3:1。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本发明提供了一种环氧树脂浸渍胶，具备以下有益效果：
23.该环氧树脂浸渍胶，通过采用双酚a型环氧树脂、增韧剂、活性稀释剂、触变剂以及固化剂、促进剂、偶联剂、消泡剂制得的环氧树脂浸渍胶，其粘度低，与砼等基材渗透性高，抗流挂，机械性能优良，耐酸碱介质侵蚀，常温固化，不含挥发份，无毒无害，在黏贴碳纤布建筑结构加固工程领域无需另行配套所谓“底胶”和“面胶”，其性能可媲美同类进口产品，价格只有同类进口产品的50～60％，解决了现有技术中同类进口浸渍胶价格高，国产同类浸渍胶普遍渗透性欠佳，国产同类浸渍胶普遍存在仰面施工时出现流挂现象，国产同类浸渍胶分别配套“底胶”、“浸渍胶”、“面胶”等材料，不便于工程施工管理的问题。
具体实施方式
24.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：
26.一种环氧树脂浸渍胶，包括甲组份和乙组份，甲组份包括以下重量份的组份：双酚a型环氧树脂100份，增韧剂12份，活性稀释剂3份，触变剂2份，乙组份包括以下重量份的组
份：固化剂40份，促进剂1.5份，偶联剂1.5份，消泡剂2份。
27.其中，双酚a型环氧树脂为e-51，增韧剂为奇士增韧剂，活性稀释剂为692活性稀释剂(苄基缩水甘油醚)，消泡剂为有机硅消泡剂，固化剂为奇士固化剂，促进剂为dmp-20，偶联剂为kh-550硅烷偶联剂(γ—氨丙基三乙氧基硅烷)，触变剂为气相二氧化硅。
28.本发明要解决的技术问题是提供一种环氧树脂浸渍胶，包括以下步骤：
29.1)对甲组份中双酚a型环氧树脂、增韧剂、活性稀释剂、触变剂分别进行取料和称重，称重完后备用；
30.2)对乙组份中固化剂、促进剂、偶联剂、消泡剂分别进行取料和称重，称重完后备用；
31.3)取步骤1)中双酚a型环氧树脂、增韧剂、活性稀释剂、触变剂，然后将双酚a型环氧树脂、增韧剂、活性稀释剂、触变剂倒入到反应釜内进行搅拌；
32.4)取步骤2)中固化剂、促进剂、偶联剂、消泡剂，然后将固化剂、促进剂、偶联剂、消泡剂倒入到反应釜内进行搅拌；
33.5)取步骤3)中所得的混合物和步骤4)中所得的混合物，然后依次将步骤3)中所得的混合物和步骤4)中所得的混合物倒入到反应釜内进行搅拌，得到环氧树脂浸渍胶。
34.其中，甲组份和乙组份的质量比为3:1。
35.采用这样的配比值配比出来的环氧树脂浸渍胶粘度低，与砼等基材渗透性高，抗流挂，机械性能优良，耐酸碱介质侵蚀，常温固化，不含挥发份，无毒无害，在黏贴碳纤布建筑结构加固工程领域无需另行配套所谓“底胶”和“面胶”，造价低，都比目前的国产同类浸渍胶使用性等方面要更好。
36.实施例二：
37.一种环氧树脂浸渍胶，包括甲组份和乙组份，甲组份包括以下重量份的组份：双酚a型环氧树脂100份，增韧剂15份，活性稀释剂5份，触变剂2份，乙组份包括以下重量份的组份：固化剂42份，促进剂1.8份，偶联剂1.5份，消泡剂2份。
38.其中，双酚a型环氧树脂为e-51，增韧剂为奇士增韧剂，活性稀释剂为692活性稀释剂(苄基缩水甘油醚)，消泡剂为有机硅消泡剂，固化剂为奇士固化剂，促进剂为dmp-20，偶联剂为kh-550硅烷偶联剂(γ—氨丙基三乙氧基硅烷)，触变剂为气相二氧化硅。
39.本发明要解决的技术问题是提供一种环氧树脂浸渍胶，包括以下步骤：
40.1)对甲组份中双酚a型环氧树脂、增韧剂、活性稀释剂、触变剂分别进行取料和称重，称重完后备用；
41.2)对乙组份中固化剂、促进剂、偶联剂、消泡剂分别进行取料和称重，称重完后备用；
42.3)取步骤1)中双酚a型环氧树脂、增韧剂、活性稀释剂、触变剂，然后将双酚a型环氧树脂、增韧剂、活性稀释剂、触变剂倒入到反应釜内进行搅拌；
43.4)取步骤2)中固化剂、促进剂、偶联剂、消泡剂，然后将固化剂、促进剂、偶联剂、消泡剂倒入到反应釜内进行搅拌；
44.5)取步骤3)中所得的混合物和步骤4)中所得的混合物，然后依次将步骤3)中所得的混合物和步骤4)中所得的混合物倒入到反应釜内进行搅拌，得到环氧树脂浸渍胶。
45.其中，甲组份和乙组份的质量比为3:1。
46.采用这样的配比值配比出来的环氧树脂浸渍胶粘度低，与砼等基材渗透性高，抗流挂，机械性能优良，耐酸碱介质侵蚀，常温固化，不含挥发份，无毒无害，在黏贴碳纤布建筑结构加固工程领域无需另行配套所谓“底胶”和“面胶”，造价低，都比目前的国产同类浸渍胶使用性等方面要更好。
47.实施例三：
48.一种环氧树脂浸渍胶，包括甲组份和乙组份，甲组份包括以下重量份的组份：双酚a型环氧树脂100份，增韧剂13份，活性稀释剂4份，触变剂2份，乙组份包括以下重量份的组份：固化剂45份，促进剂2份，偶联剂2份，消泡剂1份。
49.其中，双酚a型环氧树脂为e-51，增韧剂为奇士增韧剂，活性稀释剂为692活性稀释剂(苄基缩水甘油醚)，消泡剂为有机硅消泡剂，固化剂为奇士固化剂，促进剂为dmp-20，偶联剂为kh-550硅烷偶联剂(γ—氨丙基三乙氧基硅烷)，触变剂为气相二氧化硅。
50.本发明要解决的技术问题是提供一种环氧树脂浸渍胶，包括以下步骤：
51.1)对甲组份中双酚a型环氧树脂、增韧剂、活性稀释剂、触变剂分别进行取料和称重，称重完后备用；
52.2)对乙组份中固化剂、促进剂、偶联剂、消泡剂分别进行取料和称重，称重完后备用；
53.3)取步骤1)中双酚a型环氧树脂、增韧剂、活性稀释剂、触变剂，然后将双酚a型环氧树脂、增韧剂、活性稀释剂、触变剂倒入到反应釜内进行搅拌；
54.4)取步骤2)中固化剂、促进剂、偶联剂、消泡剂，然后将固化剂、促进剂、偶联剂、消泡剂倒入到反应釜内进行搅拌；
55.5)取步骤3)中所得的混合物和步骤4)中所得的混合物，然后依次将步骤3)中所得的混合物和步骤4)中所得的混合物倒入到反应釜内进行搅拌，得到环氧树脂浸渍胶。
56.其中，甲组份和乙组份的质量比为3:1。
57.采用这样的配比值配比出来的环氧树脂浸渍胶粘度低，与砼等基材渗透性高，抗流挂，机械性能优良，耐酸碱介质侵蚀，常温固化，不含挥发份，无毒无害，在黏贴碳纤布建筑结构加固工程领域无需另行配套所谓“底胶”和“面胶”，造价低，都比目前的国产同类浸渍胶使用性等方面要更好。
58.实施例四：
59.一种环氧树脂浸渍胶，包括甲组份和乙组份，甲组份包括以下重量份的组份：双酚乙型环氧树脂100份，增韧剂14份，活性稀释剂3份，触变剂2份，乙组份包括以下重量份的组份：固化剂40份，促进剂1.5份，偶联剂2份，消泡剂2份。
60.其中，双酚a型环氧树脂为e-51，增韧剂为奇士增韧剂，活性稀释剂为692活性稀释剂(苄基缩水甘油醚)，消泡剂为有机硅消泡剂，固化剂为奇士固化剂，促进剂为dmp-20，偶联剂为kh-550硅烷偶联剂(γ—氨丙基三乙氧基硅烷)，触变剂为气相二氧化硅。
61.本发明要解决的技术问题是提供一种环氧树脂浸渍胶，包括以下步骤：
62.1)对甲组份中双酚a型环氧树脂、增韧剂、活性稀释剂、触变剂分别进行取料和称重，称重完后备用；
63.2)对乙组份中固化剂、促进剂、偶联剂、消泡剂分别进行取料和称重，称重完后备用；
64.3)取步骤1)中双酚a型环氧树脂、增韧剂、活性稀释剂、触变剂，然后将双酚a型环氧树脂、增韧剂、活性稀释剂、触变剂倒入到反应釜内进行搅拌；
65.4)取步骤2)中固化剂、促进剂、偶联剂、消泡剂，然后将固化剂、促进剂、偶联剂、消泡剂倒入到反应釜内进行搅拌；
66.5)取步骤3)中所得的混合物和步骤4)中所得的混合物，然后依次将步骤3)中所得的混合物和步骤4)中所得的混合物倒入到反应釜内进行搅拌，得到环氧树脂浸渍胶。
67.其中，甲组份和乙组份的质量比为3:1。
68.需要说明的是，双酚a环氧树脂是由双酚a(二酚基丙烷)与环氧氯丙烷，在碱性介质中缩聚而成的缩水甘油醚高分子材料，由于其性能好，来源广，价格低，加工容易，收缩率小及固化后的产物无毒、无味，因此，选用双酚a环氧树脂作为高渗透性抗流挂改性环氧树脂浸渍胶的主剂。
69.需要说明的是，增韧剂是一种带有不同活性端基通过酯键或氨酯键将不同种类的链段连接起来的聚合物混合物，增韧剂cc(聚合物主链)分子中含有活性基团，与环氧树脂中的活性基团反应，形成以cc分散相为"岛"，连结相环氧树脂为"海"的"海岛结构"，达到增韧的目的，表现为拉伸剪切强度大幅度提高，断裂能由1006j/
㎡
提高到1520j/
㎡
，拉伸强度提高27.8％。
70.需要说明的是，稀释剂作为活性稀释剂，既可以降低胶黏剂的黏度，改进其流动度和浸润性，又可因结构中有活性基团而参与环氧树脂固化反应，成为主脂最后形成的网状结构的一部分，不存在因溶剂挥发使胶层粘结力下降的缺陷。
71.需要说明的是，固化剂粘度低、流动性和渗透性好、活性高，固化快、粘接强度高、耐湿热性能好，其液态化与环氧树脂混合容易，相溶性好，配比不用太严格，可按要求(季节)调节固化速度，还能提高树脂及原、辅料的亲和性，分子内引入酚醛骨架结构，提高了化合物的热变形温度，分子内引入酚羟基，使固化反应的活性大大加强。
72.需要说明的是，促进剂dmp-30的加入，更进一步提高固化能力、偶联剂是分子两端含有不同性质基团的化合物，两端基可以分别与胶黏剂分子和粘结物结合，起“桥梁”作用，极大地增加了胶层与混凝土(等基材)之间、胶层与碳纤维布(等化纤)之间、胶层与后续保护层之间的分子粘结力。
73.需要说明的是，气相碳化硅(触变剂)的引入，使得高渗透抗流挂改性环氧树脂浸渍胶，在外力作用下黏度降低，便于涂抹(或浸渍)，静止时黏度增加，胶液不会随意流淌(抗流挂)。
74.可以理解的是，正由于该环氧树脂浸渍胶如上所述的综合性能和特点，在黏贴碳纤维布建筑结构加固工程运用中，无需配套“底胶”、“面胶”等，便于工程施工管理。
75.采用这样的配比值配比出来的环氧树脂浸渍胶粘度低，与砼等基材渗透性高，抗流挂，机械性能优良，耐酸碱介质侵蚀，常温固化，不含挥发份，无毒无害，在黏贴碳纤布建筑结构加固工程领域无需另行配套所谓“底胶”和“面胶”，造价低，都比目前的国产同类浸渍胶使用性等方面要更好。
76.将实施例1-4制得的环氧树脂浸渍胶进行性能测试，通过严格的实验，产品检测结果见表1。
77.由表1数据可知，采用本发明所制得的环氧树脂浸渍胶，对其抗拉强度、受拉弹性
模量、伸长率、抗弯强度、抗压强度、钢对钢拉伸抗剪强度标准值、钢对钢粘结抗拉强度、钢对钢t冲击剥离长度、钢对c45混凝土的正拉粘结强度和不挥发物含量进行检测，其检测效果良好，胶体性能和粘结能力均有较大提升，强化效果还是较为明显的。
78.表1产品检测结果
[0079][0080]
本发明的有益效果是：
[0081]
该环氧树脂浸渍胶，通过采用双酚a型环氧树脂、增韧剂、活性稀释剂、触变剂以及固化剂、促进剂、偶联剂、消泡剂制得的环氧树脂浸渍胶，其粘度低，与砼等基材渗透性高，抗流挂，机械性能优良，耐酸碱介质侵蚀，常温固化，不含挥发份，无毒无害，在黏贴碳纤布建筑结构加固工程领域无需另行配套所谓“底胶”和“面胶”，其性能可媲美同类进口产品，价格只有同类进口产品的50～60％。
[0082]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种环氧树脂浸渍胶，包括甲组份和乙组份，其特征在于，所述甲组份包括以下重量份的组份：双酚a型环氧树脂100份，增韧剂8～15份，活性稀释剂1～5份，触变剂1～3份，所述乙组份包括以下重量份的组份：固化剂35～45份，促进剂1～2份，消泡剂1～3份，偶联剂1～2份。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂浸渍胶，其特征在于，所述甲组份包括以下重量份的组份：双酚a型环氧树脂100份，增韧剂12份，活性稀释剂3份，触变剂2份，所述乙组份包括以下重量份的组份：固化剂40份，促进剂1.5份，偶联剂1.5份，消泡剂2份。3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂浸渍胶，其特征在于，所述甲组份包括以下重量份的组份：双酚a型环氧树脂100份，增韧剂15份，活性稀释剂5份，触变剂2份，所述乙组份包括以下重量份的组份：固化剂42份，促进剂1.8份，偶联剂1.5份，消泡剂2份。4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂浸渍胶，其特征在于，所述甲组份包括以下重量份的组份：双酚a型环氧树脂100份，增韧剂13份，活性稀释剂4份，触变剂2份，所述乙组份包括以下重量份的组份：固化剂45份，促进剂2份，偶联剂2份，消泡剂1份。5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂浸渍胶，其特征在于，所述甲组份包括以下重量份的组份：双酚乙型环氧树脂100份，增韧剂14份，活性稀释剂3份，触变剂2份，所述乙组份包括以下重量份的组份：固化剂40份，促进剂1.5份，偶联剂2份，消泡剂2份。6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂浸渍胶，其特征在于，所述双酚a型环氧树脂为e-51，所述增韧剂为奇士增韧剂，所述活性稀释剂为692活性稀释剂(苄基缩水甘油醚)，所述消泡剂为有机硅消泡剂。7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂浸渍胶，其特征在于，所述固化剂为奇士固化剂，所述促进剂为dmp-20，所述偶联剂为kh-550硅烷偶联剂(γ—氨丙基三乙氧基硅烷)，所述触变剂为气相二氧化硅。8.一种环氧树脂浸渍胶，其特征在于，包括以下步骤：1)对甲组份中双酚a型环氧树脂、增韧剂、活性稀释剂、触变剂分别进行取料和称重，称重完后备用；2)对乙组份中固化剂、促进剂、偶联剂、消泡剂分别进行取料和称重，称重完后备用；3)取步骤1)中双酚a型环氧树脂、增韧剂、活性稀释剂、触变剂，然后将双酚a型环氧树脂、增韧剂、活性稀释剂、触变剂倒入到反应釜内进行搅拌；4)取步骤2)中固化剂、促进剂、偶联剂、消泡剂，然后将固化剂、促进剂、偶联剂、消泡剂倒入到反应釜内进行搅拌；5)取步骤3)中所得的混合物和步骤4)中所得的混合物，然后依次将步骤3)中所得的混合物和步骤4)中所得的混合物倒入到反应釜内进行搅拌，得到环氧树脂浸渍胶。9.根据权利要求8所述的一种环氧树脂浸渍胶，其特征在于：所述甲组份和乙组份的质量比为3:1。

技术总结

本发明涉及工程材料技术领域，且公开了一种环氧树脂浸渍胶，包括甲组份和乙组份，其特征在于，所述甲组份包括以下重量份的组份：双酚A型环氧树脂100份，增韧剂8～15份，活性稀释剂1～5份，触变剂1～3份，所述乙组份包括以下重量份的组份：固化剂35～45份，促进剂1～2份，消泡剂1～3份，偶联剂1～2份。该环氧树脂浸渍胶，通过采用双酚A型环氧树脂、增韧剂、活性稀释剂、触变剂以及固化剂、促进剂、偶联剂、消泡剂制得的环氧树脂浸渍胶，其粘度低，与砼等基材渗透性高，抗流挂，机械性能优良，耐酸碱介质侵蚀，常温固化，不含挥发份，无毒无害，在黏贴碳纤布建筑结构加固工程领域无需另行配套所谓“底胶”和“面胶”。。