电机座作为机架的一种，对电机座进行设计时应考虑到机架规划需求，并确保其特性、刚性、强度及稳定性，还要满足机架的通常的需要，如抗震性好、热变形对精度影响小、结构规划合理、技术性好、便于锻造加工、装置调整便利以及经济性等。电机座是数控机床拖动环节中重要的零部件之一，运用数量大，归于小箱体类零件，主要作用是联接伺服拖动电机和滚珠丝杠，因此对该零件的制造精度、加工效率的要求都很高。 一、电机座装配工艺现状
1、结构图（见图1）
2、传统工艺方法
镜片镀膜机
参照图纸、工艺文件分别根据装配图纸领取所需零件和工具，倒角去毛刺等。用6个螺钉安装电机座和调整垫，按对角方向，逐渐交替拧紧螺钉（见图2）。
将检棒安装到电机座的轴承孔内，检棒在孔内用力可以轻微转动为宜。以X轴基准导轨为 基准，将千分表吸附于基准导轨的工装滑块上。检验并调整检棒与导轨的正侧向平行，要求在0.01mm以下（见图3）。
调整正向主要是通过刮研电机座安装面完成，要求25mm×25mm的面积内接触点数不得少于6点，均布；调整侧向，可先将螺钉松开少许，轻轻敲击电机座，再拧紧螺钉即可，合格后拔出检棒。将轴承用汽油清洗干净，并风干。涂抹润滑脂，约占轴承内空间的1/3，涂抹均匀。将滚珠丝杠穿入电机座内。将3个滚珠丝杠支撑用推力角接触球轴承用打轴承具安装到丝杠上，再将轴承打入电机座轴承孔内，与电机座内侧端面完全贴和；注意将轴承径向跳动高点错开180°。配磨压盖，测量轴承端面到电机座端面距离L1，配磨后压盖凸台距离为L0=L1+0.03mm（如图4）。
将套和压盖安装到电机座内，再用6个内六角圆柱头螺钉拧到电机座上，螺钉顺序为按照对角线方向拧紧到位。将螺帽用单头叉形扳手将其拧紧，并拧紧其上的紧定螺钉。检测丝杠外圆的正侧向跳动，要求在0.03mm以下，否则视为不合格。
关闭起重装置 3、电机座装配工艺性分析
电机座用于衔接电机与丝杠，并将其固定在基座上。加工中间三轴的定位精度、重复定位精度等对电机座的精度有很大相关。因此电机座精度对加工中间的制品精度起到决定性的效果。下面对电机座加工的重点部位进行剖析：电机座毛坯因锻造技术、留量、木型、拔模斜度、车间其时温湿度以及供货商不平等要素，电机座之间存在很大差异，无法寻觅折中的部位作定位和设备，而且车间内部取消了划线工序。以上为电机座的夹具规划造成很大费事。咱们如今的处理方案为增加一道技术序，在此序运用机床手脉大略的定位并加工出设备面和定位面。需求此序夹压简略，耗时少。影响精度的首要要素有：操作者的技术水平以及责任心。作为机床上的拖动环节，效果是拖动装配体在导轨上运转，需求丝杠与导轨的平行度好，反映到电机座上即是轴承孔、电机止口连线与基面的平行度（需求0.01），因电机座的构造疑问（只要2个面能够作为设备面运用，无法使上述2个加工部位在一次夹压内完结），只能在2个工序内完结。能够在加工前精修夹具，检查一下此面与机床z轴（卧式加工中间）的平行度（需求0.008）。影响精度的首要要素有：设备精度、刀具（φ62h7镗刀）、夹具。电机座坐落电机与丝杠之间（丝杠与电机之间运用联轴节衔接）。电机与电机座止口合作，丝杠与电机座轴承口内的轴承（3个）合作。为了确保机床作业平稳，需求电机与丝杠同轴度要到达必定的精度。这个精度反映到电机座上即是电机
止口与轴承装置孔的同轴度（需求0.01）。能够由设备在一次夹压内加工完结来确保。影响精度的首要要素有：设备精度、刀具（轴承装置孔φ62h7需运用200长的镗刀）。总上，电机座的加工存在几个重点部位，都能够很简单处理，具有杰出的加工技术性。规划夹具首要需求思考的是电机座的经济型。
二、改善装配工艺
1、提高工艺方法的总体原则逆变器制作
对电机座轴承轴承盖等相关件进行专业化模块化装配，提高装配质量和装配效率，实现电机座等相关分散件组合配送。
2、改进后工艺
砭石祛斑泥 第一步是电机座单独进行装配，作为一个部装单元（见图6）
具体工艺如下：参照图纸、工艺文件准备所需零件和工具。清理零件，倒角、去毛刺等。检测电机座孔公差、尺寸L、轴承盖尺寸L1是否合格（见图6），不合格的更换或加修。
将轴承用汽油清洗干净，并风干。涂抹润滑脂，约占轴承内空间的1/3-1/2之间，涂抹均匀。用打轴承具将轴承依次（按图纸要求的组合方式）装入电机座内。用6个内六角圆柱头螺钉按对角线顺序依次拧紧轴承盖。第二步是电机座安装完成后，由专人配送至装配现场。第三步是用6个螺钉安装电机座，按对角方向，逐渐交替拧紧螺钉（见图2）。第四步是将专用检棒穿入轴承内孔（见图7）后进行正向侧向精度调整，调整方法和传统工艺相同。
3、电机机座调整中心高装配胎的改进
现行生产的电机中心高在80～450之间共有20多个品种规格，过去每一种中心高都单独做一个装配胎，传统式装配胎结构如图1所示。
这种装配胎在原材料上有很大的浪费，需要不同厚度及尺寸的钢板，另一方面由于车间作业面积小，很难再占用较大的作业面积，所以在原材料及作业面积上造成很大的浪费。那么能否做一个简易的多功能胎具，既节省材料又节约作业面积，还能提高生产效率和产品质量？基于上述原因着手对其进行改进。由于在中心高80～450之间高度跨度较大，需做两种胎具方能满足需求。一种中心高在80～280之间采用，另一种是在315-450之间采用，划线仪
只有这样做两个胎具才能满足所有的型号机座装配。经过长时间的摸索，特制定以下改进，见图2。母板与底板焊接成一体具有不可拆卸性，但依靠母板可以装配一种型号的电机机座。母板和子板靠螺栓进行连接定位拆卸非常方便。每更换一套子板可装配一种型号的电机机座。底板由三部分组成，中间部分比两侧低，便于调节不同的中心高尺寸和便于拆卸。中心高调节子板和母板如图3。装配不同的中心高的电机机座时中心高调节板根据机筒外径、机座中心高和机座的跨度对其尺寸进行调整。由于子板尺寸较小存放面积较小，这样既节省了存放空间又节约了原材料。
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