为什么用双氧水除铁，锌湿法冶炼除铁的方法那么多，怎么选择这么一个小众的方法。给你一篇文章参考一下。 提高湿法炼锌除铜锅后液固分离效率的实践 [摘要] 分析了湿法炼锌除桐偏后液固分离过程中造成过滤速度低的原因，介绍了改进措施和实施效果。 前言 车载卫星天线某厂湿法炼锌生产采用的工艺为:锌焙砂浸出产出的硫酸锌中性上清液一次净化除铜锡，压滤后液除钻、镍，产出的合格硫酸锌溶液送电解生产阴极锌。一次净化产出的铜锡渣经处理可综合回收其中的铜、锡和锌。在中性上清液一次净化除铜锡过程中，由于锅具有复溶性，因此净后液与铜锡渣必须快速分离。目前大部分一次净化液都采用厢式压滤机进行液固快速分离。而中性上清液中含有可溶的二氧化硅、氢氧化铁胶体、3*絮凝剂以及硫酸锌水解产生的碱式硫酸锌等粘性较大的物质m，在压滤机进行液固快速分离时易堵死滤布滤孔，使一次净化过滤困难，滤板、滤布消耗高，工人劳动强度大。 1 存在问题和原因分析 1.1 存在的问题 (1)压滤机过滤速度慢，锌在滤布、滤板上结晶速度快，堵死液道，使过滤困难，造成 自动弹簧机过滤后液不合格，影响生产。 (2)滤布、滤板清理困难，清理时滤板易损坏，每年消耗4组滤板。滤布更换清洗麻烦，滤布消耗大，制约生产。 (3)卸渣频繁，每两小时卸一次渣，工人劳动强度大，生产效率低，操作环境差。 (4)压滤机备件消耗量大。 1.2 原因分析 造成上述问题的主要原因是过滤速度慢。影响过滤速度的因素有:溶液悬浮物含量，pH值，温度，氢氧化铁、硅等胶体含量，锌浓度等f}l0 (1)锌浓度。中性上清液含锌130-170g/I.，锌水解的pH值为5.46一 6.04，净液过程中，当锌粉加人量较大时，部分过剩的锌粉发生置换反应，置换的氢气逸出，使溶液的pH升高，当达到一定程度时，Zn2*将发生水解析出氢氧化锌:
Zn+HZS04--}ZnS04+HZ t(1) Znz*+HZO-}Zn ( OH )z+2H*
( 2 )
在实际生产中，由于溶液中存在着大量的硫酸锌，当氢氧化锌形成时，会立即与硫酸锌结合形成碱式硫酸锌Zn ( OH )Z } ZnSO,anteworld。碱式硫酸锌是一种白悬浮状的胶体，覆盖在锌粉表面堵塞滤布毛细孔，降低过滤速度，延长净化后液过滤时间，致使杂质复溶。锌水解析出碱式硫酸锌是造成过滤速度降低的主要原因。
对滤板上的白结晶进行分析，其组成为:Zn28.05%36.76%,Cu 0.25%,Cd 0.2%-0.34%,
Ca7.71%一13.38%红豆杉提取物，Mg 0.12%-0.31，Mn 0.6%
(2)温度。提高溶液温度，可以提高过滤速度，但锅在40-55℃有同素异形体的转变点，净液温度过高，沉淀的锅将复溶;温度低，压滤速度低，锌结晶速度快。综合考虑，生产中溶液除锅温度控制在5565℃。
(3)中性_L清液质量。中性上清液含有可溶的二氧化硅、氢氧化铁胶体以及3"絮凝剂等粘性较大的物质，这些物质使过滤困难，因此要严格控制中性上清液的质量。
(4)压滤机的配置。净化除铜锡液固分离采用10台60 m2全息打印的厢式压滤机，滤板为增强聚丙烯塑料，卸渣周期2h，拆装时间1 h/次，卸渣频繁，工人劳动强度大。单台压滤机面积小，数量多，造成检修费用高;同时，过滤速度慢，滤板、滤布拆卸清洗频繁，使滤板、滤布消耗升高，工人劳动量加大，制约生产。
2 改进措施及效果
2.1 改进措施
2.1.1 改进碱式硫酸锌结晶的洗涤方式
针对碱式硫酸锌结晶造成过滤速度减慢的问题，有的厂家采取控制中性上清液pH值的方法t}但此方法易使锡复溶，并且加人过量锌粉后，过滤时溶液的pH值也达到5.2以上，抑制
不了锌水解。该厂针对企业实际，采取了以下改进措施:
原碱式硫酸锌结晶清洗采取滤布、滤板拆下用废液浸，铁刷子挠，木锤凿的方法，通过对压滤机结构进行改进(见图1),可用液体在压滤机上直接清洗。压滤机进口增加洗液管道，集液槽出口增加洗液出口。正常压滤时，关闭洗液进出口，反洗压滤机时，关闭净液进出口。
原考虑用电解废液清洗压滤机，用含mide-008H多}4150170叭的电解废液浸泡，结晶很快溶解，过滤速度提高，但废电解液会使滤板、滤布上沽有的铜锡渣中的锅返溶，并且洗完滤布后，剩余的废液需要很多滤液冲洗，使生产操作困难。因此，否决了用废电解液清洗的方案。
经过摸索，采用热水洗涤方法清理滤板滤布结晶。用水冲洗，净化除杂质，使用蒸汽加热，产出大量热水，每台压滤机做一个三通，压滤机集液槽改为两侧都能出液。生产中当过滤速度减慢时，关闭正常过滤通道，打开水洗通道，用扬程为3050 m ,流量为260 m3/h的泵，把热水打入压滤机进行冲洗。
为保证系统的平衡，热水的用量需进行限制。根据压滤机的容积和进出管路、溜槽的存液量，增加1个40 m，的储罐，储满热水，冲洗时，水位下降一半，保证整个循环量。
操作条件如下:冲洗水温度8090 9C，冬季加蒸汽保温;每台压滤机冲洗时间2--3 h;冲洗液含锌控制在4050泌范围内。
当冲洗液含锌达到4050叭时，把洗液放出，作为铜锅渣浆化液，重新加入热水。在体积允许的条件下，可以连续加人热水，不需监测水中含锌。
2.1.2 改进压滤机
原有厢式压滤机的滤板为凸点式，模压成型，结构设计合理，强度高，过滤速度快，密封性能优良;滤板材质为增强聚丙烯塑料，具有化学性能稳定，耐腐蚀性能良好，无毒无味，重量轻，韧性好，操作强度低等特点，湿法炼锌净化液过滤设备普遍采用[3]t是净化过程液固分离设备的首选，继续采用，只是做适当的改进。
原压滤机滤板为lmxlm,过滤面积100 m2的2台，过滤面积60耐的8台，每天每台压滤机工作时间18h，使用747滤布，卸渣周期延长到2h，压滤机滤嘴单排，没有水洗通道。重新设计的厢式压滤机滤板为1.25 mx 1.25 m，过滤面积160 m2，过滤压力<1.0 MPa，压滤机压紧压力2040 MPa，压滤速度0.4 m3/(m2"h)，每天每台工作时间18h，设有5台，开4备1。采用4219滤布，卸渣周期延长到3}4 h;压滤机滤嘴由单排改成双排;压滤机增加水洗通道，每天每台水洗一次，水洗温度8090 9G，水洗时间2}3 h
2.1.3 保证中性上清液质量
加强浸出操作，使中性上清液质量合格率控制在95%以上。生产中对中性上清液质量要求为(g/L):Zn 130}170,Sb<O.OOOSO,Cu 0.24-0.45,Si02<0.050,Cd 0.6}1,2,Fe<0.02,F<0.0200颜清亮，悬浮物不大于1.5 g/Lo
2.2 改进的效果
改进后开3台压滤机就可以满足生产，过滤速度由设计的0.4 m3/(mz"h)提高到0.6 m’/(m2"h)。由于直接在压滤机上清洗滤板、滤布上结晶，节省了拆布、卸板的工作，并且减少了卸渣次数，大大提高了劳动效率，减轻了工人的劳动强度，减少了滤布、滤板的损坏，见表1
按照滤板单价800元/片，滤布单价65元/片，年产13万t锌计，每年节省费用:
800x220+65x (0.36-0.23 ) x 13=127.45万元
改造后每年减少滤布、滤板费用共计127.45万元。同时节省了大量的人力、物力。
3 结语
通过对压滤机进行改进，在压滤机上清洗碱式硫酸锌结晶，解决了中性上清液除铜锡后液
固分离过滤速度慢、消耗高、工人劳动强度大等问题，同时为厢式压滤机的清理提供了很好的实践经验。
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