一种打印机反射玻璃加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃抛光技术领域，具体为一种打印机反射玻璃加工用抛光装置。

背景技术：

2.反射玻璃也称镀膜玻璃，是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。激光打印机的反射镜就是通过圆片状的反射玻璃制成的，需要对圆形玻璃片进行多道工序的加工，其中就需要对玻璃圆片的表面进行抛光处理。
3.现有授权公告号为cn209273181u的中国专利公开了一种玻璃加工用自动抛光装置，包括工作台，所述工作台底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述工作台背表面的中心处竖向固定连接有固定板，所述固定板正表面的顶部横向固定连接有定位板，所述定位板底部表面前侧的两侧均固定连接有电动推杆。本实用新型通过设置加工台、抛光盘、电机、定位板、电动推杆、滑杆、承载板、传动轴、定位块、滑板、承载框、扣槽和凹槽的配合使用，可对多种规格厚度的玻璃进行抛光，这样抛光装置的使用更加方便，解决了抛光装置在使用时，因只能对一种规格厚度的玻璃进行抛光，造成抛光装置的使用效率较低，从而导致抛光装置出现使用不便的问题。
4.上述装置虽然能够对多种厚度的玻璃片进行抛光处理，但是在取放玻璃片时，需要使用者从凹槽内将玻璃片抠出，操作较为繁琐，而且不方便对打印机的玻璃圆片进行抛光，为此，我们提出一种打印机反射玻璃加工用抛光装置。

技术实现要素：

5.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种打印机反射玻璃加工用抛光装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供的一种打印机反射玻璃加工用抛光装置，包括底板、基座、支架、承载台，基座和支架均安装在底板的上表面，且支架设置在基座的外围，承载台安装在基座的顶部，所述基座的外围活动套装有上下开口的套筒，且套筒的底端通过多个呈环形对称分布的弹性元件与底板的上表面传动连接，基座的顶端安装有承载台，待加工的玻璃圆片设置在承载台的上表面，套筒的顶端开口内壁安装有限位框，且限位框包覆设置在玻璃圆片的外沿；所述支架的顶部安装有电动推杆，电动推杆的推送端朝下且安装有基板，基板的底部安装有电机，电机的输出轴朝下且安装有抛光盘，抛光盘压盖设置在玻璃圆片的上表面。
7.优选的，所述承载台的内部中空且安装有真空吸盘，基座的内部安装有真空泵，真空吸盘通过气管与真空泵的吸气口连接，承载台的上表面开设有气孔，待加工玻璃圆片设置在承载台的上表面。
8.优选的，所述弹性元件包括活动杆和弹簧，套筒的筒壁底端开设有空腔，活动杆的
一端滑动设置在空腔内且安装有滑块，滑块与空腔内壁滑动连接，活动杆的另一端贯穿并延伸至套筒的外部且与底板的上表面固定连接，弹簧套装在活动杆的外表面，且弹簧的上下两端分别与套筒的下表面以及底板的上表面固定连接。
9.优选的，所述限位框为圆环形且通过螺丝安装在套筒的顶端开口内壁上，限位框的内径大于承载台的外径，限位框的厚度小于待加工玻璃圆片的厚度，限位框的内壁与待加工玻璃圆片的外周紧密贴合。
10.优选的，所述套筒的外壁安装有把手。
11.与现有技术相比较，本实用新型提供的打印机反射玻璃加工用抛光装置，具有以下有益效果：
12.本实用新型在使用时，将套筒下拉，使得套筒沿着活动杆下移，对弹簧进行挤压，套筒的顶端上表面与承载台齐平后，将待加工的玻璃圆片置于承载台的上表面，待玻璃圆片放置稳定后，松开套筒，套筒在弹簧的弹性形变作用下而复位，使得限位框包覆在玻璃圆片的外围，有利于提高玻璃圆片的稳定性，再通过基座内部真空泵与承载台内部的真空吸盘组合设计，便于对玻璃圆片的底部进行负压吸附，以此实现玻璃圆片的最终定位，再通过电动推杆带动基板、电机、抛光盘下移，通过电机带动抛光盘转动，即可对玻璃圆片的表面进行抛光处理，抛光完毕后，关闭真空泵，抛光盘上移，无需将玻璃圆片抠出，只需将套筒再次下拉，即可将玻璃圆片自由取出，操作简单明了，适用于玻璃圆片的抛光加工，具有广阔的市场前景，利于推广。
附图说明
13.图1为本实用新型的正面结构示意图；
14.图2为本实用新型套筒的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型承载台的剖面结构示意图。
16.图中：1、底板；2、基座；3、支架；4、承载台；5、套筒；6、弹性元件；61、活动杆；62、弹簧；7、限位框；8、电动推杆；9、基板；10、电机；11、抛光盘；12、真空吸盘。
具体实施方式
17.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
19.请参阅图1-3，一种打印机反射玻璃加工用抛光装置，包括底板1、基座2、支架3、承载台4，基座2和支架3均安装在底板1的上表面，且支架3设置在基座2的外围，承载台4安装在基座2的顶部，基座2的外围活动套装有上下开口的套筒5，且套筒5的底端通过多个呈环
形对称分布的弹性元件6与底板1的上表面传动连接，基座2的顶端安装有承载台4，待加工的玻璃圆片设置在承载台4的上表面，套筒5的顶端开口内壁安装有限位框7，且限位框7包覆设置在玻璃圆片的外沿；支架3的顶部安装有电动推杆8，电动推杆8的推送端朝下且安装有基板9，基板9的底部安装有电机10，电机10的输出轴朝下且安装有抛光盘11，抛光盘11压盖设置在玻璃圆片的上表面。
20.承载台4的内部中空且安装有真空吸盘12，基座2的内部安装有真空泵，真空吸盘12通过气管与真空泵的吸气口连接，承载台4的上表面开设有气孔，待加工玻璃圆片设置在承载台4的上表面，通过气管将真空泵与真空吸盘12连接，方便对玻璃圆片的下表面进行真空负压吸附，从而对玻璃圆片进行精准定位。
21.弹性元件6包括活动杆61和弹簧62，套筒5的筒壁底端开设有空腔，活动杆61的一端滑动设置在空腔内且安装有滑块，滑块与空腔内壁滑动连接，活动杆61的另一端贯穿并延伸至套筒5的外部且与底板1的上表面固定连接，弹簧62套装在活动杆61的外表面，且弹簧62的上下两端分别与套筒5的下表面以及底板1的上表面固定连接，通过套筒5的下移，可以对弹簧62进行挤压，利用弹簧62的弹性形变作用，可以实现套筒5的弹性收放，方便将承载台4的上方敞开，便于玻璃圆片的取放。
22.限位框7为圆环形且通过螺丝安装在套筒5的顶端开口内壁上，限位框7的内径大于承载台4的外径，限位框7的厚度小于待加工玻璃圆片的厚度，限位框7的内壁与待加工玻璃圆片的外周紧密贴合，如此设计，方便对玻璃圆片进行精准定位。
23.套筒5的外壁安装有把手，方便套筒5的下拉移动。
24.本实用新型在使用时，将套筒5下拉，使得套筒5沿着活动杆61下移，对弹簧62进行挤压，套筒5的顶端上表面与承载台4齐平后，将待加工的玻璃圆片置于承载台4的上表面，待玻璃圆片放置稳定后，松开套筒5，套筒5在弹簧62的弹性形变作用下而复位，使得限位框7包覆在玻璃圆片的外围，有利于提高玻璃圆片的稳定性，再通过基座2内部真空泵与承载台4内部的真空吸盘12组合设计，便于对玻璃圆片的底部进行负压吸附，以此实现玻璃圆片的最终定位，再通过电动推杆8带动基板9、电机10、抛光盘11下移，通过电机10带动抛光盘11转动，即可对玻璃圆片的表面进行抛光处理，抛光完毕后，关闭真空泵，抛光盘11上移，无需将玻璃圆片抠出，只需将套筒5再次下拉，即可将玻璃圆片自由取出，操作简单明了，适用于玻璃圆片的抛光加工，具有广阔的市场前景，利于推广。
25.以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种打印机反射玻璃加工用抛光装置，包括底板(1)、基座(2)、支架(3)、承载台(4)，基座(2)和支架(3)均安装在底板(1)的上表面，且支架(3)设置在基座(2)的外围，承载台(4)安装在基座(2)的顶部，其特征在于：所述基座(2)的外围活动套装有上下开口的套筒(5)，且套筒(5)的底端通过多个呈环形对称分布的弹性元件(6)与底板(1)的上表面传动连接，基座(2)的顶端安装有承载台(4)，待加工的玻璃圆片设置在承载台(4)的上表面，套筒(5)的顶端开口内壁安装有限位框(7)，且限位框(7)包覆设置在玻璃圆片的外沿；所述支架(3)的顶部安装有电动推杆(8)，电动推杆(8)的推送端朝下且安装有基板(9)，基板(9)的底部安装有电机(10)，电机(10)的输出轴朝下且安装有抛光盘(11)，抛光盘(11)压盖设置在玻璃圆片的上表面。2.根据权利要求1所述的一种打印机反射玻璃加工用抛光装置，其特征在于，所述承载台(4)的内部中空且安装有真空吸盘(12)，基座(2)的内部安装有真空泵，真空吸盘(12)通过气管与真空泵的吸气口连接，承载台(4)的上表面开设有气孔，待加工玻璃圆片设置在承载台(4)的上表面。3.根据权利要求1所述的一种打印机反射玻璃加工用抛光装置，其特征在于，所述弹性元件(6)包括活动杆(61)和弹簧(62)，套筒(5)的筒壁底端开设有空腔，活动杆(61)的一端滑动设置在空腔内且安装有滑块，滑块与空腔内壁滑动连接，活动杆(61)的另一端贯穿并延伸至套筒(5)的外部且与底板(1)的上表面固定连接，弹簧(62)套装在活动杆(61)的外表面，且弹簧(62)的上下两端分别与套筒(5)的下表面以及底板(1)的上表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种打印机反射玻璃加工用抛光装置，其特征在于，所述限位框(7)为圆环形且通过螺丝安装在套筒(5)的顶端开口内壁上，限位框(7)的内径大于承载台(4)的外径，限位框(7)的厚度小于待加工玻璃圆片的厚度，限位框(7)的内壁与待加工玻璃圆片的外周紧密贴合。5.根据权利要求1所述的一种打印机反射玻璃加工用抛光装置，其特征在于，所述套筒(5)的外壁安装有把手。

技术总结

本实用新型涉及玻璃抛光技术领域，且公开了一种打印机反射玻璃加工用抛光装置，包括底板、基座、支架、承载台，基座和支架均安装在底板的上表面，且支架设置在基座的外围，承载台安装在基座的顶部，所述基座的外围活动套装有上下开口的套筒，且套筒的底端通过多个呈环形对称分布的弹性元件与底板的上表面传动连接，基座的顶端安装有承载台，待加工的玻璃圆片设置在承载台的上表面，套筒的顶端开口内壁安装有限位框，且限位框包覆设置在玻璃圆片的外沿。本实用新型在抛光完毕后，无需将玻璃圆片抠出，只需将套筒再次下拉，即可将玻璃圆片自由取出，操作简单明了，适用于玻璃圆片的抛光加工，具有广阔的市场前景，利于推广。利于推广。利于推广。