一种铝箔的凸版印刷方法与流程

1.本发明涉及铝箔印刷技术领域，具体为一种铝箔的凸版印刷方法。

背景技术：

2.预制菜是针对家宴大菜制菜程序繁杂特点，运用现代标准化流水作业，对菜品原料进行前期准备工作，简化制作步骤，经过卫生、科学包装，再通过加热或蒸炒等方式，就能直接食用的便捷菜品，现在预制菜使用越来越普及，而预制菜盒一般采用铝箔制成，采用铝箔制成的预制菜盒不仅可以用于明火加热，也可以用微波炉加热等，方便实用，为了使预制菜盒表面印刷不同的图案，需要使用印刷的防止在铝箔的表面印刷图案，以提高饭盒的美观性和趣味性。
3.但是由于铝箔的油墨附着力低，传统的印刷方式难以将油墨直接印制在铝箔上，因此传统的方式一般是采用凹版印刷的方式来印制图案，凹版印刷首先将油墨是印在薄膜上，再覆合在纯铝上，不仅增加的工艺流程，而且还需要增加薄膜和覆合设备，因此传统的凸版印刷的工艺过程复杂，加工成本高，薄膜的使用也难以满足环保减排的生产需求；而采用凸版印刷时，铝箔表面的油墨附着力低，印制图案的合格率低，不仅浪费了油墨和铝箔，而且印制的图案也容易发生脱落，从而影响了最终的产品；此外，现有的印刷方式在印刷前没有对铝箔的表面进行制前处理，铝箔表面残留的杂质会在印刷的图案上产生裂纹或孔隙，进而影响了铝箔的印刷质量，因此设计一种铝箔的凸版印刷方法来突破传统工艺的桎梏是很有必要的。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝箔的凸版印刷方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝箔的凸版印刷方法，包括以下步骤：步骤一，制前处理；步骤二，表面干燥；步骤三，表面处理；步骤四，油墨调和；步骤五，图案印刷；步骤六，干燥处理；
6.其中上述步骤一中，使用脱脂溶剂对铝箔的表面进行擦拭处理，随后使用棉布擦干铝箔表面的脱脂溶剂，接着将铝箔放入处理液中进行阳极化处理，阳极化处理后使用清水对林铝箔冲洗5min，阳极化处理后得到纯净铝箔备用；
7.其中上述步骤二中，使清水对步骤一中备好的纯净铝箔进行持续冲洗，接着使用脱脂棉擦干纯净铝箔表面的水分，然后将纯净铝箔放入真空干燥机中进行干燥处理，干燥处理后得到干燥铝箔备用；
8.其中上述中步骤三中，在步骤二中备好的干燥铝箔表面涂布表面处理剂，随后在连续隧道干燥机中进行干燥处理，干燥处理后得到待印刷铝箔备用；
9.其中上述步骤四中，按照各组分的重量份数分别称取70～90份的复配单体、5～30份的改性聚酯丙烯酸树脂、3～15份的引发剂、1～5份的碳酸镁和1～5份的碳酸镁固体石
蜡，随后将备好的复配单体、改性聚酯丙烯酸树脂、引发剂、碳酸镁和碳酸镁固体石蜡放入搅拌机中，并向搅拌机中加入染剂，随后进行搅拌处理，搅拌处理后得到印刷油墨备用；
10.其中上述步骤五中，将上述步骤四中备好的印刷油墨放入水浴加热箱中进行水浴加热，然后将水浴加热后的油墨添加到凸版印刷机中，随后将步骤三中备好的待印刷铝箔放入凸版印刷机中进行印刷处理，印刷处理后得到着铝箔备用；
11.其中上述步骤六中，将步骤五中得到的着铝箔放入真空干燥机中进行真空干燥，真空干燥后得到凸版印刷铝箔。
12.优选的，所述步骤一中，脱脂溶液由三氯乙烯、醋酸乙酯和丙酮混合而成，且三氯乙烯、醋酸乙酯和丙酮的重量比为5:3:2，处理液由水、氧化铬、硫酸和氯化钠组成，且水、氧化铬、硫酸和氯化钠的重量比为1000:35：0.5：1，阳极化处理时处理液的温度为40～42℃，且处理液中的初始输入电压为0v，阳极化处理的规则为：首先以1v/min的升压速率将输入电压提升至10～11v，接着静置20～21min，随后8v/min的升压速率将输入电压提升至50～51v，然后静置5～5.5min。
13.优选的，所述步骤二中，使用清水对纯净铝箔进行持续冲洗的时间为5～8min，干燥处理时，真空干燥机中的温度为75～78℃，真空干燥的时间为20～25min，且真空干燥的过程中持续向真空干燥机中通入氩气。
14.优选的，所述步骤三中，表面处理剂为uv-tk底油、uv-kw底油或uv-no.7底油，且表面处理剂的涂布厚度为0.015～0.018mm，uv-tk底油、uv-kw底油或uv-no.7底油均由杭华油墨股份有限公司提供，干燥处理时连续隧道干燥机中的温度为35～38℃，且干燥处理的时间为20～25min。
15.优选的，所述步骤四中，复配单体由丙氧基化甘油三丙烯酸酯、双三羟基丙烷四丙烯酸酯、双五六丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合而成，且丙氧基化甘油三丙烯酸酯、双三羟基丙烷四丙烯酸酯、双五六丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的重量比为1:1:1:1。
16.优选的，所述步骤四中，向搅拌机中加入染剂的重量份数为170～410份，搅拌处理时搅拌机中温度为28～32℃，搅拌处理的搅拌转速为18～25r/min，且搅拌处理的时间为15～18min。
17.优选的，所述步骤五中，印刷处理时水浴加热箱中的温度为28～32℃，且水浴加热箱中搅拌棒的搅拌转速为15～18r/min。
18.优选的，所述步骤六中，真空干燥时，真空干燥机中的温度为30～31℃，且真空干燥的时间为120～125min。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种铝箔的凸版印刷方法，采用凸版印刷方法，直接在纯铝或铝箔的表面进行印刷，简化了工艺步骤，无需使用薄膜和覆膜设备，降低了印刷成本，而且本发明采用的都是环保材料，符合环保减排的生产需求；通过对铝箔的表面进行脱脂处理和阳极化处理，去除了铝箔便面残留的油污和杂质，避免在印刷的图案上产生裂纹或孔隙，从而提高了铝箔的印刷质量；在印刷之前使用表面处理剂对铝箔的表面进行处理，增大了铝箔对油墨的附着力，提高了印刷加工的合格率，同时避免印刷后的图案发生脱落，提高了印刷方法的实用性。
附图说明
20.图1为本发明的方法流程图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
23.实施例1：
24.一种铝箔的凸版印刷方法，包括以下步骤：步骤一，制前处理；步骤二，表面干燥；步骤三，表面处理；步骤四，油墨调和；步骤五，图案印刷；步骤六，干燥处理；
25.其中上述步骤一中，使用脱脂溶剂对铝箔的表面进行擦拭处理，随后使用棉布擦干铝箔表面的脱脂溶剂，接着将铝箔放入处理液中进行阳极化处理，处理液由水、氧化铬、硫酸和氯化钠组成，且水、氧化铬、硫酸和氯化钠的重量比为1000:35：0.5：1，阳极化处理时处理液的温度为42℃，且处理液中的初始输入电压为0v，阳极化处理的规则为：首先以1v/min的升压速率将输入电压提升至11v，接着静置21min，随后8v/min的升压速率将输入电压提升至51v，然后静置5.5min，阳极化处理后得到纯净铝箔备用；
26.其中上述步骤二中，使清水对步骤一中备好的纯净铝箔进行持续冲洗8min，然后将纯净铝箔放入真空干燥机中进行干燥处理，干燥处理时，真空干燥机中的温度为78℃，真空干燥的时间为25min，且真空干燥的过程中持续向真空干燥机中通入氩气，干燥处理后得到干燥铝箔备用；
27.其中上述中步骤三中，在步骤二中备好的干燥铝箔表面涂布表面处理剂，表面处理剂为uv-tk底油、uv-kw底油或uv-no.7底油，且表面处理剂的涂布厚度为0.7mm，uv-tk底油、uv-kw底油或uv-no.7底油均由杭华油墨股份有限公司提供，随后在连续隧道干燥机中进行干燥处理，干燥处理时连续隧道干燥机中的温度为38℃，且干燥处理的时间为25min，干燥处理后得到待印刷铝箔备用；
28.其中上述步骤四中，按照各组分的重量份数分别称取90份的复配单体、30份的改性聚酯丙烯酸树脂、15份的引发剂、5份的碳酸镁和5份的碳酸镁固体石蜡，其中复配单体由丙氧基化甘油三丙烯酸酯、双三羟基丙烷四丙烯酸酯、双五六丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合而成，且丙氧基化甘油三丙烯酸酯、双三羟基丙烷四丙烯酸酯、双五六丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的重量比为1:1:1:1，随后将备好的复配单体、改性聚酯丙烯酸树脂、引发剂、碳酸镁和碳酸镁固体石蜡放入搅拌机中，并向搅拌机中加入重量份数为410份的染剂，随后进行搅拌处理，搅拌处理时搅拌机中温度为32℃，搅拌处理的搅拌转速为25r/min，且搅拌处理的时间为18min，搅拌处理后得到印刷油墨备用；
29.其中上述步骤五中，将上述步骤四中备好的印刷油墨放入水浴加热箱中进行水浴加热，水浴加热时水浴加热箱中的温度为32℃，且水浴加热箱中搅拌棒的搅拌转速为18r/min，之后将水浴加热后的油墨添加到凸版印刷机中，随后将步骤三中备好的待印刷铝箔放
入凸版印刷机中进行印刷处理，印刷处理后得到着铝箔备用；
30.其中上述步骤六中，将步骤五中得到的着铝箔放入真空干燥机中进行真空干燥，真空干燥时，真空干燥机中的温度为31℃，且真空干燥的时间为125min，真空干燥后得到凸版印刷铝箔。
31.实施例2：
32.一种铝箔的凸版印刷方法，包括以下步骤：步骤一，制前处理；步骤二，表面干燥；步骤三，表面处理；步骤四，油墨调和；步骤五，图案印刷；步骤六，干燥处理；
33.其中上述步骤一中，使用脱脂溶剂对铝箔的表面进行擦拭处理，随后使用棉布擦干铝箔表面的脱脂溶剂，接着将铝箔放入处理液中进行阳极化处理，处理液由水、氧化铬、硫酸和氯化钠组成，且水、氧化铬、硫酸和氯化钠的重量比为1000:35：0.5：1，阳极化处理时处理液的温度为40℃，且处理液中的初始输入电压为0v，阳极化处理的规则为：首先以1v/min的升压速率将输入电压提升至10v，接着静置20min，随后8v/min的升压速率将输入电压提升至50v，然后静置5min，阳极化处理后得到纯净铝箔备用；
34.其中上述步骤二中，使清水对步骤一中备好的纯净铝箔进行持续冲洗5min，然后将纯净铝箔放入真空干燥机中进行干燥处理，干燥处理时，真空干燥机中的温度为75℃，真空干燥的时间为20min，且真空干燥的过程中持续向真空干燥机中通入氩气，干燥处理后得到干燥铝箔备用；
35.其中上述中步骤三中，在步骤二中备好的干燥铝箔表面涂布表面处理剂，表面处理剂为uv-tk底油、uv-kw底油或uv-no.7底油，且表面处理剂的涂布厚度为0.5mm，uv-tk底油、uv-kw底油或uv-no.7底油均由杭华油墨股份有限公司提供，随后在连续隧道干燥机中进行干燥处理，干燥处理时连续隧道干燥机中的温度为35℃，且干燥处理的时间为20min，干燥处理后得到待印刷铝箔备用；
36.其中上述步骤四中，按照各组分的重量份数分别称取70份的复配单体、5份的改性聚酯丙烯酸树脂、3份的引发剂、1份的碳酸镁和1份的碳酸镁固体石蜡，其中复配单体由丙氧基化甘油三丙烯酸酯、双三羟基丙烷四丙烯酸酯、双五六丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合而成，且丙氧基化甘油三丙烯酸酯、双三羟基丙烷四丙烯酸酯、双五六丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的重量比为1:1:1:1，随后将备好的复配单体、改性聚酯丙烯酸树脂、引发剂、碳酸镁和碳酸镁固体石蜡放入搅拌机中，并向搅拌机中加入重量份数为170份的染剂，随后进行搅拌处理，搅拌处理时搅拌机中温度为28℃，搅拌处理的搅拌转速为18r/min，且搅拌处理的时间为15min，搅拌处理后得到印刷油墨备用；
37.其中上述步骤五中，将上述步骤四中备好的印刷油墨放入水浴加热箱中，并将水浴加热箱连接到凸版印刷机中，接着调节水浴加热箱中的温度为28℃，且水浴加热箱中搅拌棒的搅拌转速为15r/min，随后将步骤三中备好的待印刷铝箔放入凸版印刷机中进行印刷处理，在印刷处理的过程中保持水浴加热箱的温度和搅拌棒的转速不变，印刷处理后得到着铝箔备用；
38.其中上述步骤六中，将步骤五中得到的着铝箔放入真空干燥机中进行真空干燥，真空干燥时，真空干燥机中的温度为30℃，且真空干燥的时间为120min，真空干燥后得到凸版印刷铝箔。
39.实施例3：
40.一种铝箔的凸版印刷方法，包括以下步骤：步骤一，制前处理；步骤二，表面干燥；步骤三，表面处理；步骤四，油墨调和；步骤五，图案印刷；步骤六，干燥处理；
41.其中上述步骤一中，使用脱脂溶剂对铝箔的表面进行擦拭处理，随后使用棉布擦干铝箔表面的脱脂溶剂，接着将铝箔放入处理液中进行阳极化处理，处理液由水、氧化铬、硫酸和氯化钠组成，且水、氧化铬、硫酸和氯化钠的重量比为1000:35：0.5：1，阳极化处理时处理液的温度为42℃，且处理液中的初始输入电压为0v，阳极化处理的规则为：首先以1v/min的升压速率将输入电压提升至10v，接着静置21min，随后8v/min的升压速率将输入电压提升至50v，然后静置5.5min，阳极化处理后得到纯净铝箔备用；
42.其中上述步骤二中，使清水对步骤一中备好的纯净铝箔进行持续冲洗8min，然后将纯净铝箔放入真空干燥机中进行干燥处理，干燥处理时，真空干燥机中的温度为75℃，真空干燥的时间为25min，且真空干燥的过程中持续向真空干燥机中通入氩气，干燥处理后得到干燥铝箔备用；
43.其中上述中步骤三中，在步骤二中备好的干燥铝箔表面涂布表面处理剂，表面处理剂为uv-tk底油、uv-kw底油或uv-no.7底油，且表面处理剂的涂布厚度为0.5mm，uv-tk底油、uv-kw底油或uv-no.7底油均由杭华油墨股份有限公司提供，随后在连续隧道干燥机中进行干燥处理，干燥处理时连续隧道干燥机中的温度为38℃，且干燥处理的时间为20min，干燥处理后得到待印刷铝箔备用；
44.其中上述步骤四中，按照各组分的重量份数分别称取90份的复配单体、5份的改性聚酯丙烯酸树脂、15份的引发剂、1份的碳酸镁和5份的碳酸镁固体石蜡，其中复配单体由丙氧基化甘油三丙烯酸酯、双三羟基丙烷四丙烯酸酯、双五六丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合而成，且丙氧基化甘油三丙烯酸酯、双三羟基丙烷四丙烯酸酯、双五六丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的重量比为1:1:1:1，随后将备好的复配单体、改性聚酯丙烯酸树脂、引发剂、碳酸镁和碳酸镁固体石蜡放入搅拌机中，并向搅拌机中加入重量份数为170份的染剂，随后进行搅拌处理，搅拌处理时搅拌机中温度为32℃，搅拌处理的搅拌转速为18r/min，且搅拌处理的时间为18min，搅拌处理后得到印刷油墨备用；
45.其中上述步骤五中，将上述步骤四中备好的印刷油墨放入水浴加热箱中，并将水浴加热箱连接到凸版印刷机中，接着调节水浴加热箱中的温度为28℃，且水浴加热箱中搅拌棒的搅拌转速为15r/min，随后将步骤三中备好的待印刷铝箔放入凸版印刷机中进行印刷处理，在印刷处理的过程中保持水浴加热箱的温度和搅拌棒的转速不变，印刷处理后得到着铝箔备用；
46.其中上述步骤六中，将步骤五中得到的着铝箔放入真空干燥机中进行真空干燥，真空干燥时，真空干燥机中的温度为31℃，且真空干燥的时间为120min，真空干燥后得到凸版印刷铝箔。
47.将上述实施例所得凸版印刷铝箔分别进行性能检测，并与市面上的普通的印刷铝箔进行对比，所得结果如下表：
[0048] 良品率耗墨量(kg/m3)实施例199.14％632.25实施例299.98％625.42实施例399.23％636.58
对比例92.35％790.32
[0049]
基于上述，本发明的优点在于，采用凸版印刷方法，直接在纯铝或铝箔的表面进行印刷，简化了工艺步骤，无需使用薄膜和覆膜设备，降低了印刷成本，而且本发明采用的都是环保材料，符合环保减排的生产需求；通过对铝箔的表面进行制前处理，去除了铝箔表面残留的油污和杂质，防止油污和杂质影响后期的印刷过程，避免在印刷的图案上产生裂纹或孔隙，从而提高了铝箔的印刷质量；在印刷之前使用表面处理剂对铝箔进行表面处理，增大了铝箔对油墨的附着力，使印刷的油墨牢固的附着在铝箔表面，提高了印刷加工的合格率，同时避免印刷后的图案发生脱落；本发明突破了传统工艺不能用凸版印刷机直接在铝箔上印制图案的桎梏，工艺简单，不仅增加了凸版印刷机的印制领域，也提高了铝箔的图案印刷的效率。
[0050]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种铝箔的凸版印刷方法，包括以下步骤：步骤一，制前处理；步骤二，表面干燥；步骤三，表面处理；步骤四，油墨调和；步骤五，图案印刷；步骤六，干燥处理；其特征在于：其中上述步骤一中，使用脱脂溶剂对铝箔的表面进行擦拭处理，随后使用棉布擦干铝箔表面的脱脂溶剂，接着将铝箔放入处理液中进行阳极化处理，阳极化处理后使用清水对林铝箔冲洗5min，阳极化处理后得到纯净铝箔备用；其中上述步骤二中，使清水对步骤一中备好的纯净铝箔进行持续冲洗，接着使用脱脂棉擦干纯净铝箔表面的水分，然后将纯净铝箔放入真空干燥机中进行干燥处理，干燥处理后得到干燥铝箔备用；其中上述中步骤三中，在步骤二中备好的干燥铝箔表面涂布表面处理剂，随后在连续隧道干燥机中进行干燥处理，干燥处理后得到待印刷铝箔备用；其中上述步骤四中，按照各组分的重量份数分别称取70～90份的复配单体、5～30份的改性聚酯丙烯酸树脂、3～15份的引发剂、1～5份的碳酸镁和1～5份的碳酸镁固体石蜡，随后将备好的复配单体、改性聚酯丙烯酸树脂、引发剂、碳酸镁和碳酸镁固体石蜡放入搅拌机中，并向搅拌机中加入染剂，随后进行搅拌处理，搅拌处理后得到印刷油墨备用；其中上述步骤五中，将上述步骤四中备好的印刷油墨放入水浴加热箱中进行水浴加热，然后将水浴加热后的油墨添加到凸版印刷机中，随后将步骤三中备好的待印刷铝箔放入凸版印刷机中进行印刷处理，印刷处理后得到着铝箔备用；其中上述步骤六中，将步骤五中得到的着铝箔放入真空干燥机中进行真空干燥，真空干燥后得到凸版印刷铝箔。2.根据权利要求1所述的一种铝箔的凸版印刷方法，其特征在于：所述步骤一中，脱脂溶液由三氯乙烯、醋酸乙酯和丙酮混合而成，且三氯乙烯、醋酸乙酯和丙酮的重量比为5:3:2，处理液由水、氧化铬、硫酸和氯化钠组成，且水、氧化铬、硫酸和氯化钠的重量比为1000:35：0.5：1，阳极化处理时处理液的温度为40～42℃，且处理液中的初始输入电压为0v，阳极化处理的规则为：首先以1v/min的升压速率将输入电压提升至10～11v，接着静置20～21min，随后8v/min的升压速率将输入电压提升至50～51v，然后静置5～5.5min。3.根据权利要求1所述的一种铝箔的凸版印刷方法，其特征在于：所述步骤二中，使用清水对纯净铝箔进行持续冲洗的时间为5～8min，干燥处理时，真空干燥机中的温度为75～78℃，真空干燥的时间为20～25min，且真空干燥的过程中持续向真空干燥机中通入氩气。4.根据权利要求1所述的一种铝箔的凸版印刷方法，其特征在于：所述步骤三中，表面处理剂为uv-tk底油、uv-kw底油或uv-no.7底油，且表面处理剂的涂布厚度为0.015～0.018mm，干燥处理时连续隧道干燥机中的温度为35～38℃，且干燥处理的时间为20～25min。5.根据权利要求1所述的一种铝箔的凸版印刷方法，其特征在于：所述步骤四中，复配单体由丙氧基化甘油三丙烯酸酯、双三羟基丙烷四丙烯酸酯、双五六丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯混合而成，且丙氧基化甘油三丙烯酸酯、双三羟基丙烷四丙烯酸酯、双五六丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的重量比为1:1:1:1。6.根据权利要求1所述的一种铝箔的凸版印刷方法，其特征在于：所述步骤四中，向搅拌机中加入染剂的重量份数为170～410份，搅拌处理时搅拌机中温度为28～32℃，搅拌处理的搅拌转速为18～25r/min，且搅拌处理的时间为15～18min。
7.根据权利要求1所述的一种铝箔的凸版印刷方法，其特征在于：所述步骤五中，水浴加热时水浴加热箱中的温度为28～32℃，且水浴加热箱中搅拌棒的搅拌转速为15～18r/min。8.根据权利要求1所述的一种铝箔的凸版印刷方法，其特征在于：所述步骤六中，真空干燥时，真空干燥机中的温度为30～31℃，且真空干燥的时间为120～125min。

技术总结

本发明公开了一种铝箔的凸版印刷方法，包括以下步骤：步骤一，制前处理；步骤二，表面干燥；步骤三，表面处理；步骤四，油墨调和；步骤五，图案印刷；步骤六，干燥处理；本发明，采用凸版印刷方法直接在纯铝或铝箔的表面进行印刷，简化了工艺步骤，无需使用薄膜和覆膜设备，降低了印刷成本，而且使用的均为环保材料，符合环保减排的生产需求；通过对铝箔进行制前处理，防止残留的杂质影响后期的印刷过程，避免在印刷的图案上产生裂纹或孔隙，提高了铝箔的印刷质量；在印刷之前对铝箔进行表面处理，增大了铝箔对油墨的附着力，提高了印刷加工的合格率，同时避免印刷后的图案发生脱落，提高了印刷方法的实用性。印刷方法的实用性。印刷方法的实用性。