故障类型 | 故障原因及解决方法 |
充氮异常、氧含量过高 | 2.检查离心机放空开关阀是否打开，放空管是否堵塞。 3.检查水封罐是否有水，液封是否有效。 4.检查氧含量气源管连接是否正常。 |
按下进料按钮后无料进入离心机 | 2.反应釜底阀是否打开，底阀有没有堵塞，反应釜压力是否正常。 |
按下进料按钮后10秒，进料开关阀自动关闭 | 1.检查料探位置，可通过机盖料探上面两个接近开关判断料探大概位置。 2.料探距离转鼓过近。 3.如果料探处于不正常位置，可能因为气源压力不够（检查压缩空气手阀是否全开）或者料探旋转副生锈，可将料探上面两个气源管对调，间歇反吹气源孔。 4.如按照3操作无效果，拆开料探顶盖，手动拨动旋转副，让料探处于正常位置。即可正常进料，此时应根据经验控制总进料量，以免进料过多引起机体震动过大停机或电机过载停机。 |
主机震动过大停机 保压阀 | 1.加料速度过快或主机不在加料速。进入设置页面，设置在加料速进料，分离速不允许加料 2.震动传感器故障，检查震动传感器固定螺栓有无松动。如果固定螺栓无松动，仍然显示震动过大而主机本身震动不明显，须更换新的震动传感器。 |
润滑异常或润滑速度过慢（卧式离心机） | 1.滤网需拆洗或更换，更换润滑油。 2.可调节润滑站回油阀门调节润滑速度。 |
智能回收机主机变频器故障（电机过载） | 进料时： 1.查看母液出口阀门有没有打开，母液接收罐液位是否正常，母液接收罐放空是否正常。 2.控制进料量 刮料时： 刮刀进刀速度过快，滤饼层太硬或太厚，导致停机，可在设置界面设置进刀速度或改为脉冲刮料。 |
刮刀进刀退刀异常 | 1.接近开关异常。 2.液压站油压不够，电磁阀工作异常。 |
卸料时刮刀刮到滤袋茂发跳跳糖 | 1.mjpg滤袋安装后，未铺平，或者滤袋尺寸不合适。 2.连续甩滤操作卸料后未检查滤袋是否平整。 |
母液接收罐有物料 | 1.滤袋精度选型不对 2.滤袋被刮刀刮破，或者铲物料时刮破滤袋 3.进料过快 |
拉袋异常 | 1.气源压力不足 2.拉袋气缸润滑不良 |
本文发布于:2024-09-21 16:40:38，感谢您对本站的认可！
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