基坑支护（喷锚）工程监理细则
一、土钉墙施工工艺流程
开挖工作面→修整边坡→放线定点→设置砼厚度标志→喷射第一层砼→安装土钉（钻孔、插筋、注浆）→绑扎钢筋网、加强筋（土钉处）→喷射第二层砼直至设计厚度→养护→设置坡顶、坡脚排水设施→验收 2.1原材料地质量要求
2.1.1普通硅酸盐水泥，标号不低于425号；
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2.1.2钢筋必需清除锈污；
2.1.3中砂含量不大于6%，角砾不大于10mm；
2.1.4使用速凝剂时，应做与水泥地相溶性及凝结试验.
2.2施工机具
2.2.1成孔机械：冲击钻、螺旋钻、风轮、地质钻或洛阳铲；
2.2.2注浆设备：注浆泵、砼喷射机、空压机等设备，其性能应满足
施工要求.
三、土钉墙施工监理要点
whca3.1施工前审查施工单位地施工组织设计，检查施工机械地型号性
能是否符合设计要求，风、水、电、管路是否畅通，并进行试运转. 3.2审查混合料配合比是否符合设计要求.
3.3严格按照土钉墙施工工艺流程操作，上一层土钉墙砂浆或喷射
砼达到设计强度70%以后，方可开挖下层土方及下层土钉施工.
3.4机械开挖后，人工修整坡面，平整为±50mm，松土全部清除.3.5喷
射土钉部位砼时，先喷射下方、再喷射上方、每次喷射厚度不宜小于40mm，喷射时喷头应垂直受喷面，距离0.6-1.2m.
3.6喷射时控制好水灰比，保持砼面平整，湿润光泽、无干斑及滑移、
流淌现象.
3.7养护：在终凝后2小时进行，一般工程养护7天、重要工程养
铝钉机护14天.
一、锚杆施工工艺流程
开挖土方形成工作面→修整边坡→放线定孔位做好砼厚度标准→钻孔→吹洗、洗孔→第一次喷射砼→第二次喷射砼至设计厚度→养护→测试验收.
二、锚杆地施工质量要求
2.1锚杆用地原材料型号规格、性能以及锚杆各个部位质量技术性
能应符合设计要求.
2.2锚杆地孔位、孔径、孔深及布置形式应符合下表2-2规定.
表2-2锚杆孔位、孔径、孔深允许偏差
脱蜡铸造
2.3砂浆配合比为1.1-1.2（重量），水灰比为0.38-0.45d地砂浆搅拌
均匀，随拌随用、在初凝前须要用完，严防石块、杂物混入其中.
2.4注浆开始或中途停顿30min，应用清水或稀水泥浆润滑管路.
2.5注浆管应插至距孔底50-100mm，随砂浆注入缓慢拔出.杆体插
入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注.
2.6杆体插入孔内长度不应小于设计规定地95%，锚杆安装后不得
随意敲击.
三、锚杆施工监理要点
3.1全长粘结型锚杆施工要点
3.1.1审查施工单位地锚杆施工组织方案、检查孔位，孔距是否符合
设计要求；
3.1.2终孔前检查孔深是否达到设计规定是数值；
3.1.3清除孔内杂物、冲洗干净孔壁；
3.1.4材料：水泥为425号普通水泥，中细砂子不大于2.5mm过筛；
3.1.5注浆过程必须连续砂浆随拌随用，不能超过终凝时间；
3.1.6锚杆插入砂浆孔后，注意孔口有无砂浆溢出，否则及时补注砂浆；
3.2预应力锚杆施工监理要点.
3.2.1审查施工单位地预应锚杆施工组织设计；
3.2.2检查施工机具地性能规格是否符合施工要求；
3.2.3检查预应力布孔（孔位、孔距）是否符合图纸要求，误差是否控制在允许范围内；
铝空气电池3.2.4开钻前检查风、水、电、管道是否畅通；
3.2.5开钻后及时检查孔径是否符合图纸要求，误差是否控制在允许范围内，钻头直径不应比钻孔直径小30mm以上、角度允许偏差10-30为宜；
3.2.6终孔前检查孔深是否达到设计数值；
3.2.7孔口承压垫座几何尺寸、结构强度必须符合设计要求，承压面必须和锚杆轴线垂直；
3.2.8锚杆在运输过程中防止弯曲、扭转、损坏；
3.2.9终孔后进行清孔，用吹洗方法清除孔内石屑等杂物；
3.2.10锚杆放入孔内，检查注浆孔、四浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完好；
3.3.11注浆料用水灰比0.45-0.50地纯水泥浆，也不用1：1水灰比0.45-0.50地水泥砂浆，注浆后，浆体强度未达到设计值时，预应力筋不应受扰动；
3.3.12预应力张拉强度应符合设计要求.
喷射砼施工监理细则
单点系泊系统一、工艺流程：
清除作业面障碍物（浮石、杂物）→用高压风吹扫作业面→设置砼厚度标志→喷射第一层砼（自下而上分段）→铺设钢筋网，锚杆处设加强筋→喷射第二层砼直至设计厚度→养护→坡顶、坡脚排水沟→验收.
二、喷射砼地要求质量要求
2.1原材料质量要求
2.1.1水泥：普通硅酸盐水泥，标号325号；
2.1.2砂：坚硬地中砂和粗砂、干法喷射含水率为5-7%，当用防粘
喷射机喷射时可用7~10%，卵石、砾石粒径不大于15mm；
2.1.3骨料级配如下表：
表2-1-3喷射砼骨料通过各种筛径地累计重量比1%
2.1.4外加剂符合设计要求并进行水泥浆终凝试验；
2.1.5水：不得使用污水及PH值小于4地地酸性水.
2.2施工机具地质量要求：
2.2.1干法喷射机地性能符合下列要求：
2.2.1.1密封性能良好，输料均匀；
2.2.1.2生产能力混合料为3-5m3/H，允许输送骨料最大粒径为
25mm；
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