离心泵操作规程
1.1准备工作
（1）检查泵出入口管线，阀门，法兰，过滤器，单向阀齐全完好，无泄漏。
（2）检查压力表灵敏可靠，重油泵的压力表隔液包注满润滑油。 （3）检查轴承箱、泵座冷却水上水管，自流回水管畅通，管线无结垢，接头无泄漏。
（4）检查泵轴封冷却水系统，地漏、地沟畅通无脏物。
（5）有封油系统的，建立封油循环，控制封油压力～。
（6）检查地脚螺栓无松动，连轴器、电机地线、护罩均已固定接好。
（7）油箱注入合格的润滑油，油标液位一般在1/2～2/3处。
（8）盘车数圈，盘车轻松，用力均匀，无撞击声，轴封处不漏。
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（9）开启入口阀，使液体充满泵体。打开放空阀，将空气赶净关闭。若是热油泵，则不允许开放空阀赶空气，防止热油窜出自然。（10）热油泵（或温差在50℃以上时）在启动前，要缓慢预热，应使泵体与管道同时预热，只有泵体温度与介质温度一致时才能启动泵。具体暖泵标准如下：
a.温升限制：≦2℃/min；
b.突然升温：≤50℃；
c.泵体表面上下部温差：20~30℃以内；
注：暖泵期间不得转动转子。热油泵引封油前必须充分脱水。
1.2启动步骤
（1）下列阀门应处于启动前位置
b.泵体放空阀排净水后关闭。
c.热油泵出入口连通阀稍开。保持管线畅通。
d.检查电机电流是否在额定值以内。如泵在额定流量运转电机超负荷时，应打入封
油。封油压力高于泵体压力以上。
e.旋涡泵、计量泵、气动隔膜泵、螺杆泵、齿轮泵等出口阀打开，防止启动时憋坏
泵。
f.泵出口压力表手阀打开。
（2）按电钮送电，观察电机旋转方向是否正确。
（3）当离心泵出口压力达到操作压力时，逐渐开大出口阀。并注意电流，压力变化，缓慢调节至规定的流量和压力。
（4）机泵启动后，全面检查有无异常，如发现严重泄漏振动，尖锐声响等现象，应紧急停车。
（5）应注意以下问题：
①心泵在任何情况下都不允许无液体空转，以免零件损坏。
②心热油泵一定要预热，以免冷热温差太大，造成事故。
③心泵启动后，在出口阀未开的情况下，不允许长时间运行，应小于1-2min。
④离心泵决不允许用入口阀来调节流量，以免抽空。应使用出口阀门来调节流量。
停泵操作
（1）关离心泵出口阀。其它类型泵开循环阀，关出口阀。
（2）按钮停泵。
（3）如需检修，则应关泵出入口阀门，打开泵出口放空阀放油，热油泵应待泵壳温度≯100℃时，方能放泵壳内存油，并开大泵出入口线连通线预热，最后联系电工，配电盘断电。
（4）如作备用泵，则热油泵稍开出口阀预热泵体，稍开泵出入口连通阀，保持连通线畅通。旋涡泵关入口切断阀。
（5）停泵十分钟后，关闭冷油泵冷却水、热油泵适当关小冷却水量。
（6）按时盘车。
（1）备用泵按开泵操作程序，启动并投入运转、调节压力，流量平稳。
（2）逐渐关运行泵出口阀，密切注意压力，流量是否波动，否则暂停切换，详细检查，消除原因后再切换。
（3）对启用泵全面检查有无异常现象。
（4）按停泵操作步骤，停运转泵。
（5）分馏部分泵切换时：要在分馏岗位配合下进行，吸收稳定部分泵切换时，要在稳定岗位配合下进行。脱硫部分泵切换时，要在脱硫岗位配合下进行。
（6）两种介质共用一台泵，切换泵时要改好流程，防止两种介质互串。
正常维护
（1）严格执行岗位责任制和巡回检查制，认真填写操作记录和交接班日志，及时打扫卫生，保持地沟、地面、机泵、阀门无油污，无杂物，无积水。
（2）每八小时盘车一次。
（3）检查泵轴承温度≯60℃，电机外壳温度≯65℃。
（4）严格执行三级过滤，按时、按点、按质、按量注入润滑油，保持油面1/2～2/3，润滑脂满盒。滤网一般用80目～100目铜丝网。
（5）经常检查机泵油箱油环是否甩油、串水、机泵螺栓和背帽是否牢紧。
（6）调节冷却水回水温度不低于30℃，熟练掌握循环水、新鲜水切换流程，紧急情况下，应能独立正确及时地切换，确保机泵正常。
（7）细心监听电机、泵体、轴承是否有杂音、机泵振动不大于0.6mm。
（8）检查阀门、法兰、接头、无泄漏。泵轴盘根漏油不超过10滴/分；冷油泵端面密封漏油不超过7滴/分；热油泵端面密封漏油不超过5滴/分。并及时将漏油清扫干净。
（9）检查泵壳、阀门、管线保温无缺损，接地线护罩完好。
（10）如打封油，应控制好封油压力在～调节好上油阀，回油阀、防止因封油波动引起泵抽空。如不打封油，则关进出口油阀，防止串油等事故发生。
（11）备用泵处于良好备用状态，保证切换泵时，能及时启动。
（12）热油泵保持良好的预热状态，预热时，预热泵出口阀门不能开大以免引起预热泵或涡流太大，影响运行泵效能，造成抽空。
（13）认真检查介质压力、流量、温度和电机电流平稳正常不波动，不抽空。
（14）按时检查本岗位所属流程、阀门、设备、单向阀等齐全灵活，好用。
（15）交接好本岗位工具：油壶、搬手、拖布、扫把、消防器材等。
（16）冬季作好防冻工作，冷却水保持畅通，冷油泵备用的可和热油泵一样，稍开出口阀长期不用泵从冷却水阀后的油仁拆开，并稍放水，放掉该泵存水及其它易冻结液体，防止泵体冻裂。
非正常操作及事故处理
2.1.1 流量不足、输出压力不够
（1）入口管线、叶轮堵塞凝结。切换泵、清扫检修。
（2）入口阀未开或开的小阀板掉等。切换泵，并配合切换流程处理。
（3）入口管线及泵体内有气体。泵出口放空阀排气。
（4）泵体及入水管线有漏气处。检查流程，切换泵、处理漏气处。
（5）叶轮损坏或装反。切换泵、检修。
（6）电机反转。切换泵、联系电工处理。
（7）吸入高度不够。提高液面或入口升压。
（8）油品温度低、粘度增大。提高温度、降低粘度。
（9）口环磨损或内壳体各部间隙大，切换泵检修。
2.1.2 抽空不上量
（1）塔底罐底液面过低抽空。联系有关岗位处理液面、关泵出口阀憋压。
（2）切换流程时冷油进入泵体。联系有关岗位处理流程。
（3）扫线蒸气阀关不严，蒸汽串入泵体。联系检查各吹扫线蒸汽阀是否关严。
（4）泵预热不当。排尽泵体水，汽及冷油，缓慢预热。
（5）油品中含水量大，遇热汽化。联系有关岗位处理脱水。
（6）油品中轻组份含量高，入泵后产生气阻。联系有关岗位调整工艺条件，检查工艺流程。
（7）油浆、回炼油、中段油温度过低。联系分馏岗位提高塔底温度。
（8）汽油、柴油、液态烃温度过高。泵体淋水降温、联系有关岗位降温。
（9）汽油泵、液态烃泵入口压力下降。联系提高入口压力、憋压或切换流程。
（10）泵内有杂物或入口堵塞。切换泵检修。
（11）端面密封安装不好，或动环静环磨损，向泵内串水。切换泵检修。
（12）泵入口阀开度小，泵壳压力太小。开大泵入口阀。
（13）泵入口管线、设备、阀门漏。联系配合有关岗位处理、切换泵等。
（14）机泵故障，切换泵检修。
2.1.3 电机超负荷，发热
（1）循环量过大，泵出入口管连通阀和备用泵出口阀开大。关小连通阀和备用泵出口阀。
（2）油品粘度过大。联系调节油温。
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（3）机泵打水时，流量过大。适当关小阀门，降流量。
（4）电机反转。切换泵、联系电工调整电路。
（5）叶轮中有杂物。切换泵、抢修、清除杂物。
（6）电机与泵轴不同心。切换泵，重新正。
（7）转子和定子摩擦，口环磨损。切换泵、抢修。
（8）轴承损坏。切换泵、抢修。
（9）盘根压的过紧、机油无法润滑。适当松动盘根压盖。
（10）电压过大过小。联系电工查原因。
（11）电机故障，电机受潮，定子绝缘不良，三相电路断相。切换泵联系电工处理。
2.1.4 轴承发热
（1）泵轴与电机轴线中心不对或震动。切换泵，重新正。
（2）润滑脂，润滑油量少。注油或切换泵，清洗轴承，润滑脂压满盒。
（3）润滑脂变质，润滑油乳化含杂质。切换泵、换油、脂、清洗轴承。
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（4）冷却水中断或不足。调节冷却水量。
（5）油环脱落，油环运行不正常。切换泵调整。
（6）电机负荷过大，电机发热。查原因处理。
2.1.5 轴封泄漏过多
（1）泵抽空、使弹簧不能压紧，端面泄漏。及时制止抽空、或切换泵。
（2）端面密封中有催化剂，使动环静环磨损。降油浆固含量，切换泵检修。
（3）预热不当，重油粘糊在弹簧上，伸缩量受影响，使之漏。预热好后，才能启动泵，可联系钳工处理，必要时切换泵修。
（4）端面密封材料不合格，装配质量不好。切换泵处理。
（5）转子不平衡，震动剧烈。切换泵检修。
（6）中心线偏斜。切换泵、正。
（7）轴或轴磨损。切换泵、检修。
（8）轴弯曲。切换泵，检修。
（9）盘根箱填料磨坏。停泵更换填料。
（10）盘根箱填料函压盖不正。调整或切换泵检修。
（11）冷却、润滑不好。调整冷却水量或封油量。
（12）轴或轴套与盘根底套间隙过大，致使盘根轴挤进泵内。切换泵检修。
2.1.6 机泵抱轴
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（1）轴承缺油，造成温度高
（2）轴承损坏，摩擦发热，温度过高
2.1.7 泵振动或有噪音
（1）泵抽空，不上量。联系调整，必要时切换泵。
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（2）地脚螺丝松动。紧固。
（3）泵实际流量远远小于设计流量。调大流量。
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（4）叶轮中异物或叶轮松动。切换泵，检修。
（5）泵与电机同心度有偏差。切换泵、检修。
（6）泵体或来液管内有气体。排除气体。
（7）轴承磨损后间隙增大或串轴、抱轴。切换泵、检修。
（8）吸入压力太低。提高来油压力。
（9）轴弯曲转子不平衡。切换泵检修。
（10）转子与定子产生摩擦。切换泵检修。
（11）泵体过热。查原因处理。
2.1.8 电机不能启动
（1）电压过低。联系电工查原因。
（2）电路不通或接触不良。联系电工处理。
（3）电机负荷过大。查原因处理。
（4）泵体内有异物卡住或安装不当。联系钳工处理。
（5）开关失灵，按钮不好用，熔断器的熔件烧断。联系电工处理。
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