压缩机排气管新结构的制作方法

专利名称

技术领域

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本发明涉及的是压缩机，特别涉及的是压缩机排气管新结构。

背景技术

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图1至图3是现有技术中压缩机上盖1和排气管结构剖视图及俯视图。该压缩机上盖1的结构包括有与控制部连接的接线端子2；排气管3；螺栓4。压缩机上盖1的部件之间相互位置在安装上是有一定要求的，如排气管3在上盖1内部预留的长度恰恰是组装的接线端子焊接在上盖1的焊接模具定位基准，即，在上述焊接模具上有定位孔，上盖1内部排气管3装配在焊接模具定位孔后，再实施接线端子2与上盖1的焊接工艺。因此，上盖1内预留排气管3的凸出长度不能太短，若凸出的长度太短，接线端子2焊接会失去焊接基准，使接线端子焊接模具不稳固，影响接线端子2焊接质量。一旦压缩机上盖1的接线端子2出现焊接缺陷，造成压缩机内部冷媒泄漏，又因其不能够补焊，会造成压缩机报废，相比较起来接线端子2焊接引起的渗漏比其它的泄漏要严重，因此保证接线端子2的焊接质量是非常重要的。从装配工艺角度来讲，上盖1内排气管3要预留凸出足够的长度，以防止接线端子2焊接时移动，保证其定位的作用。
众所周知，压缩机内部的冷媒经过压缩后，由上盖1的排气管3排出。但是，排气管3在上盖1内预留凸出一定的长度虽然满足焊接工艺要求，但却会造成一定量的冷媒滞留在上盖内部排气管3凸出长度范围内，冷媒的滞留，影响了压缩机整体的循环和工作效率，对5000(Btu/h)以下压缩机尤为明显，因为在小容量压缩机循环中所注入的冷媒量相对比较少，压缩机上盖内冷媒滞留量加大，压缩机的循环和工作效率会明显下降。因此，人们迫切需要一种上盖1内排气管3预留的凸出长度既满足接线端子焊接工艺要求，又使压缩机上盖1内冷媒不存在滞留，提高压缩机的循环和工作效率的一种压缩机排气管新结构的出现。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，提供一种压缩机上盖内排气管预留的凸出长度既满足接线端子焊接工艺要求，又避免压缩机上盖内冷媒的滞留，促进压缩机整体循环顺畅，提高压缩机工作效率的一种压缩机排气管新结构。
解决上述技术问题所采用的技术方案是一种压缩机排气管新结构，该结构的排气管密封安装在压缩机上盖孔内，排气管安装在压缩机上盖内部分的凸出长度为A，在该凸出长度A范围内设置有与排气管内孔连通的结构。
本发明的有益效果是本发明确保压缩机上盖内排气管预留凸出足够的长度作为接线端子焊接基准，使焊接模具稳固，保证其定位的作用和接线端子焊接质量。同时，压缩机上盖内排气管凸出长度部分开有通槽或者通孔，避免冷媒在压缩机上盖内的滞留量，使排气顺畅，提高压缩机的循环效果和工作效率。

图1是现有技术中压缩机中上盖和排气管结构剖视图；图2是图1的排气管的放大剖视图；图3是图1俯视图；图4是本发明压缩机中上盖和带通槽排气管结构剖视图；图5是图4的带通槽排气管的放大剖视图；图6是图5左侧视图；图7是本发明压缩机中上盖和带通孔排气管结构剖视图；图8是图7带通孔排气管放大剖视图；图9是图8左侧视图。

具体实施例方式

本发明提供一种压缩机排气管新结构，该结构的排气管密封安装在压缩机上盖孔内，排气管31安装在压缩机上盖1内部分的凸出长度为A，在该凸出长度A范围内设置有与排气管31内孔连通的结构。
所述的与排气管31内孔连通的结构是在凸出长度A范围内设置有通槽B。
所述的与排气管31内孔连通的结构是在凸出长度A范围内设置有通孔C。
所述的通槽B设置在排气管31对称处。
所述的通孔C的位置是该通孔C沿着压缩机上盖1内顶穿过排气管31形成的孔。
下面结合附图对本发明的实施例进一步说明本发明结构与现有技术结构相同部分使用相同的序号。如图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，为本发明压缩机上盖1压缩机排气管新结构。
本发明压缩机上盖1的结构包括有与控制部连接的接线端子2；密封安装在压缩机上盖孔内的排气管31；螺栓4。压缩机上盖1的部件之间相互位置在安装上是有一定要求的，如排气管31在上盖1内部预留的长度A是组装的接线端子焊接在上盖1的焊接模具定位基准，为保证接线端子2的正常焊接，避免压缩机上盖1内冷媒的滞留，促进压缩机整体循环顺畅，提高压缩机工作效率，排气管31安装在压缩机上盖1内部分的凸出长度为A范围内设置有与排气管31内孔连通通槽B。通槽B设置在排气管31对称处。在压缩机上盖1内凸出长度A范围内的设置有通槽B，使压缩机上盖1内的冷媒没有滞留处，冷媒从通槽B顺畅进入排气管31内孔被排出。
另外，排气管31安装在压缩机上盖1内部分的凸出长度A范围内设置有与排气管31内孔连通的通孔C。通孔C可以是一个或多个。但是，通孔C在压缩机上盖1内部分的凸出长度为A范围的必不可少位置是该通孔C沿着压缩机上盖1内顶穿过排气管31形成的孔。这样设置的通孔C可以使压缩机上盖1内的冷媒没有滞留处，冷媒从通孔C顺畅进入排气管31内孔被排出。压缩机上盖1内的冷媒没有滞留处，提高压缩机的循环和工作效率。在压缩机上盖1内排气管31凸出长度A其它处还可以增加为多个通孔C。

权利要求

1.一种压缩机排气管新结构，该结构的排气管密封安装在压缩机上盖孔内，其特征是排气管(31)安装在压缩机上盖(1)内部分的凸出长度为(A)，在该凸出长度(A)范围内设置有与排气管(31)内孔连通的结构。
2.根据权利要求1中所述的压缩机排气管新结构，其特征是所述的与排气管(31)内孔连通的结构是在凸出长度(A)范围内设置有通槽(B)。
3.根据权利要求1中所述的压缩机排气管新结构，其特征是所述的与排气管(31)内孔连通的结构是在凸出长度(A)范围内设置有通孔(C)。
4.根据权利要求2中所述的压缩机排气管新结构，其特征是所述的通槽(B)设置在排气管(31)对称处。
5.根据权利要求3中所述的压缩机排气管新结构，其特征是所述的通孔(C)的位置是该通孔(C)沿着压缩机上盖(1)内顶穿过排气管(31)形成的孔。

全文摘要

本发明提供了一种压缩机排气管新结构，该结构的排气管密封安装在压缩机上盖孔内，排气管安装在压缩机上盖内部分的凸出长度为A，在该凸出长度A范围内设置有与排气管内孔连通的结构。本发明的有益效果是本发明确保压缩机上盖内排气管预留凸出足够的长度作为接线端子焊接基准，使焊接模具稳固，保证其定位作用和接线端子焊接质量，同时，压缩机上盖内排气管凸出长度部分开有通槽或者通孔，避免冷媒在压缩机上盖内的滞留量，使排气顺畅，提高压缩机的循环效果和工作效率。