思考题参考答案
1.拉延模的工作部分为哪三部分？
2.当材料厚度不大于1.5 mm且强度不高时，拉延模的工作部分常用材料有哪些？
答：当板材厚度不超过1.5mm且不是高强度钢板时，拉延模工作部分用铸件，如MoCr铸铁、GM241、GM246、QT600等。
3.拉延模下模顶杆孔布置的原则有哪些？
答：拉延模下模顶杆孔布置的原则：
1）顶杆在气垫下死点时不应高出下工作台面。
2）顶杆接杆长度小于200 mm，可与压边圈一体铸出。使用寿命≥30 万次的模具，顶杆承接面不允许为铸铁基体材料，应使用顶杆垫块。 账户管理3）工作顶杆应尽量全部使用。
4）顶杆位置尽量靠近分模线。因此有可能要偏心布置，即模具中心与机械中心不重合。
切口铣刀4.说出到底垫块的常见外形尺寸和材料。
答：它的外径D有￠50、￠60、￠70、¢80四种，材料为45钢。
5.为什么拉延模会出现模具中心与冲压机床中心不重合的情况？
答：拉延模设计时，顶杆孔应尽量靠近分模线，为此会出现模具中心与机床中心不重合的情况。
6.说说平衡块布置的原则。
答：平衡块布置的原则:
1）平衡块应布置在工作型面之外，平衡块凸台边缘到压边圈工作型面之间的间距不小于30 mm。其目的是保持数控加工时凸台与工作型面之间有一个安全距离。
2）相邻平衡块之间间距一般为300～500 mm，对小型模具来说间距取小一点，大型模具可适当大一点。
3）手工送料时，平衡块不能防碍进出料。
7.说说压边圈上定位器的设计过程。
答：压边圈上定位器的设计过程:
（1）创建定位器。
（2）从压边圈本体上去掉与定位器干涉部分。
（3）做出压边圈上定位器安装凸台。
（4）在凹模上做出定位器的避让。
答：如38x100、48x100、58x100、75x100、75x200等。
答：压边圈内导向布置原则:
1）内导板的导板安装面应在分模线之外10 mm左右。
2）内导板安装面必须与模具中心线X轴或Y轴线平行。
3）内导板数模与分模线的尺寸有关系，即模具大小决定导板的数量。
10.说说压边圈内导向的设计过程。
答：压边圈内导向的设计过程：
（1）内导板设计。
（2）在下模凸模上做出导板安装面及背托。
（3）做出压边圈对内导板的避让，并做出导滑面。
11.为什么拉延上模应沿分模线布置一周筋条？
答：拉延模上模沿分模线作一圈主筋，这是因为凹模分模线处是受力恶劣的位置，在此处沿周增加主筋厚40mm后，可以确保凹模强度。
12.如何对压边圈进行限位设计？常用的等高套筒有哪几种？
答：压边圈在工作中是上下运动的，其运动距离应受到限制。为了限制压边圈的顶出行程。有必要在下模座上（本例即为凸模）设置安全螺栓，保证压边圈顶到最高点时，安全螺栓与压边圈之间还有20 mm的安全空间。
D/mm D2/mm D1/mm L/mm T/mm 对应螺钉
¢20 ¢28 ¢13
计算得出10 M12
¢25 ¢36 ¢17 13 M16
¢32 ¢45 ¢21 16 M20
13.安全防护板有什么作用？
答：压边圈是上下运动的，压边圈在模具外侧的运动存在安全隐患，压边圈与下模座之间应设有安全保护板，防护板高度应保证压料圈在上死点时至少有30 mm的遮盖高度。这就用到了安全防护板。安全防护板就是为了遮盖压边圈和下模座之间的空隙的。
14.如何设计拉延模到底标记？
答：到底标记原则上设置于废料处，并放在板料较晚接触的平面部位。对于表面质量要求较高的外板件，到底标记应设置于非产品处。零件分左右件时用左右标记销代替到底标记销，用L/R区分，左右标记销是到底标记的特例。
15.拉延模CH孔有什么作用？
答： CH孔的作用是模具研合时，用于制件与模具间的定位。并且根据定位后的制件来判断该件是否满足要求。一般一个制件上设置两个定位基准孔，放在对角且距离较远的位置。
16.拉延模下模快速定位有哪几种常见形式？
答：快速定位有多种形式，由客户规定，如左槽右平形式，左槽右槽形式。
17.拉延模上模排气弯管有什么作用？
答：拉延模必须在凸模和凹模的凹角及最后成形墩死部位设置排气孔。排气孔的大小为¢4 mm 或¢6 mm。排气孔的数量应尽量多，并设在低凹位置。上模排气孔还要考虑防灰尘堵塞，应设置排气弯管。
18.为什么要在拉延模上、下模设计弹顶销？
答：为了防止拉延完毕工件包在上模或下模上，为了取件方便，应设计制件顶出装置，一般在上下模工作部分低凹处设置弹性顶料销。
19.什么情况下拉延模压边圈导向采用外导结构？
答：压力圈导向使用外导结构的场合：
（1）细长件拉延凸模布置导板时，导板位置较为紧凑，同时在一定程度上削弱了凸模的强度，此时应考虑四角外导导向。
（2）分模线形状复杂，导板不好布置，压边圈易出现局部悬空时，应考虑四角导向，如翼子板、轮罩外板等零件的拉延模。
（3）制件落差大，压边圈行程大，而模具闭合高度有限制时，也应使用四角导向，这在一定程度可降低模具闭合高度，满足对方技术要求。
（4）如大型零件采用外导结构形式，可缩短模具寸时，减少模具重量时，这时可考虑采用四角外导结构形式。
20.拉延模凸模与下模座分开铸造时，凸模与下模座如何连接？
答：螺钉、圆柱销和键。
21.什么情况下拉延模上下模要增加导柱、导套来导向？
答：当板料周边有切角或拉延件中间有刺破时，要增加导柱、导套来导向。
22.中小型覆盖件一般用哪几种规格的铸入式起重棒？
答：HK42、HK50等。
23.说说拉延模端头设计的原则。
答：拉延模端头设计的原则:
1）上下模导向应考虑防反
2）导板之间距离较大，模具导向越稳定。
3）模具外形尺寸越大，端头宽度就越大。
4）初始导向长度要足够，确保模具下行到成形前30mm以上开始预导向。
5）模具宽度较大时，应用8个导板对上下模进行导向。
24.说说拉延模泡沫实型贴字的内容有哪些？
答：拉延模泡沫实型贴字的内容：
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25.说说拉延工艺数模中板料线、分模线在拉延模设计分别起到哪些作用？
答：板料线决定拉延凹模和压边圈的型面范围，板料线是定位器设计的依据，平衡块的外周到板料线至少30 mm。
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网络流量测试分模线把凸模和压边圈分开，分模线是拉延模顶杆孔布置的重要依据，也是上下模布置筋条的参考依据，分模线的外形决定压边圈内导板设计思路。
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