技 术 方 案
卫星接收
（一)、气固混燃锅炉简介………………………………3 （二）、设计原则、标准和规范…………………………8
（三）、设计依据资料及技术要求………………………9
(四）、气固锅炉物料热量衡算…………………………10
（五）、主要设备选型……………………………………11
（六）、主要运行参数……………………………………12真空脱脂烧结炉
（七）、气固锅炉流程及公用工程简述…………………12
(八)、自控仪表…………………………………………14
（九）、乙方投标报价范围………………………………18
（十）、气固锅炉设计性能验收标准……………………19xv-851
(十一）、技术服务及优惠条件…………………………20
（十二)、其他(附件)
平面布置图、工艺流程图
(一）、气固混燃锅炉简介
1、气固混燃锅炉概述
造气气固混燃锅炉是化工循环经济的典型产品:循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征的装置。 造气气固混燃锅炉，是将造气生产过程产生的吹风气、造气炉渣、除尘器细灰,掺入部分粉煤和煤矸石在气固混燃锅炉内进行流化燃烧，达到制取高位热能蒸汽的目的。产出的中温中压蒸汽部分经背压发电，背压后的低压蒸汽供造气、甲醇精馏使用，少量中温中压蒸汽经减温减压后供变换和其它工段使用,达到一炉多用。同时将用于造气的原料达到吃干榨净的目的。 造气气固混燃锅炉，其优越的性能远远大于第二代吹风气余热锅炉。如安全性，克服了第二代造气吹风气燃烧炉开车点火时送合成气的爆炸条件，避免了吹风气回收过程中的爆炸因素，使造气吹风气回收过程达到安全化。 对于煤造气生产甲醇的企业,采用气固混燃锅炉的最大收益是将甲醇产量提高17-20％。其原因是,甲醇生产的合成放空气经提氢后其热值只有1900kcal/m3(合成氨的合成放空气经提氢后为3850 kcal/m3)，比合成氨低一半,无法点燃造气的吹风气，只有多烧氢气或水煤气，因而造成甲醇产量低、消耗高.甲醇生产合成放空气中的甲烷含量低,属半低热值气体（甲烷含量只有5-7%）。如湖北某甲醇厂，5万吨的甲醇（单醇）装置选用第二代吹风气余热锅炉，每天少产甲醇11。2吨;河南某甲醇厂8万吨的生产装置选用第二代吹风气余热锅炉回收造气吹风气,其合成放空气远远不够，不得不以水煤气与合成气混合作点火源，多烧的水煤气每天少产甲醇17.6吨。气固混燃锅炉是以煤为点火源，造气吹风气直接进入即可燃烧，节约的氢气,使产量增加17—20%。
固定层造气炉生产合成氨，采用气固混燃锅炉，是以造气炉渣和粉煤为点火源,燃烧造气吹风气，可少用或不用合成点火气,节约氢气或水煤气,一般企业可使合成氨产量增加3-5％，
如一套10万吨的合成氨企业，采用气固混燃锅炉，在不增加各项消耗的前提下，每天可多产合成氨10—15吨,每天可增加2—3万元的纯利。如我国的西南部，生产合成氨是以贵州煤为原料，其半水煤气中的CH4含量偏低，生成的合成放空气比用山西煤少一半,因而无法维持造气吹风气稳定燃烧，需要多烧水煤气或氢气,采用气固混燃锅炉可使合成氨产量增加8-10％.
第一代造气吹风气余热锅炉,其燃烧形式是上燃蓄热式，利用高热值合成气燃烧蓄热后，来燃烧低热值的造气吹风气，回收热量、副产蒸汽,保护环境。
第二代造气吹风气余热锅炉(现在普遍使用的一种），在第一代的基础上，增加了燃烧喷头，减少了炉内格子砖，使炉内的阻力大大减小,减小了造气炉吹风阶段的阻力，增大了造气炉的负荷，同时烟气燃烧更为完全，使造气蒸汽达到了自给,但其蓄热能力差，在助燃气量不足的情况下炉温下降不能正常送吹风气.高压带电显示装置
造气气固混燃锅炉，它和第二代相比又有了突破性的发展，并申请了国家专利,专利号为ZL 201120050994。X。
造气气固混燃锅炉和第二代造气吹风气余热锅炉相比有如下优点:
（1）、安全性 克服了第二代造气吹风气燃烧炉开车点火时送合成气时的爆炸条件，避免了吹风气回收过程中的爆炸因素，使造气吹风气回收过程达到安全化。
（2）、气固混燃锅炉回收造气吹风气过程中,是以煤为点火源，可少用或不用合成点火气，即造气吹风气回收不受合成因素的影响，节约氢气和半水煤气,可使合成氨产量提高3-5%。
（3）、中小型尿素厂一台气固混燃锅炉就能达到全厂蒸汽自给，实现了尿素生产的两炉变一炉和两煤变一煤的目标。
(4）、解决了造气生产废气、废渣、废灰综合治理的难题，保护了环境.
（5）、一炉多用、一炉多能，停掉能耗高的锅炉，节约能源，提高效率，同时可减掉部分操作人员。
（6）、一台气固锅炉的投入，两台锅炉的收益，使新建和扩建的企业节约投资达50%.
2、燃烧机理与设备构成
气固混燃锅炉运用了沸腾床和流化床锅炉的燃烧特性,采用了吹风气余热锅炉的模式。对造气系统产生的废气、废渣、废灰能够达到同时混燃,在单烧吹风气时该炉将成为一台吹风气余热锅炉，单烧煤（或高硫煤）、矸石、煤渣等时将成为一台内循环流化床锅炉，渣、气、煤混烧将成为气、固流化混燃锅炉。因其热量回收形式上同燃煤锅炉和吹风气余热锅炉相似,所以可以称做“双热源气固混燃锅炉”。造气气固混燃锅炉是目前解决合成氨—尿素甲醇生产系统两煤变一煤、两炉变一炉的唯一方案，也必将成为吹风气余热锅炉的换代产品.
气固混燃锅炉可以根据不同的要求作成各种规格型号，在吨位上分有10—150吨/时，在压力上分有1。3 MPa、2.5 MPa、3。82 MPa、3.82 MPa、9.8 MPa等。
气固混燃锅炉的燃烧部分由二台设备组成，一台是气固混燃炉，另一台是燃尽除尘炉;其混燃炉采用钢制外壳制成，下部为沸腾床,渣、煤下部混燃,有风室、布封板风帽、采压点、观火孔、加煤口、返料口.中部有吹风气进口、合成驰放气喷头、废液碰头等。内衬采用一、二级高铝砖砌筑，沸腾段采用磷酸盐砖或耐高温耐磨高强浇注料，顶部采用球顶砖砌成，主体耐火保温i型钢层厚度550mm,其中耐火层230mm、高铝隔热保温砖65mm、保温棉255mm；
燃尽除尘炉采用钢制外壳制成,有顶进底排气式或低进顶排气两种方式，采用耐高温耐磨二级高铝砖砌成,主体耐火保温层厚度550mm,内部砌筑烟尘导流分离器，底部设为水封刮板捞渣机或干式下灰阀.
气固混燃锅炉的热量回收由两部分组成，一是混燃炉内的受热面；二是燃尽除尘炉后的水冷屏、蒸汽过热器、余热锅炉对流管束、省煤器、空气预热器。
钢水取样器3、优势特点
（1)、操作稳定
气固混燃锅炉燃煤、燃气同时进行，具有热量互补作用.
燃煤稳定的情况下，对于吹风气来讲是一个恒定的热源，无须考虑合成放空气量的多少影响炉温，避免了因合成放空气量的不稳定而导致吹风气运行不正常的现象，也可不用合成放空气,也可配烧低热值的其它气体，如变压吸附的逆放气等。
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