七通道燃烧器喷嘴以及燃烧器的制作方法

1.本实用新型属于回转窑燃烧器领域，具体涉及一种七通道燃烧器喷嘴以及燃烧器。

背景技术：

2.回转窑燃烧器包括多种，纯煤粉燃烧器、燃气燃烧器以及煤粉、燃气混合的混合燃烧器。混合燃烧器是现有的水泥窑等中常用的燃烧器，即利用煤粉作为燃料，也可以利用工业产生的燃气比如焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气等再次利用。具体燃气通道的数目以及每个燃气通道的宽度根据每个工厂中实际产生的各种燃气决定，各有不同。现有的燃烧器中，一般是燃烧器最外层设置外轴流风道，聚拢火焰。但是有些工厂中使用的燃烧器，燃气通道比较多，或者多层燃气的通道较大，煤粉通道和外轴流风道之间的距离过大，外轴流风对火焰的聚拢效果达不到要求，燃烧器的整体效果不好。

技术实现要素：

3.本实用新型提供一种七通道燃烧器喷嘴以及燃烧器。
4.本实用新型的目的是以下述方式实现的：
5.七通道燃烧器喷嘴，喷嘴包括从内到外依次设置的中心轴、旋流器、煤粉管、内轴管、燃气内管、燃气外管、外轴管、外风管；其中所述中心轴内部设置点火通道，所述中心轴和所述旋流器之间为内旋流风道，所述旋流器和所述煤粉管之间是外旋流风道，所述煤粉管和所述内轴管之间煤粉通道、所述内轴管和所述燃气内管之间是内轴流风道、所述燃气内管和所述燃气外管之间是第一燃气通道、所述燃气外管和所述外轴管之间是第二燃气通道、所述外轴管和所述外风管之间是外轴流风道。
6.所述内轴管外圆周表面前端均布内轴出风槽，所述内轴出风槽的流向与所述内轴管的轴线方向平行；所述燃气内管的内表面为圆柱孔形；所述外轴管前端为外表面为圆锥形的外轴风头，所述外轴风头前端直径大、后端直径小，外轴风头上沿着圆周设置外轴出风槽，所述外轴出风槽为圆柱形孔的一部分，所述外轴出风槽的轴线平行所述外轴管的轴线；所述外风管内表面为圆柱孔形、与所述外轴管外表面配合构成外轴流风道。
7.包括所述喷嘴以及与所述喷嘴连接的后部管道；所述后部管道从内到外包括中心管道、第一空气管道、第二空气管道、煤粉管道、第三空气管道、内燃气管道、外燃气管道、第四空气管道；所述喷嘴的中心轴与所述中心管道相连；所述旋流器与所述第一空气管道相连；所述煤粉管与所述第二空气管道相连；所述内轴管与所述煤粉管道相连、所述燃气内管与所述第三空气管道相连、所述燃气外管与所述内燃气管道相连、所述外轴管与所述外燃气管道相连，所述外风管与所述第四空气管道相连。
8.所述后部管道还包括连通压缩空气的总送气管道，所述总送气管道上设置分别和所述第一空气管道、所述第二空气管道、所述第三空气管道以及所述第四空气管道之间通过阀门连接的第一送气管道、第二送气管道、第三送气管道、第四送气管道；所述内燃气管
道后端和所述外燃气管道后端上分别连通第一燃气进口、第二燃气进口；所述煤粉管道后端设置煤粉进口，所述第一空气管道后端和所述中心管道之间、所述第二空气管道后端和所述第一空气管道之间、所述第四空气管道和所述外燃气管道之间分别设置由驱动机构带动伸缩的伸缩节；所述总送气管道上设置至少一个可以伸缩的伸缩节。
9.相对于现有技术，本实用新型的喷嘴所述煤粉通道外专门设置一道用于聚拢的内轴流风道，配合最外层的外轴流风道，能够起到更好的聚拢火焰的效果。七通道的燃烧器，可以同时采用煤粉和燃气作为燃料使用，并且方便的调节风的大小和方向，实现火焰调节。
附图说明
10.图1是燃烧器整体图。
11.图2是喷嘴整体图。
12.图3是喷嘴剖视图。
13.图4是中心轴示意图。
14.图5是旋流器示意图。
15.图6是内轴管示意图。
16.图7是外轴风头示意图。
17.图8是后部管道尾部示意图。
18.其中，2是喷嘴、20是中心轴、21是旋流器、22是煤粉管、23是内轴管、24燃气内管、25是燃气外管、26是外轴管、27是外风管；200是锥形外表面、201是螺旋凸起、210是螺旋槽、240是螺旋叶片；230是内轴出风槽、260是外轴风头、261是外轴出风槽、30是点火通道、31是内旋流风道、32是外旋流风道、33是煤粉通道、34是内轴流风道、35是第一燃气通道、36是第二燃气通道、37是外轴流风道、4是后部管道、40是中心管道、41是第一空气管道、42是第二空气管道、43是煤粉管道、44是是第三空气管道、45是内燃气管道、46是外燃气管道、47是第四空气管道；48是总送气管道、49是第一燃气进口、50是第二燃气进口、51是煤粉进口、52是伸缩节。
具体实施方式
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，本技术使用的技术术语应当为本实用新型所述技术人员所理解的通常意义。术语“相连”“连接”“固定”“设置”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是机械连接、也可以是电连接。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”或者“上方”或者“上面”等可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”或“下方”或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另外一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。描述中使用的术语比如“中心”“横向”“纵向”“长度”“宽度”“厚度”“高度”“前”“后”“左”“右”“上”“下”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“轴向”“径向”“周向”“顺时针”“逆
时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
20.以下将结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-8所示，一种窑头燃烧器喷嘴，包括从内向外同心设置的煤粉通道33以及至少一道燃气通道，最外层的所述燃气通道外设置外轴流风道37：其特征在于：所述煤粉通道33和靠近所述煤粉通道33的燃气通道之间设置内轴流风道34。其中，煤粉通道33用于通入煤粉；燃气通道用于同日焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气等。外轴流风通道内通的是轴流风，就是直吹的风，可以起到聚拢火焰的作用。对于燃气通道较宽的混合燃烧器的喷嘴2，外轴流风对煤粉距离效果不好。本实用新型在所述煤粉通道33外专门设置一道用于聚拢的内轴流风道34，配合最外层的外轴流风道37，能够起到更好的聚拢火焰的效果。而且在煤粉通道33和燃气通道之间增加空气的通道，可以带来更多的氧气，燃烧更加充分。
21.所述内轴流风道34为同心设置的内轴管23以及燃气内管24之间的通道；所述燃气内管24设置在所述内轴管23的外部；所述内轴管23的前端沿着外圆周表面均布内轴出风槽230；所述内轴出风槽230的流向与所述内轴管23的轴线方向平行；所述燃气内管24的内表面为圆柱孔形。这里的外轴出风槽261的流向是指风经过所述外轴出风槽261的方向。一般为外轴出风槽261的中心线方向或者轴线方向。所述外轴出风槽261的流向与所述内轴管23的轴线方向平行，保证所述外轴流风道37的风沿着轴线吹出，从而起到合拢火焰的效果。
22.所述内轴出风槽230为半圆柱形孔。此处，半圆柱形孔的横截面不是严格意义上的半圆形，角度大于或者小于180度都可以。
23.所述外轴流风道37为同心设置的外轴管26和外风管27之间的通道；所述外轴管26前端为外表面为圆锥形的外轴风头260，所述外轴风头260前端直径大、后端直径小，外轴风头260上沿着圆周设置外轴出风槽261，所述外轴出风槽261为圆柱形孔的一部分，所述外轴出风槽261的轴线平行所述外轴管26的轴线；所述外风管27内表面为圆柱孔形、与所述外轴管26外表面配合构成外轴流风道37。
24.其中至少一个所述燃气通道内沿圆周设置若干螺旋叶片240，构成旋流燃气通道。
25.如图1-8所示的七通道喷嘴2，其中喷嘴2包括从内到外依次设置的中心轴20、旋流器21、煤粉管22、内轴管23、燃气内管24、燃气外管25、外轴管26、外风管27；其中所述中心轴20内部设置点火通道30，所述中心轴20和所述旋流器21之间为内旋流风道31，所述旋流器21和所述煤粉管22之间是外旋流风道32，所述煤粉管22和所述内轴管23之间煤粉通道33、所述内轴管23和所述燃气内管24之间是内轴流风道34、所述燃气内管24和所述燃气外管25之间是第一燃气通道35、所述燃气外管25和所述外轴管26之间是第二燃气通道36、所述外轴管26和所述外风管27之间是外轴流风道37。通常，所述点火通道30不算在燃烧器的风道内。本实用新型的七通道燃烧器喷嘴2中包括所述外旋流风道32、内旋流风道31、煤粉通道33、第一燃气通道35、第二燃气通道36、外轴流风道37。所述点火通道30内设置点火装置。点火装置可以是油、也可以是电打火机构。根据实际情况选择。
26.所述内轴管23外圆周表面前端均布内轴出风槽230；所述外轴管26前端为外表面为圆锥形的外轴风头260，外轴风头260上沿着圆周设置外轴出风槽261，所述外轴出风槽261为圆柱形孔的一部分。这些前面已经描述过。
27.所述第一燃气通道35和第二燃气通道36中任意一个或者两个都沿圆周设置若干螺旋叶片240，构成旋流燃气通道；所述旋流燃气通道以及所述内旋流风道31以及所述外旋流风道32的旋向相同。具体的实施例中，第一燃气通道35内痛的是焦炉燃气、第二燃气通道36通高炉燃气。所述第一燃气通道35内设置螺旋叶片240，可以起到发散作用。所述中心轴20前端设置锥形外表面200，锥形外表面200中靠近所述中心轴20前端面的一侧的直径最大；所述中心轴20前端靠近所述锥形外表面200的圆柱面上沿圆周设置若干螺旋凸起201；所述旋流器21内表面为圆柱孔形状，所述旋流器21的内表面与所述中心轴20设置有所述螺旋凸起201的外表面以及所述锥形外表面200配合构成所述内旋流风道31；所述旋流器21的外表面沿圆周设置若干螺旋槽210；所述煤粉管22的内侧表面与所述旋流器21的设置有螺旋槽210的外表面构成所述外旋流风道32；随着所述螺旋槽210向喷嘴2方向延伸，所述螺旋槽210的截面面积逐渐减小。内旋流风道31、外旋流风道32的结构都是现有技术，不再详细描述。
28.七通道燃烧器，包括所述喷嘴2以及与所述喷嘴2连接的后部管道4；所述后部管道4从内到外包括中心管道40、第一空气管道41、第二空气管道42、煤粉管道43、第三空气管道44、内燃气管道45、外燃气管道46、第四空气管道47；所述喷嘴2的中心轴20与所述中心管道40相连；所述旋流器21与所述第一空气管道41相连；所述煤粉管22与所述第二空气管道42相连；所述内轴管23与所述煤粉管道43相连、所述燃气内管24与所述第三空气管道44相连、所述燃气外管25与所述内燃气管道45相连、所述外轴管26与所述外燃气管道46相连，所述外风管27与所述第四空气管道47相连。
29.所述后部管道4还包括连通压缩空气的总送气管道48，所述总送气管道48上设置分别和所述第一空气管道41、所述第二空气管道42、所述第三空气管道44以及所述第四空气管道47之间通过阀门连接的第一送气管道、第二送气管道、第三送气管道、第四送气管道；所述内燃气管道45后端和所述外燃气管道46后端上分别连通第一燃气进口49、第二燃气进口50；所述煤粉管道43后端设置煤粉进口51，所述第一空气管道41后端和所述中心管道40之间、所述第二空气管道42后端和所述第一空气管道41之间、所述第四空气管道47和所述外燃气管道46之间分别设置由驱动机构带动伸缩的伸缩节52；所述总送气管道48上设置至少一个可以伸缩的伸缩节52。带动所述伸缩节52伸缩的驱动机构可以是升降机，这部分是现有的，不再详细描述。总送气管道48上设置伸缩节52，可以使得总送气管道48的位置自适应的发生变化。
30.具体实施时：分别向第一送气管道、第二送气管道、第三送气管道、第三送气通道上送入压缩空气；向第一燃气进口49、第二燃气进口50内通入燃气、向煤粉进口51通入煤粉。通过控制器控制电打火机构点火或者通过油点火，实现燃烧器燃烧。升降结构带动伸缩节52伸缩，可以前后的拉动对应的管道，从而调节喷嘴2喷出风的风向和转速，从而调整火焰的大小和形状。
31.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。在不脱离本实用新型整体构思的前提下，根据本实用新型的技术方案及加以等同替换或改变，及作出的若干改变和改进，也应该视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.七通道燃烧器喷嘴，其特征在于：喷嘴包括从内到外依次设置的中心轴、旋流器、煤粉管、内轴管、燃气内管、燃气外管、外轴管、外风管；其中所述中心轴内部设置点火通道，所述中心轴和所述旋流器之间为内旋流风道，所述旋流器和所述煤粉管之间是外旋流风道，所述煤粉管和所述内轴管之间煤粉通道、所述内轴管和所述燃气内管之间是内轴流风道、所述燃气内管和所述燃气外管之间是第一燃气通道、所述燃气外管和所述外轴管之间是第二燃气通道、所述外轴管和所述外风管之间是外轴流风道。2.根据权利要求1所述七通道燃烧器喷嘴，其特征在于：所述内轴管外圆周表面前端均布内轴出风槽，所述内轴出风槽的流向与所述内轴管的轴线方向平行；所述燃气内管的内表面为圆柱孔形；所述外轴管前端为外表面为圆锥形的外轴风头，所述外轴风头前端直径大、后端直径小，外轴风头上沿着圆周设置外轴出风槽，所述外轴出风槽为圆柱形孔的一部分，所述外轴出风槽的轴线平行所述外轴管的轴线；所述外风管内表面为圆柱孔形、与所述外轴管外表面配合构成外轴流风道。3.包括权利要求1-2任一所述七通道燃烧器喷嘴的燃烧器，其特征在于：包括所述喷嘴以及与所述喷嘴连接的后部管道；所述后部管道从内到外包括中心管道、第一空气管道、第二空气管道、煤粉管道、第三空气管道、内燃气管道、外燃气管道、第四空气管道；所述喷嘴的中心轴与所述中心管道相连；所述旋流器与所述第一空气管道相连；所述煤粉管与所述第二空气管道相连；所述内轴管与所述煤粉管道相连、所述燃气内管与所述第三空气管道相连、所述燃气外管与所述内燃气管道相连、所述外轴管与所述外燃气管道相连，所述外风管与所述第四空气管道相连。4.根据权利要求3所述燃烧器，其特征在于：所述后部管道还包括连通压缩空气的总送气管道，所述总送气管道上设置分别和所述第一空气管道、所述第二空气管道、所述第三空气管道以及所述第四空气管道之间通过阀门连接的第一送气管道、第二送气管道、第三送气管道、第四送气管道；所述内燃气管道后端和所述外燃气管道后端上分别连通第一燃气进口、第二燃气进口；所述煤粉管道后端设置煤粉进口，所述第一空气管道后端和所述中心管道之间、所述第二空气管道后端和所述第一空气管道之间、所述第四空气管道和所述外燃气管道之间分别设置由驱动机构带动伸缩的伸缩节；所述总送气管道上设置至少一个可以伸缩的伸缩节。

技术总结

七通道燃烧器喷嘴，喷嘴包括从内到外依次设置的中心轴、旋流器、煤粉管、内轴管、燃气内管、燃气外管、外轴管、外风管；其中所述中心轴内部设置点火通道，所述中心轴和所述旋流器之间为内旋流风道，所述旋流器和所述煤粉管之间是外旋流风道，所述煤粉管和所述内轴管之间煤粉通道、所述内轴管和所述燃气内管之间是内轴流风道、所述燃气内管和所述燃气外管之间是第一燃气通道。相对于现有技术，本实用新型的喷嘴所述煤粉通道外专门设置一道用于聚拢的内轴流风道，配合最外层的外轴流风道，能够起到更好的聚拢火焰的效果。七通道的燃烧器，可以同时采用煤粉和燃气作为燃料使用，并且方便的调节风的大小和方向，实现火焰调节。实现火焰调节。实现火焰调节。