组件蜗牛纹研究-阿特斯加拿大研究中心阿特斯加拿大对蜗牛纹的研究表明蜗牛纹主要是由于银浆的玻璃体及EVA中的添加剂 互相反应造成
太阳能组件表面日益渐增的变现象和蜗牛纹的原因
近年来，太阳能行业一直有一个难以解释的现象，由于其不寻常的外观而被专家们称作“蜗牛纹”。经过一段时间，从安装始几个月到几年不等，太阳能组件的电池出现变，大约一个手指粗的狭窄交错的暗线开始出现在组件的表面。蜗牛纹已经广泛出现，来自世界各地的超过13个组件生产商正面临类似的技术障碍。虽然进行了广泛的研究，但还没有出确切的罪魁祸首。然而阿特斯（加拿大研究中心）---世界顶级五大组件制造商之一，将确定原因并采取适当的措施处理蜗牛纹。 在阿特斯组件的制造经验中，很少发现蜗牛纹，仅影响到极少的组件。并且好消息是，蜗牛纹看来并不影响输出功率。阿特斯组件蜗牛纹的测试在内部阿特斯光伏测试实验室和外部
第三方德国研究机构Frauenhofer同步展开。Frauenhofer 是一个太阳能系统及电站研究所。经过大量的测试，输出性能显示无显著的功率下降，并且少数组件呈现的下降是电池的破损造成的，而不是蜗牛纹。同时，内部和外部也进行了加速老化试验。报告显示蜗牛纹在老化后不会蔓延，它不会影响组件的长期输出功率和可靠性，这与其他的独立研究的发现相同
那么，是什么导致了蜗牛纹?在组件中，是用乙烯-醋酸乙烯聚物(EVA)封装电池。为了到原因，阿特斯从组件中取出了表面受黑线影响的太阳能电池碎片，为了更好的观察，将其放置在高倍电子扫描显微镜下，并切割样品观察其横截面。获得的图像显示，变部分正位于电池的银浆和封装聚合物的界面之间。银浆本身没有颜/金属结构的变化，因此组件的导电率仍然完好。变层出现在银浆表面正上方，所以电池表面不会有阴影。试验的结果证明交错的暗线对于输出功率没有直接的负面影响。在变区域的横向和纵向做元素分析，并在变区与正常区域分析比较某些过渡金属元素及其氧化聚合。
然而，为了充分理解此调查，我们需要知道，蜗牛纹不是近几年突然出现的新现象。如果你仔细查看关于封装材料的文献数据库并细读过去的文章，你会发现它的第一次出现是近30年前。1983年，研究
人员发现，接触电池栅线的EVA类封装材料变成了深棕。他们还发现褐变的网格线只发生在栅线上，而焊
带区域仍然有光泽。以上描述与蜗牛纹完全一致。基于以上发现，研究员当时就推测栅线上的过渡金属氧化物催化了EVA 中发生的反应并带来栅线上聚合物的颜变化。
基于以往的研究，阿特斯继续调查蜗牛纹，并发现使用某些类型银浆的电池比其他类型的电池更易发生蜗牛纹。太阳能电池的生产是在其表面印刷银浆，然后高温烧结。银浆烧蚀表面减反层与底层硅实现电气接触。传统银浆含有熔玻璃体，用来保证印刷和烧结的过程平稳进行。熔玻璃体的内部添加金属氧化物，并且此类金属氧化物被高度怀疑为开启EVA内部变反应的罪魁祸首。
锁紧螺栓EVA中需添加各种化学物质来增强材料性能，改善耐候性例如耐紫外光和氧化等。用过氧化物实现层视频无线传输
压过程中EVA交联反应，使聚合物即使在热条件下仍可保持坚硬牢固的状态。紫外线吸收剂用来吸收紫外线，同时添加抗氧化剂使其免受氧化并消除化学自由基。紫外线吸收剂和抗氧化剂以循环可逆的方式工作，这意味着他们在捕获紫外光子和自由基后可以再生。因此，他们的浓度不随时间减少，确保EVA聚合物的寿命。随着紫外
线吸收剂或抗氧化剂的消耗,EVA将老化的更快。
阿特斯就此过程化学反应做出以下假设：含银浆的熔玻璃体内的过渡金属氧化物、过氧化物交联剂、紫外线吸收剂和抗氧化剂都参与化学反应。过渡金属氧化物帮助分解某些环境中的抗氧化剂。抗氧化剂的消失使剩余过氧化交联剂与紫外线吸收剂发生反应，生成深材料。为了验证此假设，首先改变EVA 里添加剂的浓度，然后实验不同级别的添加剂用在不同银浆类型的电池上。实验结果正验证了阿特斯的假设。既然金属氧化物在栅线中，反应只在栅线区域且不随时间的改变而蔓延。
总之，蜗牛纹是一个较老的现象，不影响组件的功率输出。阿特斯研究发现的证据表明蜗牛纹主要是由于银浆的玻璃体及EVA中的添加剂互相反应造成。通过更换对电池片及其银浆后此现象不在产生。为避免此类现象发生组件厂应该深入了解银浆的构成以及封装材料（EVA）的添加剂构成。
混合辅助肢体太阳能光伏电池：蜗牛纹的分析开模
光伏电池组件来源：中国光伏测试网2014/7/15 13:09:06 我要投稿
北极星太阳能光伏网讯：近年来，越来越多的神秘的宽如手指的暗线条纵横分布在太阳能电池表面。这一现象并不是真正由蜗牛爬行造成的，其实它是一种化学反应的结果。
蜗牛爬痕通常会沿着电池的微裂痕出现，因此微裂痕看起来很显眼，但不是所有出现微裂痕的组件都会出现污点。根据目前对该问题的了解，受影响的组件性能衰退与蜗牛爬痕本身关系并不大，反而是与蜗牛爬痕下面的微裂痕关系更大。如果一条裂痕将一块电池的一部分分隔开来，电流不能从手指电极流向汇流条。如果所谓的电池断裂达到电池表面积的8%，就将对其产出产生不良影响——换言之，“死区”越大，产出衰减越大。如果电池断裂部位达到12%，产出相对断裂区域则出现线性下降，德国ISFH研究所认为对组件产出的影响是由出现断裂表面的电池数决定的。轴承油封
组件厂一直认为蜗牛纹是由微裂痕造成的，微裂痕是在生产、运输和安装过程中，或者当组件暴露在强震动中时都可能发生。组件的生产是经过电池片的生产，包括硅锭，线切割，硅片清洗，扩散制结，等离子刻蚀，去磷硅玻璃，减反射膜制备，丝网印刷，烧结，检测分级，这期间由于通过单片功率测试和删选，隐裂的几率比较小。
组件的制备过程是将玻璃，EVA，电池片，EVA，背板进行叠层，然后层压固化的过程，与电池片亲密接触的是EVA材料。因为在制造组件的过程中，要测试两次EL成像图，所以可以排除电池片发生隐
裂的可能。层压后的组件经过安装边框，装电线盒，打硅胶，清理组件表面等步骤制程。笔者认为，蜗牛纹的产生并非是隐裂造成的，而是后续使用过程中，由于EVA材料的交联度和形变不同，将电池片拉断引起裂痕，电池片表面的银浆被湿气和EVA 中残留的过氧化物氧化生成纳米级氧化银，显示出黑的纹路。
EVA材料的交联度和形变为什么会不同？因为随着EVA封装材料越来越便宜，生产EVA 胶膜的企业利润越来越低，为了节约成本，他们会将边角料裁切碎，再进行二次加工，EVA 胶膜是由不同厂家提供的EVA胶粒，配上交联剂，抗氧剂，偶联剂等助剂加工而成，在流延过程中，会裁切掉一部分边角料，边角料含有不同分子量，不同熔点，不同VA含量的混合物，再继续添加进去势必造成胶膜的交联度和形变不同，刚开始层压出来没有任何现象，在使用过程中，经过高低温，高电压，高温高湿等环境下应用，由于交联度不同，造成热胀冷缩不一样，拉碎了电池片造成隐裂，后续的银浆遇到湿气，被氧化之后形成纳米级的黑的爬痕。
纸巾筒为了解决蜗牛纹的问题，组件厂一定要从源头杜绝使用添加回收料的EVA胶膜，认真测试每批次的硫化曲线，确保材料的均一性。因为质量是企业的关键，好材料才能保证组件的质量，为电站负责。
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