1范围
本文件规定了铸造机械造型制芯设备安全要求和/或风险减小措施，给出了对应的验证方法，以及使用信息。
本文件列出了铸造机械造型制芯设备按规定用途使用以及在制造商可合理预见的误用条件下使用时，与该类设备有关的重大危险、危险状态或危险事件（见附录A）。
本文件适用于铸造机械造型制芯设备的设计、制造和验收。
本文件适用的设备包括：
——造型机；
——造型生产线；
硅片清洗——制芯机；
——制芯生产线；
——砂芯（型）烘干设备。
本文件不适用的设备包括：
——熔模和消失模设备；
——砂芯（型）3D打印设备；
——浇注设备；漂浮箱
——通风除尘设备；
——尾气处理设备。
本文件不适用于本文件实施之前制造的设备。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求
GB/T3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求
GB/T 5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T 9969 工业产品使用说明书总则
GB/T 12265 机械安全防止人体部位挤压的最小间距
GB/T 13441.1 机械振动与冲击人体暴露于全身振动的评价第1部分：一般要求
GB/T 14776 人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值
GB/T 15706-2012机械安全设计通则风险评估与风险减小
GB/T16754 机械安全急停功能设计原则
GB 18209.1 机械电气安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求
GB/T 18717.1 用于机械安全的人类工效学设计第1部分：全身进入机械的开口尺寸确定原则
GB/T 18717.2 用于机械安全的人类工效学设计第2部分：人体局部进入机械的开口尺寸确定原则
GB/T 17888.1 机械安全接近机械的固定设施第1部分：固定设施的选择及接近的一般要求
GB/T 17888.2 机械安全接近机械的固定设施第2部分：工作平台与通道
GB/T 17888.3 机械安全接近机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏
opbi
GB/T 17888.4 机械安全接近机械的固定设施第4部分：固定式直梯
GB/T 18153 机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据
GB/T 18569.1 机械安全减小由机械排放的有害物质对健康的风险第1部分：用于机械制造商的原则和规范
GB/T 18831 机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则
GB/T 19876 机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位
GB/T 19886 声学隔声罩和隔声间噪声控制指南
GB/T 20431声学消声器噪声控制指南
GB 23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离
GB/T 25078.1 声学低噪声机器和设备设计实施建议第1部分：规划
GB/T 25078.1 声学低噪声机器和设备设计实施建议第2部分：低噪声设计的物理基础
GB/T 25285.1爆炸性环境爆炸预防和防护第1部分：基本原则和方法
GB/T 25370 铸造机械术语
GB/T 26118.1 机械安全机械辐射产生的风险的评价与减小第1部分：通则
GB/T 26118.3机械安全机械辐射产生的风险的评价与减小第3部分：通过衰减或屏蔽减小辐射
GB/T 28780机械安全机器的整体照明
GB 50054 低压配电设计规范
3术语和定义
GB/T 15706—2012和GB/T 25370所界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
造型机molding machine
能完成填砂、紧实、起模、合箱、脱箱等主要工序或至少能完成对型砂进行紧实的机器。
注：用于紧实型砂的机器类型有多种，包括但不限于：
—震实造型机（通过震击造型机平台进行紧实），
—压实造型机（通过压头挤压型砂进行紧实），
—震压造型机，
—射压、吹压、流态化压实造型机，
—气流冲击造型机（通过作用于型砂顶部的压力波进行紧实），
—
静压造型机（类似于气流冲击造型机，不同之处在于压缩空气通过模板上的喷嘴排出），
md2.pub—动态挤压成型机（补偿压力挤压活塞作用于填砂顶部），
—吸压造型机（通过砂箱与模样之间的压力差将型砂吸入），
—V法造型机（无粘结砂通过真空紧实），
—抛砂机（将型砂通过转轮离心力抛入砂箱内）。
[来源：GB/T 25370-2020,4.1.1]
3.2
造型生产线molding line
将造型机（主机）和各辅机按一定的工艺流程，通过运输设备联系起来，并采用适当的控制方法组成的机械化、自动化造型的生产流水线。
注：造型生产线由分别生产不同部分砂型的造型工位（用于紧实砂型的自动造型机）或几台造型机（造型单元）组成。它还可能包括下芯、合箱、压铁、浇注、冷却、落砂、脱箱等机器，以及连接各
工位和生产线的整套传输系统。
[来源：GB/T 25370-2020,4.2.1]
3.3
制芯机coremaking machine
制造砂芯的机器。
[来源：GB/T 25370-2020,4.3.1]
3.4
净化水机制芯生产线coremaking line
制造即可使用的单个砂芯和/或组芯的生产流水线。
注：制芯生产线可以由原砂加热/冷却设备、混砂机、制芯机、砂芯搬运、修芯、组芯、上涂料等机器组成。
加雷沙星3.5
砂芯（型）烘干设备sand core（mold）drying equipment
用于烘干砂芯（型）的机器。
4安全要求和/或风险减小措施
4.1总则
4.1.1铸造机械造型制芯设备（以下简称机器）应符合本章规定的安全要求和/或风险减小措施。此外，对于与机器相关的，又不是本文件未处理的重大危险，机器应按GB/T 15706-2012规定的相关原则设计。
4.1.2适用本文件的机器应符合本质安全设计措施GB/T 15706-2012 6.2的要求。
4.1.3 通过本质安全设计措施无法合理消除危险或充分减小风险，则应采用安全防护及补充保护措施，符合GB/T 15706-2012 6.3的要求。
4.1.4 通过本质安全设计措施和使用防护装置及保护装置都无法合理消除或充分减小风险时，剩余风险的减小措施应在使用信息中指明，符合GB/T 15706-2012 6.4的要求。
4.1.5 在设计和制造机器以及编写使用信息时，制造商应考虑机器的预定使用和任何可合理预见的误用以及机器在整个生命周期内其他活动给操作人员带来的风险。
4.2通用要求
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