检验： 电厂余热回收
(1) 包装检验：
目测检验包装完好，生产厂商名称、电池片名称、型号、功率范围、转换效率、生产日期和批号等符合要求。
①眼睛与电池片表面成35o角，在日常光照情况下观察电池片表面颜，应呈“褐”或“紫”或“蓝”三，目视颜均匀，无明显差、水痕、手印。
②正面电极图形清晰、完整、无断线。背面电极完整，无明显凸起的“银铝浆珠”。
③电池片受光面不规则缺损处面积小于1mm2，数量不超过2个。
④电池片边缘缺角面积不超过1mm2，数量不超过2个。
⑤电池片上不允许出现肉眼可见的裂纹。
(3)外形尺寸检验：用游标卡尺测量，结果与厂家提供的尺寸的差异应在±0.5mm范围内。 (4)电性能检验：用单片测试仪测试，结果应在厂家提供单片功率的±3％范围以内。
(5)可焊性检验：用320～350℃的温度正常焊接，焊接后主栅线留有均匀的焊锡层为合格(要保证检验用的涂锡带和助焊剂可焊性良好)。
(6)栅线印刷质量检验：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。
(7)主栅线抗拉力强度检验：将涂锡带焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5n为合格。
(8)切割后电性能均匀度检验：用激光划片机将电池片划成若干等份，测试每片的电性，能保持误差在±0.15w以内为合格。
太阳能电池片厚度测试仪
太阳能电池片隐裂无损检测
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2. 面板玻璃
检验：
面板钢化玻璃的检验项目、规则及工具设备
京胡制作
(1)检验项目：包装，外观，规格尺寸及厚度，钢化强度。
(2)检验规则：来料按百分之一抽检，外观在生产过程中跟踪全检。检验项目有一项不符合检验要求则重检。如重检后仍有不符合检验方法中(2)、(3)、(4)项检验内容要求的，则判定该批钢化玻璃为不合格产品。
(3)检验工具：卷尺，卡尺，1040g钢球。
3．EVA胶膜
检验：
(1)包装检验：目视检验包装良好，确认生产厂家、规格型号以及保质期，eva胶膜的保质期一般为6个月。
(2)外观检验：目视外观，检验：eva表面无黑点、污点，无褶皱、折痕，无污迹、空洞等现象。
(3)尺寸检验：根据供方提供的几何尺寸测量宽度误差为±2mm，厚度误差为±0.02mm。
(4)厚度均匀性检验：取相同尺寸的10张胶膜分别称重，然后对比每张胶膜的质量，质量最大值与最小值之间不得超过1.5％。
莫氏变径套
(5)剥离强度检验：按厂家提供的层压参数层压固化冷却后，测试eva与玻璃、eva与背板的剥离强度。
①eva与tpt的剥离强度：用壁纸刀在背板中间划开宽度为1cm，然后用拉力计拉开tpt与eva，拉力大于35n为合格。
②eva与玻璃的剥离强度：方法同上，用拉力计一端夹住eva，另一端固定住玻璃，拉力大于20n为合格。
(6)交联度检验：取样品胶膜一块，将tpt、胶膜、胶膜、玻璃叠合后，按正常层压固化工艺固化交联，并按照gb／t2789中的方法检验，检验结果在70％～85％之间为合格。
4．TPT背板膜
冰雕模具
立式导热油加热器检验：
(1)包装检验：目视检验包装良好，确认生产厂家、规格型号以及保质期，tpt背板膜的保质期一般为1年。
(2)外观检验：目视外观，检验背板表面无黑点、污点，无褶皱、折痕，无污迹、空洞等现象。
(3)尺寸检验：根据供方提供的几何尺寸测量宽度误差为±2mm，厚度误差为±0.02mm。
手动豆浆机(4)与eva的粘接强度检验：检验方法同eva胶膜检验方法中剥离强度检验方法相同。
(5)背板层次的粘接强度检验：用刀片划开背板夹层，夹紧一边，另一边用拉力计测试结果大于20n为合格。
5．铝合金边框
检验：
铝合金边框的检验项目、规则和工具
(1)检验项目：包装，规格尺寸，外观，型材弯曲度，型材与角码的匹配性，材质，表面硬度，氧化膜厚度。
(2)检验规则：来料抽检，外观在生产过程中跟踪全检。以上检验项目有一项不符合检验要求，对该批次产品重检，如果重检后仍有不符合检验方法中(2)、(3)、(5)项检验内容要求的，则判定该批次产品为不合格。
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