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电感器(Inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有肯定的电感，它只阻碍电流的变化。假如电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它;假如电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器(CHOKE)、电抗器、动态电抗器。 电感器由哪些部分组成?
电感器一般由骨架、绕组、磁心或铁心、屏蔽罩、封装材料、等组成。骨架泛指绕制线圈的支架。将漆包线环绕在骨架上，再将磁心或铜心、铁心等装入骨架的内腔，以提高其电感量。绕组是指具有规定功能的一组线圈，绕组有单层和多层之分。铁心材料主要有硅钢片、坡莫合金，铁氧体，非晶，金属磁粉芯等。
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电感器在逆变器中的作用是什么?
一台光伏逆变器中，通常有3类电感，交直流共模电感，升压电感，滤波电感。其中，升压电感和滤波电感同属于功率电感，属于发热器件。 共模电感主要起EMI滤波的作用，一方面要滤除外界共模电磁对逆变器的干扰，另一方面又要抑制逆变器本身不向外发出电磁干扰，避开影响电网和同一电磁环境下其他设备的正常工作。
共模电感
光伏组件是直流源，本身不会产生电磁干扰，有些逆变器厂家为了降低成本，取消了逆变器直流EMI共模电感，实际上，由于逆变器功率器件开关速度特别高，会产生较大的共模干扰电流，假如没有直流EMI共模电感，这些干扰电流信号就会传到直流电缆和组件上，这时组件就会像一个天线，产生电磁干扰，影响用户周边家电设备的正常使用，如电视机，收音机等设备受到干扰。
为了提升发电量和优化系统设计，组串式逆变器一般为两级结构，输入电压范围较宽，单相为70-550V，三相为200-1000V。前级为BOOST升压，要配置升压电感，后级为逆变电
路，要配置滤波电感，升压电感和滤波电感是功率电感，从工作电流的角度来看，功率电感在其整个工作段内纹波电流相对较大并且工作温度较高，从而对功率电感的直流偏置特性要求较高(尤其是高温时),从而对功率电感的直流偏置特性要求较高(尤其是高温时)，一方面，要提高功率电感对应铁氧体材料的高温Bs(饱和磁通密度;另一方面，要降低功率电感铁损，由于功率电感的损耗可以占到光伏系统损耗的20%-40%。 如何降低光伏逆变器中的电感器损耗?
铁损主要由磁性材质的特性所打算。为了削减铁损，必需优化选取高频损耗特性好的材料。磁性材料的损耗优劣关系：铁氧体 非晶 铁硅铝 铁硅 纯铁粉芯。在各类磁性材料中，铁硅铝磁粉芯具有分布式气隙、饱和磁感应强度大、宽恒磁导率、高居里温度、在高频下具有极低的损耗，几近为零的磁致伸缩系数，价格适中，使其成为光伏逆变器功率电感器最佳选择。
铁硅铝磁粉芯优势：适当的成本，优于钼坡莫合金/高磁通以及复合合金;较低的损耗，优于铁粉芯;高饱和度，优于间隙铁氧体;接近零的磁致伸缩，优于铁粉芯;无热老化现象，优于铁粉芯;软饱和，优于铁氧体及复合合金。
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铁硅铝磁粉芯缺点：和全部的粉末冶金材料一样，铁硅铝也需要粘结剂，和硅钢片相比，存在老化开裂，温度上升时容量会下降，电流噪声较大等缺点，为了克服这些缺点，一般实行电感灌胶工艺等方法。
古瑞瓦特专利电感灌胶技术有哪些优势?
电感灌胶：分为铝型材组装、电感组装、初测、灌导热硅胶、固化、终测、整体封装线束整理等多道工序，约增加30%以上材料成本和50%的人工成本。
灌胶后的电感作为一个整体安装在逆变器后面，和把电感安装在逆变器内部相比，共有三大优势：
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1、空气的导热系数为0.023W/mk，铝导热系数为是160 W/mk，硅胶导热系数约为1.2 W/mk，采纳灌胶工艺的电感，相当于散热面积积扩大了3-4倍，散热速度提高了10多倍，因此可以降低电感温度，削减温度上升时老化开裂容量下降现象发生。
2、由于电感是逆变器其次发热元器件，电感和PCBA板分开安装，热量直接向外散发，不会提升逆变器内部温度。避开逆变器其它元器件如电容，芯片，传感器温度上升而性能
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受到影响，降低寿命。
3、经过硅胶和铝壳双层密封，可以降低电感的噪声。电感整体固定在逆变器框架上，可以削减逆变器在运输和安装过程中振动，牢靠不易松动。
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