使用维护说明书
编号编号：：0460-0089
2012年10月
1 概述
本说明书适用于端盖式滑动轴承和座式滑动轴承的安装、使用和维护。安装使用该轴承前，请仔细阅读本说明书，并按本说明书的规定进行操作。 2端盖式滑动轴承
2.1 结构说明
端盖式滑动轴承有DQA、DQB两种结构，具体结构及部件名称见图1、图2。
1、防尘盖
2、外封盖
3、空气滤清器
外室1H4、防转绝缘销
液体收集系统
5、视察窗
6、吊攀
8、气封盖
9、盘根10、浮动密封圈11、排油堵头12、甩油环13、浮动密封圈14、轴承座下座15、进油孔（螺塞）16、瓦温测温孔（螺塞）17、回油孔（螺塞或油位窗）18、油加热孔19、轴瓦 图1 DQA型结构轴承
海藻生姜洗发水1、防尘盖
2、外封盖
3、空气滤清器
4、防转绝缘销
5、视察窗
6、吊攀
7、轴承座上座
8、气封盖
9、
盘根10、大气平衡管11、浮动密封圈12、排油堵头13、甩油环14、浮动密封圈15、轴承座下座16、进油孔（螺塞）17、瓦温测温孔（螺塞）18、回油孔（螺塞或油位窗）19、油加热孔20、轴瓦
图2 DQB型结构轴承
端盖式滑动轴承的的安装
2.2 端盖式滑动轴承
菠萝去皮机2.2.1 轴承清洗
拆下上下轴承座接合面处的连接螺栓及定位销钉，取出内部轴瓦及零部件，用煤油彻底清洗轴承座内腔、轴瓦、油环及其安装螺钉、销、浮动密封圈等零部件。
n2200
2.2.2 轴承安装
2.2.2.1 安装轴承座下座
将转子穿入定子，将轴承座安装在电机端盖上（采用先传动端后非传动端的原则），用螺栓紧固。其中DQA型在安装电机端盖前将气封盖从轴承上拆下，预先套在轴上。绝缘轴承通常安装在电机的非传动端，绝缘轴承一般在轴承座的内球面粘贴绝缘层，见图3。有时为便于测量轴承绝缘电阻，电机传动和非传动端均采用绝缘轴承，此时应将接地电刷放到电机的传动端。对于轴承与端盖之间有调节垫片的必须按应有的位置安装好。
图3 A型和B型端盖式绝缘轴承
2.2.2.2 装下半轴瓦
用吊车（或千斤顶）将落于定子上的转子提起少许——在抬高电机理论气隙的基础上再高0.15mm，在与轴瓦配合的电机轴承档部位涂少量润滑油，将下轴瓦带钢印的字面朝外放在转轴上，从上向下翻转进入轴承座内，调整瓦位，使下瓦的分界面与轴承座下座平面平齐，若下瓦有倾斜，可握拳轻锤瓦的分界面高出部分以调整下瓦整体位置，使其达到理想效果。下瓦位置调正后，松开行车（或千斤顶）放下转轴。
2.2.2.3 装油环
安装甩油环之前，要仔细检查油环，不允许变形，不允许有毛刺。折开分半油环的一处接口，将另一处螺钉取下保留销钉，使两瓣能够张开但不脱离，将半环穿过下轴瓦及转子，与另一半环用螺钉把紧并锁住，见图4，然后将油环转动180°，安装另一处螺钉，使之恢复原状，安装过程中应轻拿轻放。
图4 油环的装配
2.2.2.4 装浮动密封圈
用弹簧套住浮动密封圈无定位搭子的半环，放在转轴上面并对准轴承盖处的环槽，注意密封圈上回油孔的方向应朝轴承内侧，轻轻拉动弹簧使密封圈装入环槽内，然后装上半环并用弹簧固定紧。浮动密封圈安装后在轴上可以用手转动自如，如果转动不畅，则应拆下浮动密封圈仔细检查，使用油石或刮刀对有可能形成摩擦的地方进行修理。安装后应在浮动密封圈与轴接触处加注少许清洁的汽轮机油，并转动密封圈使润滑油涂抹均匀，以免电机运行时出现大的摩擦声。注意两侧密封圈搭子均应朝上并朝向轴承内部，浮动密封圈结构见图5。
图5 浮动密封圈的安装
2.2.2.5 装上半轴瓦
将清洗晾干的上瓦通过背部螺钉孔用吊环螺钉吊起，带钢印字面朝外扣在下瓦上。用塞尺检查上下瓦拼合面间隙，要求不超过0.02mm ，若间隙过大，检查上下瓦拼合面是否有赃物，若无修整上瓦拼合面至间隙小于0.02mm 。合格后，装入定位销，安装拼合面把合螺栓。
2.2.2.6 安装轴承座上座
装轴承座上座，注意防转销的位置和方向，插入轴承座上下座之间的定位销，拧入上、下轴承座接合面处的连接螺栓，但不要拧紧但不要拧紧但不要拧紧，，将转子盘车3-5 圈以保证轴瓦自动定心圈以保证轴瓦自动定心，最后拧紧上、下轴承座接合面处的连接螺栓。
注意上、下轴承座接合面要涂密封胶。 2.2.2.7 安装进出油管
拧下轴承座下座上对应侧的进油孔及回油孔处螺塞，再将进、出油管安装上，注意所有油管安装螺纹部位要包裹生料带，防止漏油。太阳能小屋
2.2.2.8 安装其余零部件，紧固所有螺钉。注意分瓣旋转式防尘盖安装螺栓必须拧紧，螺栓上的小碟形
弹簧不能缺失，以防运行时螺栓松动，防尘环甩出。如轴承为绝缘轴承，用500V 兆欧表测量其对地的绝缘电阻，其数值不得小于1M Ω。 2.2.2.9 拧紧扭矩
轴承所有的螺钉，根据螺钉大小，按表1扭矩进行拧紧：
表1：轴承用螺钉拧紧力矩
螺钉大小 M6 M8 M10 M12 扭矩（N.m ） 8 20 40 69 螺钉大小 M16 M20 M24 M30 扭矩（N.m ）
170
330
570
1150
2.2.3 供油系统的安装
供油系统进入轴承的进出油管道应尽可能短，以免减少油压的降落。
油站和轴承之间的高度差应当使循环管道呈15°倾斜，按轴承厂家要求，所有油管通径大小必须一致。
轴承出油口与油站油位高度差最好能保持1.5m–2m 以上，利于回油。 2.2.4 测温元件的安装
一般情况下，测温元件采用螺纹连接，与绝缘轴承座测温接口之间应加装绝缘接头。轴承温度的测量可选用温度计、热电阻和热电偶等。 2.3 使用及维护
2.3.1 注入润滑油 2.3.1.1 润滑油的选择
根据轴承的载荷及转速确定，润滑油常用粘度等级分别为：ISO VG32、ISOVG46、ISO VG68。推荐用防锈汽轮机油作为润滑剂，一般采用以下三种：L–TSA32、L–TSA46、L–TSA68。
2.3.1.2 润滑油的注入
注入润滑油注入润滑油，，油量一般使油位在油油量一般使油位在油位位窗高的 1/2–2/3 位置位置，，根据相关标准规定根据相关标准规定，，轴承的进油温度的进油温度（（即稀油站出油温度即稀油站出油温度））应小于40℃。
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