喷护作业指导书
1、概述XX地下电站安装6台单机容量700MW水轮发电机组，上下游流道采取单机单洞布置，每2台机组共1条出线竖井，主变及封闭开关布置在地面,其主体工程布置在右岸白岩尖山体内。我部承担需喷射混凝土支护施工范围主要包括：引水隧洞上平段下游端19.74m、引水隧洞上弯段、斜井段、下弯段及下平段，主厂房机组段高程45m以下，尾水隧洞、尾水平台、阻尼井及其通风廊道等工程项目。根据围岩勘探的地质资料情况，设计布置有喷素混凝土、挂钢筋网喷混凝土、挂机编网喷射混凝土、喷钢纤维混凝土、喷聚丙烯纤维混凝土五类喷护型式，喷射混凝土厚度有5cm，10cm，12cm三种。喷射施工采用湿喷法，喷混凝土标号250#，钢筋网规格为20×20cm。对破碎围岩采取喷250#素混凝土5至10cm厚作初期支护，对于强制系统
IV、V类围岩和局部由断层、裂隙随机组合、断层构造较为碎裂的结构岩体，采用挂网喷混凝土和锚杆加固相结合的方式进行安全支护。为确保洞脸和洞口段围岩的稳定，保证施工安全和质量，可根据实际揭露的地质条件，对洞脸和洞口段围岩采取不同类型喷射混凝土保护。 为确保地下电站工程喷射混凝土施工质量，特编制本工序作业指导书，并将适用于XX地下电站主体工程喷射混凝土施工作业。
2、喷射混凝土作业施工程序
（1）随机喷护紧跟开挖工作面，与开挖交替流水作业。对揭露的不良地质地段，及时进行素混凝土（钢纤维混凝土和聚丙烯纤维混凝土）喷护封闭围岩，然后进行锚杆→挂网喷护、钢支撑等支护，实行稳步推进，确保围岩稳定。系统喷护一般滞后开挖作业面约30～50m跟进，按先锚后喷（含挂网）的顺序进行。
（2）引水洞斜井段和阻尼井斜井段喷护紧跟扩挖工作面进行施工，喷护施工利用扩挖工作面平台，即扩挖一段，喷护一段，上一层支护完成后，再进行下一层的开挖。尾水洞采用间隔方式分层开挖与喷护，下层开挖在上层喷护完成后进行。
（3）初期喷射混凝土应紧跟开挖工作面，与开挖交替流水作业；对于软弱岩层及构造破碎带区域，钻爆后，根据具体情况及时采用随机锚杆加固；并及时对出露的围岩喷射混凝土、钢纤维混凝土或聚丙烯纤维混凝土进行初期支护，在确保洞室及边坡稳定后再进入下一道工序施工。后期支护滞后开挖作业面30～50m跟进，包括挂网、喷射混凝土等。按先锚后喷（含挂网）的顺序进行施工。
（4）成洞后的喷锚支护根据地质情况、设计要求及监理工程师的指示，安排穿插在开挖施工中进行，进口段及不良地质段边开挖边支护。
洞口段（0～10m）范围内采用短进尺开挖，喷锚支护及时跟进的方式进行安全支护。
3、喷射混凝土施工技术要求
（1）喷射混凝土采用湿喷法施工。喷射混凝土作业应分段分片依次进行，区段间的接合部和结构的接缝处应做妥善处理，不得存在漏喷部位。喷射顺序自下而上。分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面。
（2）喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应小于3h。
（3）喷射机作业应严格执行喷射机操作规程，连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。
（4）喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不应大于20%，边墙（边坡）不应大于15%。
（5）喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h地下水位监测后，应喷水养护；养护时间不得少于7昼夜，气温低于＋5℃时，不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理工程师同意，可准予自然养护。
（6）冬季施工，喷射作业区的气温不应低于＋5℃，混合料进入喷射机的温度不应低于+5
℃，喷射混凝土抗压强度达到10MPa之前，不得受冻。
4、施工原材料
喷混凝土所用材料均应有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料包括普通钢筋、水泥、骨料、外加剂、外掺料等均应按有关规范要求进行质量抽检，报监理工程师审批同意后使用。
（1）水泥：水泥采用葛洲坝水泥厂P.042.5普通硅酸盐水泥。水泥的性能指标应符合现行的水泥国家标准。
（2）骨料：细骨料采用下岸溪人工砂，细度模数为2.5～3.0，使用时的含水率控制在5%～7%；粗骨料采用下岸溪料场人工碎石，经筛分后，粒径不大于15mm；对于钢纤维混凝土，聚丙烯混凝土，其碎石均需过筛，粒径不大于10mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配应符合表1的所给定的范围。施工过程中的回弹料不得使用。
（3）水：喷射混凝土用水的质量必须符合DL/T5144的有关规定。不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水。
（4）外加剂：速凝剂、减水剂的性能应符合DL/T5100的有关规定，速凝剂使用前应做与
水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10 min。
（5）钢筋网：应采用热轧Ⅰ级光面钢筋（丝）网，钢筋网直径φ6mm，网格间距20cm×20cm。使用的钢筋不得锈蚀，否则应除锈，表面不得有不利用粘结的其他污染物。
（6）钢纤维：钢纤维长约25mm～35mm，直径0.5～0.6mm的圆形或等面积的其它断面，长径比L/D>55。长度方向两端带钩，以快速水溶黏结成排；钢纤维在施工过程中不得出现“V”字变形及结团、堵管现象；钢纤维必须采用钢丝冷拉型，其抗拉强度不应低于1000MPa；钢纤维的长度应基本一致，并不得含有其它杂物；钢纤维不得有明显的锈蚀和油渍。
（7）聚丙烯纤维：聚丙稀纤维的型式及尺寸应适合于喷混凝土施工，避免球结现象，并能达到提高喷混凝土的抗裂性能、抗渗性及抗冲击韧性要求。聚丙稀纤维应符合表2所列指标。
5、喷护准备
（1）受喷面准备工作
喷射施工前清理受喷面，清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠挖部分，用高压风水冲洗受喷面；对于遇水易潮解、泥化的破碎带，应用高压风清扫岩面。受喷面验收合格后，
在锚筋上设立喷厚标志。预先埋设表示喷射厚度的测针标志，以保证达到设计喷射厚度，测针埋设间距为10～20m。无锚筋时，自设锚筋设立喷厚标志。
对受喷面渗水部位，采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理，用排水管引走渗水后喷射；先喷射干拌砼，当其与渗水融合后再逐渐加水喷射设计的砼；从围岩的节理等处涌水时，可挖排水通道处理后，再喷射砼；涌水严重时，可设置排水孔后再喷射。
作业面应有足够的照明设施和良好的通风条件。喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转，确保所用机械设备能够满足施工需求。
（2）混合料的制备
湿喷混凝土料采用集中拌和站拌制，拌和站布设在右岸预制厂、尾水渠渠底或附近部位，生产能力应能满足施工生产，混凝土的运输采用6m3混凝土搅拌车运至喷护工作部位。混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
喷射混凝土（包括钢纤维混凝土和聚丙烯纤维混凝土）的配合比通过室内及现场试验确定，并报监理工程师批准后执行。拌制喷射混凝土的混合料时，骨料应进行过筛，各种材
料要按施工配合比要求分别称量。允许偏差：水泥、速凝剂、钢纤维及聚丙烯纤维不大于±2%；砂、石各不大于±3%。
钢纤维混凝土的搅拌原则是先干拌后湿拌，搅拌工艺为：先将钢纤维及骨料投入搅拌机干拌和0.5～1min，使钢纤维在骨料中均匀分布→将砂和水泥投入搅拌机，混合料干拌和0.5～1min→加水湿拌1.5～2min。
混合料搅拌时间不少于2min，掺钢纤维混合料时，搅拌时间不少于3min，掺聚丙烯纤维的混合料搅拌时间不少于4min，延长搅拌时间不会影响纤维的分布和强度。钢纤维或聚丙烯纤维的掺入不得成团集中掺入，均匀向混合料中添加，应均匀分布，不得成团。钢纤维掺量为35～45kg/m3，聚丙烯纤维掺量为0.9kg/m3。混合料达到搅拌均匀，颜一致的要求。混合料随拌随用，其坍落度宜为8～12cm，存放时间不超过20min，保持物料新鲜。在拌制过程中，应防雨水，杂物等混入拌和物，拌和料进入喷射机时的温度不应低于+5℃。
聚丙烯纤维混凝土拌和工艺流程为：加水、减水剂→拌和30s→加水泥、砂、碎石、聚丙烯纤维→拌和3.5min。合计拌和时间为4 min。速凝剂在喷射机中掺入，掺量由试验室通过试验确定，一般为2～4%。水晶笔筒
管式热交换器当采用液态速凝剂时，混合料拌料时应扣除配制液态速凝剂的用水量。
6、喷射混凝土施工
引水洞平洞段、尾水隧洞、通风廊道、施工支洞喷混凝土采用湿喷台车作业。引水洞弯段、斜井段，阻尼井喷射混凝土采用湿喷机作业。尾水闸门槽边坡喷护，搭设施工排架，采用湿喷机进行作业。湿喷机布置在安全稳定，与喷射人员能够通视的地方，对斜井段、阻尼井段的喷护，喷射作业人员与喷射机操作人员用对讲机保持联系。
（1）喷素混凝土
当喷射边坡、边墙时，喷射施工一次完成；当喷射顶拱时，喷射施工分层完成，每层厚度5～8cm。后一层喷射应在前一层喷射混凝土终凝后进行。如果间隔时间大于1h，则按SDJ57-85规范要求对已喷混凝土面用风和水清洗。喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮的间隔时间不能小于3h。
受喷面作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，喷头与受喷面垂直，喷射距离控制在0.6～1.2m。区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理,不得漏喷，喷射面应平整光滑。喷射作业时，连续供料，工作风压稳定。完成或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理干净。
喷混凝土终凝2小时后即开始洒水养护，14 d内保持湿润状态，临时喷护不得少于7d。
（2）钢筋网喷射混凝土
挂网锚杆间距200cm×200cm，长100 cm，外露12cm。待挂网锚杆施工完毕且砂浆达一定强度后，钢筋网固定就位。钢筋网沿开挖面铺设，网格尺寸须符合设计要求，当采用双层网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后进行铺设。
钢筋网与岩体之间应采用预制混凝土块架空，确保钢筋网在喷混凝土内居中，钢筋网应与锚杆端头用点焊连接。挂网喷混凝土部位，混凝土必须填满铁丝网与岩石间空隙，网表面的混凝土保护厚度应符合设计要求。
开始向钢筋网喷射混凝土时，要适当减小喷射距离，并适当倾斜喷射，以提高喷射料的冲击力，使混凝土喷入钢筋网背后，并使混凝土喷层密实，当喷射表层混凝土时，再适当拉大喷射距离至0.6～1.2m，使混凝土喷层厚度均匀，表面平整。若有脱落的混凝土或回弹物被钢筋网架住，应及时清除，重新喷射混凝土。
（3）钢纤维喷射混凝土
钢纤维喷射混凝土施工按打火机设备GBJ86-85有关规定执行。作业应符合喷射混凝土的规定,对于喷射面所露出的钢纤维应喷素混凝土进行覆盖。
（4）聚丙烯纤维喷射混凝土
按施工图纸或监理工程师指示的范围使用聚丙烯纤维喷射混凝土。所采用的聚丙烯纤维的物理力学指标应符合施工图纸规定，纤维的掺量在0.9kg/m3左右，具体根据试验选定，并经监理工程师批准，作业应符合上述喷射混凝土的规定。
7、质量控制与检验
7.1质量控制
（1）购进的水泥、外加剂、钢纤维、聚丙烯纤维、钢筋等均应有制造厂的出厂合格证及品质试验报告，其品质应符合设计要求。每批材料运到工地后，均应进行质量检查，抽检频率应符合规范要求，检查合格后方可使用，严禁不合格品投入使用。
（2）认真做好各种喷射混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并报监理工程师批准后实施。
（3）每班作业前应对所使用的称量设备进行检查与校正。混合料的实际配合比，每个作业班至少检查2次，若不符合要求，必须进行调整。
（4）拌和料的搅拌时间：素混凝土搅拌时间不少于2min，掺钢纤维混合料时，搅拌时间不少于3min，掺聚丙烯纤维的混合料搅拌时间不少于4min。
（5）喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均需符合设计要求，喷混凝土施工前，必须对所
喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度，在喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋。
（6）喷射施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀密实，表面平整。喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量。
（7）喷射过程中，要及时检查表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如发生，应及时铲除并重新喷射。
（8）喷护混凝土终凝后，立即洒水养护，临时喷护持续养护时间不小于7d，系统喷护持续时间不小于14 d。
7.2质量检验
（1）喷射混凝土的抗压强度检验主要采用喷大板（大板长45cm,宽35cm,高节能减排设备12cm）切割法，必要时采取现场钻孔取芯法。每喷100m3混合料至少取两组试件，每组3块。
喷射作业时，按实际施工条件向垂直放置的开敞式大板沿水平方向喷射混凝土，在现场养护24h后脱模，移至试验室，养护7d后，用切割机加工成10cm的立方体试件。试件允许偏差为：边长不超过+1mm,直角不超过±2°。继续养护至28d后，进行抗压强度试验。
钻孔取芯法采用小型钻机配金刚石钻头，在喷射混凝土结构物上钻取芯样。取样位置要具备代表性，取样数量不少于3个。将芯样用切割机加工成高度和直径相同的圆柱体试件，加工允许偏差值同上。养护至28d后进行抗压强度试验，当圆柱体试件的直径和高度均为10cm时，试验值即为抗压强度指标；当直径和高度小于10cm时（不小于7.6cm）,试验结果乘以0.95的系数作为抗压强度指标。
（2）喷混凝土实测喷层厚度的平均值应不小于设计厚度，厚度最小值不得小于50mm，达到设计尺寸的合格率不低于80%。
（3）完工验收：喷护工程完工后，按招标文件有关规定向监理工程师申请完工验收，并提交完工验收资料。在结构接缝，墙角、洞形或洞轴急变等部位，喷层应有良好的结合；无漏喷、脱空现象；无仍在扩展中或危及使用的贯穿性裂缝；出现过的漏水点已做了妥善处理。
8、安全文明施工
（1）建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。
（2）喷护施工前对所有参与该项目施工的人员进行岗前培训，只有经培训合格的人员才能
持证上岗作业。
（3）施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全考核，奖惩月月兑现。对不服从安全人员检查，拒不执行安全管理的施工人员严肃处理，对存在安全隐患的施工部位，工序等应责令整改后施工。
（4）施工前应检查作业区围岩稳定情况，必要时进行适当处理，各种比较固定的机械应布置在围岩稳定或已支护的地段。
（5）经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，以确保用电安全。
（6）喷射机等承压设备或容器，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵和损坏，应及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。
（7）施工作业时，任何情况下，喷射机喷头前方严禁站人。斜井段、阻尼井喷护时，喷射人员与喷射机操作人员要确保通讯畅通。
（8）严禁违章操作、野蛮施工，高空作业时应挂安全带，搭设的工作平台须牢固可靠，并设置拦杆、挂安全防护网，在醒目处设立安全警示标志。
（9）严格按照符合设计技术要求并经监理工程师审核的喷护施工程序组织生产，严禁违反
施工程序施工。
（10）每次喷护作业完成后，清除回弹料等，做到工完场清。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议