依据GB/T 19001：2000 idt ISO 9001: 2000
作 业 指 导 书
编号：
版本： A
受控状态：
发文编号：
中铁四局集团第四工程有限公司十天高速A-CD18标项目经理部
2009年3月29日发布 2009瓜绢野螟年3月29日实施
叶轮设计
目 次
目的/适用范围-------------------------------1
作业前准备-----------------------------------2
操作工艺--------------------------------------3
质量标准--------------------------------------4
注意事项--------------------------------------5
成品保护--------------------------------------6
1. 目的/适用范围
为确保隧道支护安全，质量达到设计及施工图的要求，提高初期支护效果，特制定本作业指导书。
本作业指导书适用于陕鄂界隧道湿喷砼的施工。
板簧2. 作业前的准备
2.1 湿喷作业的管理机构
湿喷作业是重要工序，各级管理人员都必须引起高度重视，成立生产组织管理机构，明确各级责任人。
2.2 材料
水泥：水泥采用P.O.42.5型，水泥用量不小于400kg/m3。水灰比宜控制在0.4～0.55之间。 中砂：应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5～7%。
粗骨料：应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不易大于15mm。
水：混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按伴热管线SO-4计算超过混合用水重量的1%的水。
外加剂：高效液体速凝剂。使用前应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝
不大于5min，终凝不大于10min。
砼的坍落度宜为8～13cm。砼拌和料的停放时间不得大于30分钟
2.3机具，设备
空压机，风管，水管，湿喷砼用TK-961型湿喷机，自制的工作台架，强制式搅拌机。
2.4作业条件
扎胎器材料齐备，机具调试完毕；风管，水管，照明设备就位。
3. 操作工艺
3.1准备工作
施工前，应认真检查和处理作业区的危石，将机具布置在安全地带。首先复测开挖轮廓面有无超欠挖，欠挖采用补炮，清除开挖面的浮石和墙角的岩渣，堆积物。用高压水冲洗受喷面；对遇水易潮解，泥化的岩层，则采用压风清扫岩面。待轮廓面尺寸满足要求后进行
湿喷砼施工。喷射砼前，用水将岩壁面的粉尘和杂物冲洗干净，并使岩面保持一定湿度。（不可过湿，以不滴水为限）。超挖处采用喷射同标号混凝土，尽快封闭岩面，防止围岩松动变形。喷射砼所用各种材料产地及规格以及所用的配合比要通过严格的试验检测。 3.2机具就位
根据测量放线点位，将预先定制好的台架或机械设备就位，风管，水管，电线都必须铺放整齐，有序，创造一个安全，方便的施工条件。
3.3湿喷砼的操作
喷射所用砼采用强制式搅拌机拌制，搅拌时间大于30s。喷射砼时，分段，分片由下而上螺旋式喷射，每段不超过6米。喷射角度尽量接近90。 ，并保持0.6～1.0m的距离。根据设计喷射厚度以及围岩实际情况，将初喷厚度控制在4～5cm。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。喷射砼质量及厚度不小于设计要求，喷射工作结束后要认真清洗喷嘴。在砂层地段，喷射混凝土的附着能力差，不能直接进行喷射混凝土作业。因而采用先铺设细钢筋网，再用环向钢筋
作支撑骨架压紧，把混凝土喷射到钢筋网上。喷第一层时，应使用加大速凝剂掺量的水泥砂浆，并适当减少喷射机的工作风压，以便形成初喷壳，为后续喷射提供底层。
为降低回弹率，减少喷射粉尘对作业人员的伤害，喷射砼采用湿喷工艺作业。工艺流如下：
通过采用湿喷工艺，可把拱部回弹率控制在30%以内，边墙回弹率控制在20%以内。
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