苯检测
涂布机工艺规程(详细)标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-涂布工序流程
谭成林
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一、涂布的作用
在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功能的浆料。保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。 二、涂布材料设备、工具：
云南白药膏1090mm90克格拉辛纸、印有云南白药字样的双向弹力布、胶带（用来连接接头）、引布（废的膜）、正己烷（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、刮片。 厨房纸巾架三、涂布的操作流程
1、工作人员配戴好劳保用品。
2、检查刮刀、背辊是否擦拭干净。
3、在停机状态下穿好牵引布。
4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。电极材料
5、把格拉辛纸固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引布连接好。
6、装好料槽、挡板，将云南白药膏胶浆料放入料斗之中，用条帮赶平。
7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力
8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。 9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。测试时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。
10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。
11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。
12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面。
13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、涂长和间隙并做好记录。
14、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开“测试”按钮
15、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停止”按钮。
16、涂好的云南白药膏母卷要收放在专用的小车上并写上标识，转入下一工序。
17、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机并做好清洁工作。
18、关闭设备蒸汽阀门，停止干燥风机及其他机器。
19、按设备操作规程的要求关机，用酒精清洗涂布辊、刮刀及用具。
20、关闭总电源。
四、工艺要求：
正负极涂布：
箔材要求：铝箔：（度×宽）18um×500(±mm
面密度：±0.02g/100cm²
铜箔：毛箔：（度×宽）9um×500(±mm
面密度：±0.04 g/100cm²
光箔（度×宽）9 um×500(±mm
面密度：±0.04 g/100cm²涂布标准：
敷料密度：正极；第一面敷料密度：±
0.02g/100 cm²
第二面敷料密度：±0.02g/100 cm²
双面总敷料密度：±0.04 g/100 cm²
负极：
第一面敷料密度：±0.015 g/100 cm²
第一面敷料密度：±0.015 g/100 cm²双面总敷料密度：
1、第一涂布长度偏差≤2mm，涂布间隙偏差≤1mm。
2、第二面与第一面的最大错位≤1mm。地下室排水沟
3、涂布单膜厚度最大偏差≤3um，双膜厚度最大偏差≤6um。
4、涂布单膜膜密度最大偏差≤4%，双膜膜密度最大偏差≤8%。
半桥驱动器5、涂布拖尾最大误差≤1mm。
6、膜面应该平整，不能出现干裂、皱裂、颗粒、条纹。
7、涂布宽度=单条宽度乘以最大可涂条数+5～10mm。
五、涂布常见问题及处理办法：
1、涂布机头放卷处一定要固定好，张力调节适
当，
否则箔材出现打皱、暗纹。
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