适用范围
钢铁、焦化行业焦炉荒煤气余热回收
行业现状
据统计，在我国钢铁和焦化行业，从焦炉炭化室出来的650℃-800℃荒煤气带出的余热约占焦炉热量损失的36%，相当于39kgce/吨焦。目前，传统的焦炉荒煤气冷却工艺采用喷洒大量70℃-75℃的循环氨水冷却高温荒煤气，荒煤气温度降低后，进入煤气初冷器，再由循环水和低温冷却水进一步降低温度到21℃左右，而高温荒煤气带出的余热无法利用。该工艺流程不仅浪费了大量的荒煤气余热，而且消耗大量氨水，浪费大量的水资源和电力。
成果简介
1、技术原理
通过上升管换热器结构设计，采用纳米导热材料起导热作用，并防止荒煤气腐蚀和焦油附着， 泡沫仪采用耐高温耐腐蚀合金材料最大限度地适应了荒煤气运行的恶劣工况。特殊的几何态构体结构，合理地将换热和稳定运行有机结合，将焦炉荒煤气利用上升管换热器和除盐水进行热交换，产生饱和蒸汽，将荒煤气的部分显热回收利用，实现节能。渣油储罐清洗处理
2、关键技术
（1）换热器防漏水技术
采用纳米导热层、耐磨耐腐耐高温合金层、金属导热层（无缝钢管）的三层保护结构材料，与荒煤气接触部分无任何焊缝，保证换热水不会漏入上升管内部，确保工艺安全。换热器换热结构采用自行研发的几何态换热结构形式，将水封闭在三层以外的密闭空间进行换热。
（2）换热器防堵塞技术
在结焦过程中，特别是存在大量荒煤气的阶段，可实现荒煤气出口温度与进水流量的全自动控制调节，将荒煤气出口温度控制在450℃以上。同时，上升管换热器的内壁采用耐高温进口纳米导热材料，耐热温度为1800℃，经过500℃高温后内表面形成均匀光滑而又坚
固的釉面，不易造成焦油凝结，即使结焦也不易附着，便于清除。
3、工艺流程家用电器销售
图1 焦炉上升管换热器结构示意图
除盐水经过除氧后通过给水泵送入汽包，汽包底部的强制循环水泵将一定压力的除氧水送入上升管换热器，在上升管换热器内的除氧水经换热后，返回汽包，在汽包内进行汽液分
离，饱和蒸汽根据用户需求条件，通过管道供给用户。用户产生的冷凝水集中收集，返回系统重复使用。如果客户需要过热蒸汽，将分汽包内的饱和蒸汽引入其它上升管继续加热到规定温度，过热后的蒸汽送用户使用，冷凝水返回系统重复使用。
图2 焦炉荒煤气显热回收利用技术工艺流程图
造纸废水处理工艺主要技术指标
1、产生饱和蒸汽量（0.6MPa）：75-110kg/tJ；
2、降低工序能耗：8-10kgce/tJ；
3、上升管换热器内无结焦、不漏水；
4、余热回收系统运行平稳。
技术水平
悠悠球轴承
该技术获得国家发明专利1项，实用新型专利8项，并于2016年11月通过河北省焦化行业协会组织的成果鉴定。目前，该技术已应用于河北邯钢2座6m焦炉，运行状况良好。此外，安阳钢铁2座6m焦炉和邯宝焦化4座7米焦炉的焦炉荒煤气显热回收利用项目正在实施中。
典型案例
典型用户：河钢集团邯郸分公司
案例名称：河钢集团邯郸分公司焦化厂焦炉荒煤气显热回收利用工程
建设规模：2×45孔6m焦炉，年产0.6MPa饱和蒸汽9.08万吨。
建设条件：邯钢2×45孔6m焦炉，现场具备安装空间。
主要技改内容：新建余热利用系统和设备，替换原有上升管为上升管换热器，并配套建设汽包、水泵、管路及控制系统。主要设备：90个上升管换热器，以及配套的汽包、水泵等。
胃蝇
节能技改投资额为2800万元，建设期12个月。每年可节能8569tce，碳减排量22625tCO2。年节能经济效益为800万元，投资回收期约3.5年。
市场前景
焦炉荒煤气显热回收利用的经济效益十分显著，既能利用荒煤气的余热产生饱和或过热蒸汽，又能减少循环氨水的使用量和循环泵电力消耗，焦油和粗苯产率也略有提高。未来5年，预计焦化行业推广比例可达50%，项目总投资为50亿元，可形成的年节能能力达185万tce，年碳减排潜力488万tCO2。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议