一种风机逆风启动检测装置的制作方法

1.本实用新型属于通风测试的技术领域，具体涉及一种风机逆风启动检测装置。

背景技术：

2.现有风机产品在实际工况中，因受通风管路压力或者外部气流作用影响，在待机或断电状态下，会发生正转或者反转(逆转)现象；目前ec风机(无刷永磁电动机)因技术限制，在逆风启动时存在启动能力上限和偶然启动失败现象，因此检测该类型风机逆风启动失败率，可作为产品可靠性评估的指标之一；待测风机要达到实际工况中的反转状态，在客户现场测试是不现实的，而常规人工手动测试耗时耗力，无法不间断测试，获取测试数据速度慢，测试数据量不足则无法准确做出待测风机逆风启动失败率的评估。因此需要制作专门的流道以及辅助风机提供流量，模拟实际工况，并通过上位机进行启停控制与转速、故障码读取，判定待测风机是否启动成功。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种风机逆风启动检测装置，用于解决现有的技术问题，通过设置在测试腔体上的对拖风机和被测风机，启动对拖风机，再现被测风机在实际使用工况下产生的逆风启动场景，且使用无极调速的ec风机作为对拖风机，可以将逆风转速步长均匀划分，最低每步5r/min，最高可以达到1000r/min，且被测风机在上位机下发的指令下成功启动后，被测风机正转至上位机设定的转速值，则判定被测风机的逆风启动成功，否则失败，且通过调节对拖风机的转速，可以使被测风机在不同逆风风量环境下完成逆风启动检测，从而实现不间断测试，快速获取测试数据，且测试数据量充足能准确得出被测风机逆风启动失败率。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种风机逆风启动检测装置，包括：
6.检测装置本体，所述检测装置本体包括壳体和设置在壳体中的测试腔体，所述测试腔体中设置供气流流动的流道；
7.对拖风机，所述对拖风机的进风口与壳体外部连通，所述对拖风机的出风口与所述测试腔体连通，以使所述对拖风机工作时，所述对拖风机将气流排放至所述测试腔体中；
8.被测风机，所述被测风机的出风口与所述测试腔体连通，所述被测风机的进风口与壳体外部连通，以使所述对拖风机工作且被测风机的电机处于停机状态的情况下，测试腔体中的气流从所述被测风机的出风口朝进风口流动，并驱动所述被测风机反向转动；
9.上位机，所述上位机与所述被测风机电连接，所述上位机用于发送转速设定指令控制被测风机运行和停机，并采集所述被测风机的转速数据。
10.优选的，所述测试腔体为密闭腔体。
11.这样设置，当风机逆风启动检测装置工作时，对拖风机启动，对拖风机从进风口处吸气，通过出风口将壳体外部空气排放至测试腔体内，由于测试腔体为密闭腔体，对拖风机
将气流送入密闭腔体后，会使密闭腔体的空间内压力上升，气流通过被测风机出风口至进风口排放，此时被测风机处于逆风环境，被测风机在逆风状态下反向逆转，从而达到模拟被测风机在实际工作环境下逆风状态下的反转，进而再通过上位机控制被测风机启动，根据上位机采集到的被测风机的转速值是否达到设定值来判断在逆风状态下被测风机是否启动成功，如果被测风机逆风启动失败，则上位机读取到的被测风机转速达不到设定值，判定启动失败。
12.优选的，所述测试腔体具有第一连接口和第二连接口，所述对拖风机的出风口穿过所述第一连接口置于所述测试腔体内，所述被测风机的出风口穿过所述第二连接口置于所述测试腔体内。
13.优选的，所述对拖风机和第一连接口的连接处设置密封圈、被测风机和第二连接口的连接处设置密封圈，这样设置，可以进一步保证测试腔体的密闭性，所述测试腔体在对拖风机和被测风机的共同作用下，形成风量循环腔体，从而使得检测装置在模拟逆风环境时测试腔体内的气流只能从对拖风机的出风口流向被测风机的出风口，及被测风机正常启动时气流从被测风机的出风口流向对拖风机的出风口。
14.优选的，所述对拖风机为前向式离心风机，所述前向式离心风机的进风口安装在壳体的侧壁上，所述前向式离心风机的出风口与测试腔体连通。
15.作为进一步优选的，对拖风机为ec风机，即所述对拖风机为带有无刷直流外转子电机的蜗壳风机。
16.优选的，还包括逆风转速测量仪，所述逆风转速测量仪用于测量所述被测风机在反转过程中的风机转速。
17.优选的，所述逆风转速测量仪为红外激光转速测量仪。逆风转速测量仪可实时采集并显示被测风机转速，且通过调节对拖风机转速控制电压，调节对拖风机向测试腔体输出的风量，进而调整被测风机在逆风环境下的转速，使得被测风机达到设定的逆风转速，并可进行现场观测被测风机实时运行状态。
18.优选的，所述对拖风机的调速信号和可编程直流电源电连接，所述可编程直流电源可调节输出电压，通过可编程直流电源来控制所对拖风机的转速。以实现对拖风机输出不同风量。
19.优选的，所述可编程直流电源输出的电压信号范围为0～10vdc电压信号
20.优选的，所述可编程直流电源设置为步进循环输出模式。
21.这样设置，可以实现可编程直流电源自动调节对拖风机转速，达到自动化测试目的。
22.优选的，所述被测风机的逆风转速步长均匀划分，逆风转速步长范围设置为5r/min～1000r/min。
23.这样设置，使得被测风机在设置为步进循环输出模式的可编程直流电源控制情况下，实现最低每步5r/min，最高可以达到1000r/min，从而可以使被测风机满足不同逆风风量下的启动检测，从而再现被测风机在实际使用环境中不同工况下产生的逆风启动场景。
24.优选的，所述上位机为labview上位机。
25.labview上位机即为用labview软件编写的上位机，labview上位机与被测风机电连接以实现二者的通讯连接，labview上位机可发送转速读取指令进行被测风机转速数据
采集，以及发送转速设定指令控制被测风机运行和停机。同时可以通过上位机的labview程序中的波形图表实时显示被测风机转速曲线，并且记录保存被测风机转速数据。
26.有益效果：
27.本实用新型通过设置在测试腔体上的对拖风机和被测风机，当风机逆风启动检测装置工作时，启动对拖风机，对拖风机从进风口处吸气，通过出风口将壳体外部空气排放至测试腔体内，由于测试腔体为密闭腔体，对拖风机将气流送入密闭腔体后，会使密闭腔体的空间内压力上升，气流通过被测风机出风口至进风口排放，此时被测风机处于逆风环境，被测风机在逆风状态下反向逆转，再现被测风机在实际使用工况下产生的逆风启动场景，从而达到模拟被测风机在实际工作环境下逆风状态下的反转，进而再通过上位机控制被测风机启动，根据上位机采集到的被测风机的转速值是否达到设定值来判断在逆风状态下被测风机是否启动成功，如果被测风机逆风启动失败，则上位机读取到的被测风机转速达不到设定值，判定启动失败。
28.且本实用新型使用无极调速的ec风机作为对拖风机，可以将逆风转速步长均匀划分，最低每步5r/min，最高可以达到1000r/min，，通过调节对拖风机的转速，可以使被测风机在不同逆风风量环境下完成逆风启动检测，每次逆风启动成功后，会达到上位机设定的转速值，如果被测风机逆风启动失败，则上位机读取到的被测风机转速达不到设定值，上位机通过和被测风机通讯能实时读取被测风机转速，并将转速值绘制在波形图表中，从而实现不间断测试，快速获取测试数据，且测试数据量充足能准确得出被测风机逆风启动失败率。
附图说明
29.图1所示为风机逆风启动检测装置的结构图；
30.图2所示为风机逆风启动检测装置的俯视图；
31.图3所示为一种风机逆风启动检测装置的系统流程图。
32.图中各附图标记所指代的技术特征如下：
33.1、检测装置本体；2、测试腔体；21、第一连接口；22、第二连接口。
具体实施方式
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
35.下面以具体实施例详细介绍本实用新型的技术方案。
36.实施例1
37.如图1-3所示，一种风机逆风启动检测装置，包括：检测装置本体1、对拖风机、被测风机和上位机，所述检测装置本体1包括壳体和设置在壳体中的测试腔体2，所述测试腔体2中设置供气流流动的流道；所述对拖风机的进风口与壳体外部连通，所述对拖风机的出风口与所述测试腔体2连通，以使所述对拖风机工作时，所述对拖风机将气流排放至所述测试腔体2中；所述被测风机的出风口与所述测试腔体2连通，所述被测风机的进风口与壳体外
部连通，以使所述对拖风机工作且被测风机的电机处于停机状态的情况下，测试腔体2中的气流从所述被测风机的出风口朝进风口流动，并驱动所述被测风机反向转动；所述上位机与所述被测风机电连接，所述上位机用于发送转速设定指令控制被测风机运行和停机，并采集所述被测风机的转速数据。所述上位机为labview上位机，labview上位机即为用labview软件编写的上位机，labview上位机与被测风机电连接以实现二者的通讯连接，labview上位机可发送转速读取指令进行被测风机转速数据采集，以及发送转速设定指令控制被测风机运行和停机。同时可以通过上位机的labview程序中的波形图表实时显示被测风机转速曲线，并且记录保存被测风机转速数据。
38.所述测试腔体2上连接至少一个被测风机以实现对多个被测风机进行逆风启动检测，本实施例在测试腔体2上连接一个被测风机。
39.所述测试腔体2为密闭腔体。所述测试腔体2具有第一连接口21和第二连接口22，所述对拖风机的出风口穿过所述第一连接口21置于所述测试腔体2内，所述被测风机的出风口穿过所述第二连接口22置于所述测试腔体2内。所述对拖风机和第一连接口21的连接处设置密封圈、被测风机和第二连接口22的连接处设置密封圈，这样设置，可以进一步保证测试腔体2的密闭性，所述测试腔体2在对拖风机和被测风机的共同作用下，形成风量循环腔体，从而使得检测装置在模拟逆风环境时测试腔体2内的气流只能从对拖风机的出风口流向被测风机的出风口，及被测风机正常启动时气流从被测风机的出风口流向对拖风机的出风口。
40.所述对拖风机为前向式离心风机，所述前向式离心风机的出风口与测试腔体2连通。进一步的对拖风机为ec风机，即所述对拖风机为带有无刷直流外转子电机的蜗壳风机。
41.风机逆风启动检测装置还包括逆风转速测量仪，所述逆风转速测量仪用于测量所述被测风机在反转过程中的风机转速。所述逆风转速测量仪为红外激光转速测量仪。逆风转速测量仪可实时采集并显示被测风机转速，且通过调节对拖风机转速控制电压，调节对拖风机向测试腔体2输出的风量，进而调整被测风机在逆风环境下的转速，使得被测风机达到设定的逆风转速，并可进行现场观测被测风机实时运行状态。
42.所述对拖风机的调速信号和可编程直流电源电连接，所述可编程直流电源可调节输出电压，通过可编程直流电源来控制所对拖风机的转速。以实现对拖风机输出不同风量。所述可编程直流电源输出的电压信号范围为0～10vdc电压信号。所述可编程直流电源设置为步进循环输出模式。所述被测风机在可编程直流电源的控制下将逆风转速步长均匀划分，这样可以实现可编程直流电源自动调节对拖风机转速，达到自动化测试目的。逆风转速步长范围设置为5r/min～1000r/min。这样设置，使得被测风机在设置为步进循环输出模式的可编程直流电源控制情况下，实现最低每步5r/min，最高可以达到1000r/min，从而可以使被测风机满足不同逆风风量下的启动检测，从而再现被测风机在实际使用环境中不同工况下产生的逆风启动场景。
43.本实施例通过设置在测试腔体2上的对拖风机和被测风机完成逆风场景的再现，当风机逆风启动检测装置工作时，启动对拖风机，对拖风机从进风口处吸气，通过出风口将壳体外部空气排放至测试腔体2内，由于测试腔体2为密闭腔体，对拖风机将气流送入密闭腔体后，会使密闭腔体的空间内压力上升，气流通过被测风机出风口至进风口排放，此时被测风机处于逆风环境，被测风机在逆风状态下反向逆转，再现被测风机在实际使用工况下
产生的逆风启动场景，从而达到模拟被测风机在实际工作环境下逆风状态下的反转，进而再通过上位机控制被测风机启动，根据上位机采集到的被测风机的转速值是否达到设定值来判断在逆风状态下被测风机是否启动成功，如果被测风机逆风启动失败，则上位机读取到的被测风机转速达不到设定值，判定启动失败。且使用无极调速的ec风机作为对拖风机，可以将逆风转速步长均匀划分，通过调节对拖风机的转速，可以使被测风机在不同逆风风量环境下完成逆风启动检测，上位机通过和被测风机通讯能实时读取被测风机转速，并将转速值绘制在波形图表中，从而实现不间断测试，快速获取测试数据，且测试数据量充足能准确得出被测风机逆风启动失败率。
44.以上对本实用新型的实施例进行了详细阐述。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理的前提下，还可以本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种风机逆风启动检测装置，其特征在于，包括：检测装置本体，所述检测装置本体包括壳体和设置在壳体中的测试腔体，所述测试腔体中设置供气流流动的流道；对拖风机，所述对拖风机的进风口与壳体外部连通，所述对拖风机的出风口与所述测试腔体连通，以使所述对拖风机工作时，所述对拖风机将气流排放至所述测试腔体中；被测风机，所述被测风机的出风口与所述测试腔体连通，所述被测风机的进风口与壳体外部连通，以使所述对拖风机工作且被测风机的电机处于停机状态的情况下，测试腔体中的气流从所述被测风机的出风口朝进风口流动，并驱动所述被测风机反向转动；上位机，所述上位机与所述被测风机电连接，所述上位机用于发送转速设定指令控制被测风机运行和停机，并采集所述被测风机的转速数据。2.根据权利要求1所述的风机逆风启动检测装置，其特征在于，所述测试腔体为密闭腔体。3.根据权利要求1或2所述的风机逆风启动检测装置，其特征在于，所述测试腔体具有第一连接口和第二连接口，所述对拖风机的出风口穿过所述第一连接口置于所述测试腔体内，所述被测风机的出风口穿过所述第二连接口置于所述测试腔体内。4.根据权利要求1或2所述的风机逆风启动检测装置，其特征在于，所述对拖风机为前向式离心风机，所述前向式离心风机的出风口与测试腔体连通。5.根据权利要求1或2所述的风机逆风启动检测装置，其特征在于，还包括逆风转速测量仪，所述逆风转速测量仪用于测量所述被测风机在反转过程中的风机转速。6.根据权利要求1或2所述的风机逆风启动检测装置，其特征在于，所述对拖风机的调速信号和可编程直流电源电连接，所述可编程直流电源可调节输出电压，通过可编程直流电源来控制所对拖风机的转速。7.根据权利要求6所述的风机逆风启动检测装置，其特征在于，所述可编程直流电源输出的电压信号范围为0～10vdc电压信号。8.根据权利要求6所述的风机逆风启动检测装置，其特征在于，所述可编程直流电源设置为步进循环输出模式。9.根据权利要求1或2所述的风机逆风启动检测装置，其特征在于，所述被测风机的逆风转速步长均匀划分，逆风转速步长范围设置为5r/min～1000r/min。10.根据权利要求1或2所述的风机逆风启动检测装置，其特征在于，所述上位机为labview上位机。

技术总结

本实用新型公开了一种风机逆风启动检测装置，包括：检测装置本体、对拖风机、被测风机和上位机，检测装置本体包括壳体和设置在壳体中的测试腔体，腔体中设置供气流流动的流道；对拖风机的进风口与壳体外部连通，对拖风机的出风口与测试腔体连通，以使对拖风机工作时，对拖风机将气流排放至测试腔体中；被测风机的出风口与测试腔体连通，被测风机的进风口与壳体外部连通，以使对拖风机工作且被测风机的电机处于停机状态的情况下，测试腔体中的气流从被测风机的出风口朝进风口流动，并驱动被测风机反向转动；上位机与所述被测风机电连接，所述上位机用于发送转速设定指令控制被测风机运行和停机，并采集所述被测风机的转速数据。并采集所述被测风机的转速数据。并采集所述被测风机的转速数据。