第一节概述
一、模具制造工艺规程的编制
（一）模具制造工作内容
与其他机械加工工艺内容一样，模具加工时工艺人员的工作内容包括： !"编制工艺文件
模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。模具工艺技术人员应该在充分理解模具结构、工作原理和要求的情况下，结合本企业现有设备条件，本企业生产和技术状态等条件编制模具零件加工和装配等工艺文件。 #"二类工具的设计和工艺编制
二类工具是指加工和装配模具时所用的各种专用工具。这些专用的二类工具，一般都由模具工艺技术人员负责设计和编制工艺（特殊的部分由专门技术人员完成）。二类工具的质量和效率对模具质量和
生产进度起着重要的作用。在客观允许的条件下可以利用通用工具改制，注意应该将二类工具的数量和成本降低到客观允许的最小程度。
经常设计的二类工具有：非标准的铰刀和铣刀、型面检验样板、非标准量规、仿形加工用靠模等，电火花成形加工电极、型面检验放大图等。
$"处理加工现场技术问题
在模具零件加工和装配过程中，处理技术、质量和生产管理等问题是模具工艺技术人员的经常性工作之一。如解释工艺文件和进行技术指导、调整加工方案和方法、处理尺寸超差和代料等。在处理加工现场技术问题时，既要保证质量又要保证生产进度。
%"参加试模和鉴定工作
各种模具在装配之后的试冲和试压是模具生产的重要环节，模具工艺技术人员和其他有关人员通过试冲和试压，分析技术问题和提出解决方案，并对模具的最终技术质量状态做出正确的结论。
（二）模具制造工艺规程编制
模具制造工艺规程编制的过程为：
!"模具工艺性分析
在充分理解模具结构、用途、工作原理和技术要求的基础上，分析模具材料、零件形状、尺寸和精度要求等工艺性是否合理，出加工的技术难点，提出合理加工方案和技术保证措施。
根据零件的材料类别、零件的作用和要求等确定哪些零件属于自制件、外购件和外协件，分别填写外购件清单和外协件清单。对于自制件确定毛坯形式，如型材、铸件、锻件、焊接件和半成品件等，并填写毛坯备料清单。
$"二类工具的设计和工艺编制
专用二类工具的设计原则应该符合模具生产的特点。
%"工艺规程内容的填写
模具工艺规程内容的填写，应该文字简洁、明确、符合工厂用语，对于重要关键工序的技术要求和保证措施、检验方法作出必要的说明，根据需要画出工序加工简图。模具零件加工工艺规程的常用格式如表&’%’!所示。
表&’%’!模具加工用工艺规程
工艺过程卡片
零件名称模具编号零件编号
材料名称毛坯尺寸件数
工序机号工种施工简要说明定额工时实做工时制造人检验等级工艺员年月日零件质量等级
对于一般模具的装配只编制装配要点、重要技术要求的保证措施以及在装配过程中需要机械加工和其他加工配合加工的要求，而模具的具体装配程序多由模具装配钳工自行掌握。只有对于大型复杂模具才编制较详细的装配工艺规程。
二、模具零件毛坯选择
毛坯的形状和特性，在很大程度上决定着模具制造过程中工序的多少，机械加工的难易程度，材料消耗量的大小及模具的质量和寿命，因此，正确选择毛坯具有重要的技术经济意义。
!"毛坯种类的确定
模具加工中，常用的毛坯种类有：铸件、锻件、冲压件、焊接件等。选择毛坯种类时，主要考虑下列因素：
（!）模具图纸的规定有些模具零件在图纸设计时就规定了毛坯的种类。如模架采用铸件；碟形弹簧采用冲压件；部分导套、推杆采用冷挤压件等。耳机防尘塞
（#）模具零件的结构形状和几何尺寸模具零件的结构特性和尺寸大小决定了毛坯的种类。如图纸毛坯直径超过最大圆钢直径、或台阶轴毛坯的外圆直径相差悬殊时应采用锻件；模块太厚无法用钢板气割时也用锻件；大型模具（例如汽车覆盖件）采用合金铸件等。
（$）生产批量专业化生产中，模架及其他一部分标准件（如推杆、卸料螺钉等），为提高生产效率，降低加工成本，可采用一些特殊的手段（如模锻、冷挤压、精铸等）来获得毛坯。
（%）模具零件的材料及对材料组织和力学性能的要求在多数情况下，此项要求是决定毛坯种类的主要因素。模具制造时，为了保证模具的质量和使用寿命，往往规定模具的主要零件（例如凸、凹模）采用锻造方法获得毛坯。通过锻造，使零件材料内部组织细密、碳化物分布和流线分布合理，从而提高模具的质量和使用寿命。因此毛坯准备时对重要的模具零件材料应进行相应的化学成分分析和力学性能测定。
#"毛坯尺寸、形状的确定
（!）毛坯尺寸的确定毛坯尺寸通常是根据模具零件的尺寸加适当的加工余量确定的。首先，模具零件毛坯应考虑为模具加工提供方便，应尽可能根据所需的尺寸确定毛坯，以免浪费加工工时，提高模具制造成本；同时，确定毛坯尺寸还要考虑到毛坯在制造过程中产生的各种缺陷（例如锻造夹层、裂纹、脱碳层、氧化皮、表面不平度等）影响，在加工时必须完全去除，以兔影响模具质量。常见的铸他件加工表面最小余量见表&’$’#；常见的锻件加工表面最小加工余量见表&’$’$及表&’$’%。
表&’$’#铸件的加工表面最小机械加工余量
材料铸造加工
表面位置
铸件最大尺寸())
在线检测仪表!*++*++,!+++!+++,!*++!*++,#*++#*++,$!*+
铸钢
顶面
底面、侧面
*,&
%,*
&,-
*,&
玻璃纤维带-,!#
.,/
!#,!%
/,!+
!%,!.
!+,!#
铸铁
顶面
顶面、侧面
%,*
$,%
*,&
%,.
.,/
局部镀锡*,&
/,!+
&,-
!+,!%
-
,!#
注：!"模板上的导柱导套孔，原则上不铸出，当孔径大于!++))时，可酌情铸出。
#"大型拉深模铸件曲面部分采用机械加工成形时，其曲面加工余量可比表中增大#,$))。
工件截面尺寸!或"$%%
工
件长度#&%%’()*
()(+#**
#*(+)**)*(+!)*
!)(+(***
加工余量,$,%,&,$或,%
,&
,$或,%
,&,$或,%
,&
,$或,%
,&
,$或,%
,&
’,)-.,*-.-*-.#*-.#*-.#*-.)*-.-*-.)*).)*)./
*
,/+)*-.-*-.-*-.-*-.)*-.-*-.)*-.)*))
*
)./*/.!
*
)(+(**-.-*-.)*-.-*).)*-.-*).!*)./*).!*)./*!./
*
(*(+,**).)*-.)*).)*).!*).)*).0*/./*0.0*""
,*(+#)*).!*).0*/.)*1.)*/./*(*.1*""""
往复锯片#)(+)**1.0*(*.0*!./*(#.(**!.!*(#.(**""""
注：(2表列加工余量及公差均不包括锻件的凸面及圆弧。
,2应按"或!的最大截面尺寸选择余量，例如："3)*%%，!3(,*%%，#3(/*%%的工件，其"的最小加工余量应按(,*%%取)%%，
而不是按)*%%取-%%。（,）毛坯形状的确定毛坯的形状应尽可能与模具形状一致，以减少机械加工的工作量。
但有时为了适应加工过程中的工艺要求，在确定毛坯形状时，需作一些小的调整。下面列举一些常见确定毛坯形状的方法。
工作直径!$%%
工
件长度"$%%&’()
’(’*+))
+)’*())
()’*!()
!(’*’)))
加工余量,#,$及公差,#
,$
,#
,$
,%或,#,$
,
%或,#,$
,%或,#,$
’-*+)""""+.,)短信通道
+.+)+.,)
+.+)#.+)
#.#)#.+)#.#)#.#)#.#
)
+’*()""+.+)+.#)+.+)+.#)+.+)+.#)#.#)#.#)#.#)#.()#.#)#.(
)
(’*-)""+.+)+.#)#.#)#.#)#.#)#.()#.#)#.()#.#)#.()#.()#.(
)
-
’*’,)#.#)+.+)#.#)+.#)#.#)#.#)#.#)#.()#.#)#.()#.()#.()""
’,’*’()#.#)#.+)#.#)#.+)#.#)(.()""""""""
’(’*,))#.#)#.#)#.()#.()(.()(.()""""""""
,)’*,()(.()(.#)(.()#.()""""""""""
,(’*+))(./)#.#)/./)(.()""""""""""
+)’*#))!.!)(./)-.!)/.-)""""""""""
#)’*())-.’))/.-)""""""""""""
注：’0表列加工余量均不包括锻件之凸面及圆弧。
,0表列长度方向之余量及公差，
不适合锻后再切断的坯料。为了加工时工件的装夹方便，有时工件需有工艺搭子。如图!"#"’所示凸模，为了保证磨削时!与!’#同轴，在加工时，在凸模左端设有一!’)1’)的工艺搭子。在磨削时，
将一夹箍
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议