一种锅炉双炉膛燃烧装置的制作方法

1.本实用新型属于锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉双炉膛燃烧装置。

背景技术：

2.炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间，炉膛的作用是保证燃料尽可能地燃尽，并使炉膛出口烟气温度冷却到对流受热面安全工作允许的温度，为此，炉膛应有足够的容积，并能够布置下足够多的受热面。目前，现有的锅炉大多为单炉膛设计，这种设计存在炉体各部分燃烧不均匀，从而使燃烧效率低的问题，不能满足现有的使用需求。

技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种锅炉双炉膛燃烧装置，炉体底部双炉膛的设计，并配合转动机构，能够使炉体的受热面更加均匀，从而保证了炉体各部分的燃烧效率，实用性更强。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种锅炉双炉膛燃烧装置，包括炉体和通过转动机构转动连接在炉体内腔底部的炉膛外壳；所述炉体的底端内部开设有加热腔，所述转动机构包括转动轴和电机，所述加热腔的底面中部转动连接有转动轴，所述炉体的底侧中部设有电机，所述转动轴的底端穿过炉体的底侧与电机的输出轴连接，所述转动轴的上端固定有炉膛外壳，所述炉膛外壳的底端为弧形结构，所述炉膛外壳的中部固定有隔板，所述隔板的左右两侧均固定有位于炉膛外壳内的燃料放置网，所述炉膛外壳的底侧开设有两个左右对称的出灰口，该出灰口处分别固定有出灰管，所述炉体的底侧开设有两个与出灰管配合上下对应的排灰口，所述炉体的底侧固定有三个支腿，所述支腿绕着炉体的中心轴等距阵列设置，所述支腿的底端分别固定有固定座，所述炉体的右侧设有与加热腔连通的排烟管，炉体底部双炉膛的设计，并配合转动机构，能够使炉体的受热面更加均匀，从而保证了炉体各部分的燃烧效率，实用性更强。
6.进一步的，所述炉膛外壳底侧的进风孔处分别安装有鼓风机，所述炉体底端的左右两侧分别开设有进风口，通过在炉膛外壳底侧的进风孔处设置鼓风机，保证了燃料放置网上燃料燃烧时的进风效果，提高了燃烧的充分性。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：炉体底部双炉膛的设计，并配合转动机构，能够使炉体的受热面更加均匀，从而保证了炉体各部分的燃烧效率，实用性更强，通过在炉膛外壳底侧的进风孔处设置鼓风机，保证了燃料放置网上燃料燃烧时的进风效果，提高了燃烧的充分性。
附图说明
8.图1为本实用新型结构示意图。
9.图中：1炉体、2炉膛外壳、3转动机构、31转动轴、32电机、4隔板、5燃料放置网、6出
灰管、7排灰口、8支腿、9固定座、10排烟管、11鼓风机、12进风口。
具体实施方式
10.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
11.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
12.实施例：
13.参见附图1所示，一种锅炉双炉膛燃烧装置，包括炉体1和通过转动机构3转动连接在炉体1内腔底部的炉膛外壳2；炉体1的底端内部开设有加热腔，转动机构3包括转动轴31和电机32，加热腔的底面中部转动连接有转动轴31，炉体1的底侧中部设有电机32，转动轴31的底端穿过炉体1的底侧与电机32的输出轴连接，转动轴31的上端固定有炉膛外壳2，炉膛外壳2的底端为弧形结构，炉膛外壳2的中部固定有隔板4，隔板4的左右两侧均固定有位于炉膛外壳2内的燃料放置网5，炉膛外壳2的底侧开设有两个左右对称的出灰口，该出灰口处分别固定有出灰管6，炉体1的底侧开设有两个与出灰管6配合上下对应的排灰口7，炉体1的底侧固定有三个支腿8，支腿8绕着炉体1的中心轴等距阵列设置，支腿8的底端分别固定有固定座9，炉体1的右侧设有与加热腔连通的排烟管10，炉体1底部双炉膛的设计，并配合转动机构3，能够使炉体1的受热面更加均匀，从而保证了炉体1各部分的燃烧效率，实用性更强。
14.炉膛外壳2底侧的进风孔处分别安装有鼓风机11，炉体1底端的左右两侧分别开设有进风口12，通过在炉膛外壳2底侧的进风孔处设置鼓风机11，保证了燃料放置网5上燃料燃烧时的进风效果，提高了燃烧的充分性。
15.工作原理：燃料放置网5上燃料燃烧时，电机32通过转动轴31带动炉膛外壳2转动，从而使炉体1的受热面更加均匀，从而保证了炉体1各部分的燃烧效率，实用性更强，通过在炉膛外壳2底侧的进风孔处设置鼓风机11，保证了燃料放置网5上燃料燃烧时的进风效果，提高了燃烧的充分性。
16.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
17.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种锅炉双炉膛燃烧装置，包括炉体和通过转动机构转动连接在炉体内腔底部的炉膛外壳，其特征在于：所述炉体的底端内部开设有加热腔，所述转动机构包括转动轴和电机，所述加热腔的底面中部转动连接有转动轴，所述炉体的底侧中部设有电机，所述转动轴的底端穿过炉体的底侧与电机的输出轴连接，所述转动轴的上端固定有炉膛外壳，所述炉膛外壳的底端为弧形结构，所述炉膛外壳的中部固定有隔板，所述隔板的左右两侧均固定有位于炉膛外壳内的燃料放置网，所述炉膛外壳的底侧开设有两个左右对称的出灰口，该出灰口处分别固定有出灰管，所述炉体的底侧开设有两个与出灰管配合上下对应的排灰口，所述炉体的底侧固定有三个支腿，所述支腿绕着炉体的中心轴等距阵列设置，所述支腿的底端分别固定有固定座，所述炉体的右侧设有与加热腔连通的排烟管。2.根据权利要求1所述的一种锅炉双炉膛燃烧装置，其特征在于：所述炉膛外壳底侧的进风孔处分别安装有鼓风机，所述炉体底端的左右两侧分别开设有进风口。

技术总结

本实用新型公开了一种锅炉双炉膛燃烧装置，包括炉体和通过转动机构转动连接在炉体内腔底部的炉膛外壳；所述炉体的底端内部开设有加热腔，所述转动机构包括转动轴和电机，所述加热腔的底面中部转动连接有转动轴，所述炉体的底侧中部设有电机，所述转动轴的底端穿过炉体的底侧与电机的输出轴连接，所述转动轴的上端固定有炉膛外壳，所述炉膛外壳的底端为弧形结构，所述炉膛外壳的中部固定有隔板，所述隔板的左右两侧均固定有位于炉膛外壳内的燃料放置网，该锅炉双炉膛燃烧装置，炉体底部双炉膛的设计，并配合转动机构，能够使炉体的受热面更加均匀，从而保证了炉体各部分的燃烧效率，实用性更强。实用性更强。实用性更强。