1.目的
为了规范表面处理件不良品脱塑处理流程，确保脱塑质量和脱塑作业的安全生产而制定此作业指导书。
2.范围
本作业指导书适用于所有表面处理零部件不良品脱塑、漂白处理的生产流程和安全操作。
脱模剂原料3.职责
3.１．PMC部脱塑工人负责对表面处理不良品脱塑和漂白工作的具体操作，对生产现场整理和维护以及对安全生产负直接责任； 3.２．PMC部脱塑组长对脱塑房具体工作的安排和实施，对脱塑房所有工作和安全生产负直接管理责任；
３.３．PMC部主管负责脱塑房生产计划的安排和日常管理工作。
３.4．行政人事部负责对脱塑工安全生产的督查管理。
４.操作要求
４.1．工艺要求
４.1.1.脱塑工人在上岗时必须穿戴好所有的防护用品才能上岗，包括防护眼罩，防毒口罩，防尘帽，耐酸围裙，耐酸手套，耐酸水鞋等；
4.1.２．使用浓酸脱塑是利用浓酸具有强烈的脱水性这一特性才能对漆膜实施脱塑，故在脱塑过程中必须保持所使用的硫酸浓度必须在95%以上,须经过加热以提高脱塑的速度； 4.1.3．脱塑用的浓硫酸在使用一段时间后（一个班），由于老化及浓度降低后脱塑效果达不到使用要求须更换硫酸，脱塑工人在更换硫酸时先用水勺将硫酸从缸中 出（严禁直接用水冲稀排放），清理干净后加入新硫酸，在加入新硫酸时注意操作安全，防硫酸飞溅受伤。图像火焰探测器
4.2.各类材料的脱塑流程。
4.2.1.喷涂挂具的脱塑流程
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4.2.1.1捆扎：由喷涂车间工人将待脱塑的挂具按每捆20件，用细铁线捆扎好。
4.2.1.2脱塑：由脱塑工人将捆扎好的待脱塑挂具放入烧沸的硫酸中脱塑，时间15-30分钟至脱塑净。
4.2.1.3 清洗：由脱塑工人将脱塑好的挂具用铁钩捞出来放入清水槽中漂洗干净。
4.2.1.4 转运：经脱塑处理好的挂具由喷涂车间工人转运回车间使用。
4.2.2钢铁材质的零件脱塑流程
4.2.2.1串挂：由脱塑工人根据零件大小和结构选择适当的串挂方式，要求待脱塑零件入槽后能确保表面能全面与溶液接触。
4.2.2.2脱塑：由脱塑工人将串挂好的零件浸入烧沸的浓硫酸缸，视零件的涂层厚度确定脱塑时间，一般为15-30分钟。
4.2.2.3清洗：由脱塑工人将脱塑好的零件用铁钩从硫酸缸中捞出来放入清水槽中漂洗，清水槽分二级水洗，漂洗时间控制在30-60S之间。
4.2.2.4中和：由脱塑工将漂洗干净的零件浸入5%的烧碱溶液中和处理10-15分钟。
4.2.2.5码放：由脱塑工人按产品包装要求将脱塑好的零件码放好。
4.2.2.6报检入库：脱塑房组长每天将整理好的脱塑产品报检合格后转入仓库。
4.2.3压铸铝A380材质的零件脱塑流程
4.2.3.1串挂：由脱塑工人根据零件大小和结构选择适当的串挂方式，要求待脱塑零件入槽后能确保表面能全面与溶液接触。木醋
4.2.3.2脱塑：由脱塑工人将串挂好的零件浸入烧沸的浓硫酸缸，视零件的涂层厚度确定脱塑时间，一般为15-30分钟。
4.2.3.3清洗：由脱塑工人将脱塑好的零件用铁钩从硫酸缸中捞出来放入清 水槽中漂洗，漂洗时要控制好时间，一级水不要超过5S，二级水洗要保持水槽的清洁度，时间不宜超过30S。
4.2.3.4清理：在二级水洗的同时用把二件孔隙中的积液吹出来。
4.2.3.5烘烤：脱塑清理好的工件摆放面包炉的烘烤架子上，经180℃炉温烘烤30分钟。
4.2.3.6码放：由脱塑工人按产品包装要求将脱塑好的零件码放好。
4.2.3.7报检入库：脱塑房组长每天将整理好的脱塑产品报检合格后转入仓库。
4.2.4压铸铝ADC12材质的零件脱塑流程
4.2.4.1串挂：由脱塑工人根据零件大小和结构选择适当的串挂方式，要求待脱塑零件入槽后能确保表面能全面与溶液接触。
4.2.4.2脱塑：由脱塑工人将串挂好的零件浸入烧沸的浓硫酸缸，视零件的涂层厚度确定脱塑时间，一般为15-30分钟。
4.2.4.3清洗：由脱塑工人将脱塑好的零件用铁钩从硫酸缸中捞出来放入清水槽中漂洗，漂洗时要控制好时间，一级水不要超过5S，二级水洗要保持水槽的清洁度，时间不宜超过30S。
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4.2.4.4漂白：由脱塑工人将脱塑好的工件放入配制好的漂白水中对工件进行漂白处理，时
间15-30S.
4.2.4.5水洗：由脱塑工人将漂白处理后的工件用清水漂洗干净，清洗时注意时间和水质，时间要控制在30S以内。
4.2.4.6清理：在二级水洗的同时用把二件孔隙中的积液吹出来。
4.2.4.7烘烤：脱塑清理好的工件摆放面包炉的烘烤架子上，经180℃炉温烘烤30分钟。
4.2.4.8码放：由脱塑工人按产品包装要求将脱塑好的零件码放好。
4.2.4.9报检入库：脱塑房组长每天将整理好的脱塑产品报检合格后转入仓库。
4.2.5锌合金压铸件的脱塑处理流程
4.2.5.1串挂：由脱塑工人根据零件大小和结构选择适当的串挂方式，要求待脱塑零件入槽后能确保表面能全面与溶液接触。
4.2.5.2脱塑：由脱塑工人将串挂好的零件浸入烧沸的浓硫酸缸，视零件的涂层厚度确定脱塑时间，一般为15-30分钟。
4.2.5.3清洗：由脱塑工人将脱塑好的零件用铁钩从硫酸缸中捞出来放入清水槽中漂洗，漂洗时要控制好时间，一级水不要超过5S，二级水洗要保持水槽的清洁度，时间不宜超过30S。
4.2.5.4清理：在二级水洗的同时用把二件孔隙中的积液吹出来。
4.2.5.5烘烤：脱塑清理好的工件摆放面包炉的烘烤架子上，经150℃炉温烘烤30分钟。
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4.2.5.6码放：由脱塑工人按产品包装要求将脱塑好的零件码放好。
4.2.5.7报检入库：脱塑房组长每天将整理好的脱塑产品报检合格后转入仓库。
4.2.6型材零件的脱塑处理流程
4.2.6.1串挂：由脱塑工人根据零件大小和结构选择适当的串挂方式，要求待脱塑零件入槽后能确保表面能全面与溶液接触。
4.2.6.2脱塑：由脱塑工人将串挂好的零件浸入烧沸的浓硫酸缸，视零件的涂层厚度确定脱塑时间，一般为15-30分钟。
4.2.6.3清洗：由脱塑工人将脱塑好的零件用铁钩从硫酸缸中捞出来放入清水槽中漂洗，漂洗时要控制好时间，一级水不要超过5S，二级水洗要保持水槽的清洁度，时间不宜超过30S。
4.2.6.4清理：在二级水洗的同时用把二件孔隙中的积液吹出来。
4.2.6.5码放：由脱塑工人按产品包装要求将脱塑好的零件码放好。
4.2.6.6报检入库：脱塑房组长每天将整理好的脱塑产品报检合格后转入仓库。
5．注意事项：
请参照《脱塑安全操作规程》
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