在所有的铸造缺陷中，对产品质量影响最大的是铸造裂纹，按照其特征可 将其分为热裂纹和冷裂纹，它们是不允许存在的缺陷。
(1)热裂纹
热裂纹是铸件在凝固末期或凝固结束后不久，铸件尚处于强度和塑性都很低的高温阶段，形成温度在1250~1450°C,因铸件固态收缩受阻而引起的裂纹。 热裂纹的主要特征有：
•在晶界萌生并沿晶界扩展，形状粗细不均匀、曲折不规则；
∙电脑保护套通常呈龟裂的网状；
•裂纹的表面呈氧化，无金属光泽，铸钢件裂纹表面呈近似黑；
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•裂纹末端圆钝，两侧有明显的氧化和脱碳，有时有明显的疏松、夹杂、孔洞等缺陷。
按照热裂纹在铸件中的形成位置，又可将其分为外裂纹和内裂纹。
•在铸件表面可以看到的热裂纹为外裂纹，外裂纹常产生在铸件的拐角或局部凝固缓慢、容易产生应力集中的位置，其特征是：表面宽，心部窄，呈撕裂状，有时断口会贯穿整个铸件断面。 •内裂纹一般发生在铸件内部最后凝固的部位，其特征是：形状不规则，裂纹面常伴有树枝晶。通常情况下，内裂纹不会延伸到铸件表面，内裂纹的一个典型例子是冒口切除后根部所显露的裂纹。
热裂纹的形成原因可归纳为：
1.浇铸冷却过程中收缩应力过大;
2.铸件在铸型中收缩受阻；
3电子元器件样品.铸件冷却不均匀；
4.铸件结构设计不合理，存在几何尺寸突变；
5.有害杂质在晶界富集；
6.铸件表面与涂料之间产生了相互作用。
调整脚(2)冷裂纹
冷裂纹是铸件凝固结束后继续冷却到室温的过程中，因铸件局部受到的拉应力大于铸件本体的破断强度而引起的开裂。
冷裂纹的主要特征有：
L总是发生在承受拉应力的部位，特别是铸件形状、尺寸发生变化的应力集中部位；
2.裂纹宽度均匀、细长，呈直线或折线状，穿晶扩展；
3.裂纹面比较洁净、平整、细腻，有金属光泽或呈轻度氧化；
4.裂纹末端尖锐，裂纹两侧基本无氧化和脱碳，显微组织与基体的基本相同。冷裂纹产生的原因，可归纳为：
1.铸件结构系统设计不合理，铸件壁厚不均匀会导致铸造应力，有时会产生冷裂纹，刚性
结构的铸件，由于其结构的阻碍，温度降低导致的收缩应力容易使铸件产生冷裂纹，薄壁大芯、壁薄均匀的铸件非常容易产生冷裂纹；
2.浇冒口系统设计不合理，对于壁厚不均匀的铸件，如果内浇口设置在铸件
的厚壁部分时，将使铸件厚壁部分的冷却速度更加缓慢，导致或加剧铸件
各部分冷却速度的差别，增大了铸造热应力，容易使铸件产生冷裂纹，浇
冒口位置设计不当时，也会直接阻碍铸件收缩，使铸件容易产生冷裂纹；
3.型砂或型芯的强度太高，高温退让性差，或舂砂过紧，使铸件收缩受到阻碍，产生很大的拉应力，导致铸件产生冷裂纹；
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4.钢的化学成分不合格，有害元素磷含量过高，使钢的冷脆性增加，容易产生冷裂纹
5.抗震支架重量铸件开箱过早，落砂温度过高，或者在清砂时受到碰撞、挤压等都会引起铸件的开裂
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